一种功能性高分子薄膜制备工艺的制作方法

文档序号:18251915发布日期:2019-07-24 09:49阅读:339来源:国知局

本发明涉及薄膜制备工艺领域,尤其是涉及一种功能性高分子薄膜制备工艺。



背景技术:

在现代社会中,塑料的应用是极为广泛的,特别是随着轻工业的发展,各式各样的塑料层出不穷,目前,应用最为广泛的塑料是聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料。这两种传统意义上的塑料已经逐渐渗透在人们生活的每一个领域中,但是,这种塑料也存在着不少的缺陷,例如不耐高温低温、不容易水解降解、难以被回收降解,物理性质较差,而且大量使用能够造成“白色污染”。



技术实现要素:

本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种功能性高分子薄膜制备工艺,包括以下原料配比:二氧化硅气凝胶粉10~20份、成膜剂5~8份、三氧化二锑10~12份、氢氧化镁5~10份、氢氧化铝3~5份、硬脂酸5~8份、高分子基材20~30份、水50~70份、固化剂10~15份、添加剂3~5份、铝粉8~15份、涤纶树脂5~10份,包括以下制备步骤:

步骤一:将二氧化硅气凝胶粉、成膜剂、水加入到涤纶树脂中,进行高速混合,混合温度为80℃,混合时间为1~2H,得到底膜原剂;

步骤二:将高分子基材进行高温溶解,得到高分子基材溶液;

步骤三:将水、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸加入高分子基材溶剂中,进行混合搅拌,混合温度为100℃,混合时间为1H,得到表膜原剂;

步骤四:将铝粉、添加剂、固化剂加入到表膜原剂中,进行混合,混合温度为100℃,混合时间为1~1.5H;

步骤五:将底膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到底膜,同时将表膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到表膜;

步骤六:将表膜与底膜一同加入到覆膜贴合设备中,将表膜覆合到底膜的表面上,形成功能性高分子薄膜;

步骤七:进行功能性高分子薄膜的检测,将合格的功能性高分子薄膜进行打包。

作为本发明进一步的方案:包括以下原料配比:二氧化硅气凝胶粉10份、成膜剂5份、三氧化二锑10份、氢氧化镁5份、氢氧化铝3份、硬脂酸5份、高分子基材20份、水50份、固化剂10份、添加剂3份、铝粉8份、涤纶树脂5份。

作为本发明进一步的方案:二氧化硅气凝胶粉20份、成膜剂8份、三氧化二锑12份、氢氧化镁10份、氢氧化铝5份、硬脂酸8份、高分子基材30份、水70份、固化剂15份、添加剂5份、铝粉15份、涤纶树脂10份。

作为本发明进一步的方案:所述成膜剂为蛋白成膜剂或丙烯酸树脂成膜剂。

作为本发明进一步的方案:所述固化剂为UV固化剂。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:薄膜的制备方法较为简单,降低了薄膜的加工成本,制造出的薄膜具有隔热、阻燃、绝缘的效果,同时对水汽和氧气有优异的阻隔性能,可应用范围广,同时制备所用到的材料易降解,具有一定的环保性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中,一种功能性高分子薄膜制备工艺,包括以下原料配比:二氧化硅气凝胶粉10~20份、成膜剂5~8份、三氧化二锑10~12份、氢氧化镁5~10份、氢氧化铝3~5份、硬脂酸5~8份、高分子基材20~30份、水50~70份、固化剂10~15份、添加剂3~5份、铝粉8~15份、涤纶树脂5~10份,包括以下制备步骤:

步骤一:将二氧化硅气凝胶粉、成膜剂、水加入到涤纶树脂中,进行高速混合,混合温度为80℃,混合时间为1~2H,得到底膜原剂;

步骤二:将高分子基材进行高温溶解,得到高分子基材溶液;

步骤三:将水、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸加入高分子基材溶剂中,进行混合搅拌,混合温度为100℃,混合时间为1H,得到表膜原剂;

步骤四:将铝粉、添加剂、固化剂加入到表膜原剂中,进行混合,混合温度为100℃,混合时间为1~1.5H;

步骤五:将底膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到底膜,同时将表膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到表膜;

步骤六:将表膜与底膜一同加入到覆膜贴合设备中,将表膜覆合到底膜的表面上,形成功能性高分子薄膜;

步骤七:进行功能性高分子薄膜的检测,将合格的功能性高分子薄膜进行打包。

所述成膜剂为蛋白成膜剂或丙烯酸树脂成膜剂。

所述固化剂为UV固化剂。

实施例一:

一种功能性高分子薄膜制备工艺,包括以下原料配比:二氧化硅气凝胶粉10份、成膜剂5份、三氧化二锑10份、氢氧化镁5份、氢氧化铝3份、硬脂酸5份、高分子基材20份、水50份、固化剂10份、添加剂3份、铝粉8份、涤纶树脂5份,包括以下制备步骤:

步骤一:将二氧化硅气凝胶粉、成膜剂、水加入到涤纶树脂中,进行高速混合,混合温度为80℃,混合时间为1~2H,得到底膜原剂;

步骤二:将高分子基材进行高温溶解,得到高分子基材溶液;

步骤三:将水、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸加入高分子基材溶剂中,进行混合搅拌,混合温度为100℃,混合时间为1H,得到表膜原剂;

步骤四:将铝粉、添加剂、固化剂加入到表膜原剂中,进行混合,混合温度为100℃,混合时间为1~1.5H;

步骤五:将底膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到底膜,同时将表膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到表膜;

步骤六:将表膜与底膜一同加入到覆膜贴合设备中,将表膜覆合到底膜的表面上,形成功能性高分子薄膜;

步骤七:进行功能性高分子薄膜的检测,将合格的功能性高分子薄膜进行打包。

实施例二:

一种功能性高分子薄膜制备工艺,包括以下原料配比:二氧化硅气凝胶粉20份、成膜剂8份、三氧化二锑12份、氢氧化镁10份、氢氧化铝5份、硬脂酸8份、高分子基材30份、水70份、固化剂15份、添加剂5份、铝粉15份、涤纶树脂10份,包括以下制备步骤:

步骤一:将二氧化硅气凝胶粉、成膜剂、水加入到涤纶树脂中,进行高速混合,混合温度为80℃,混合时间为1~2H,得到底膜原剂;

步骤二:将高分子基材进行高温溶解,得到高分子基材溶液;

步骤三:将水、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸加入高分子基材溶剂中,进行混合搅拌,混合温度为100℃,混合时间为1H,得到表膜原剂;

步骤四:将铝粉、添加剂、固化剂加入到表膜原剂中,进行混合,混合温度为100℃,混合时间为1~1.5H;

步骤五:将底膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到底膜,同时将表膜原剂加入到膜材设备中进行膜材成型,得到表膜;

步骤六:将表膜与底膜一同加入到覆膜贴合设备中,将表膜覆合到底膜的表面上,形成功能性高分子薄膜;

步骤七:进行功能性高分子薄膜的检测,将合格的功能性高分子薄膜进行打包。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

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