一种塑胶鞋吹气发泡注射机的制作方法

本发明涉及塑胶鞋的注射领域，具体的是一种塑胶鞋吹气发泡注射机。

背景技术：

塑胶，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。塑胶鞋的生产过程，有的通过直接挤压成型，有的通过吹气发泡成型，在注塑的同时吹入空气进行发泡，使得成品更加舒适，具有韧性好、摩擦系数大等优点。

现有技术中，塑胶吹气发泡成型时，通入气体后的塑胶产生膨胀，使得合模后的上模和下模分离，但是在制作不同厚度的鞋底时，由于上模和下模之间分离的距离是固定的，无法满足不同厚度的鞋底的注塑成型。同时，现有技术中的吹气发泡机设备复杂，制作成本高，无法用于小规模生产。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种塑胶鞋吹气发泡注射机，本发明在上模和下模侧端均设有支撑块，支撑块之间贯穿的螺杆底端螺纹连接有螺母，螺母的位置可调，螺母和支撑块之间贯穿设置有第一伸缩弹簧，塑胶液体将上模可抬起的距离和第一伸缩弹簧可压缩的距离相等，通过调节螺母和支撑块之间的距离，可以调整上模和下模分离的距离，在制作不同厚度的鞋底时，通过调整螺母的位置即可满足不同厚度的鞋底的注塑成型；

同时，本发明通过驱动第一气缸将液体塑胶注入至模具内、驱动第二气缸使得出液口和进液口配合连接、驱动伺服电机使得下一个模具转动至成型的位置等操作，基本能够自动化地完成塑胶鞋底模具的吹气发泡的注塑过程，提高了生产效率，节约了时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑胶鞋吹气发泡注射机，包括工作台，所述工作台上端开有环形槽，环形槽中心位置开有第一通孔，第一通孔侧端开有第二通孔。

所述工作台底端设有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器固定有和第二通孔转动配合的主动轴，主动轴上固定有主动齿轮，主动齿轮侧端啮合有从动齿轮，从动齿轮上端固定有和第一通孔转动配合的从动轴。

所述工作台上方设有转动板，转动板上端开有阵列分布的矩形槽，矩形槽上端设有模具，模具包括下模和上模，下模卡合在矩形槽内，下模上端开设的环形方槽和上模底端固定的环形方板密封活动配合，下模侧端开有进液口。

所述模具侧端设有注塑机构，注塑机构包括注塑管，注塑管侧端设有和进液口密封活动配合且相连通的出液口，注塑管上分别开有投料孔和接线孔，注塑管侧端固定有盖板，盖板侧端设有第一气缸。

所述第一气缸和第二气缸均固定在支撑墩柱上，注塑管和支撑墩柱相接触但不固定，支撑墩柱侧端设有气泵，气泵侧端连接有吹气机构。

所述吹气机构包括和气泵连通的呈C型的出气管，出气管一端设有和气泵相贴合的第一限位板，进气管和出气管密封活动设置，且进气管不会脱离出气管，抬起进气管，第二伸缩弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述第一通孔上端开有第一盲孔，第一通孔和第二通孔均开设在环形槽的内部，第二通孔上端开有第二盲孔。

进一步地，所述主动齿轮上方、主动轴上端固定有两个平行分布的第一挡板，位于上方的第一挡板和第二盲孔转动配合，位于下方的第一挡板和工作台底端相贴合；

所述从动轴上端、从动齿轮上方固定有两个平行分布的第二挡板，位于上方的第二挡板和第一盲孔转动配合，位于下方的第二挡板和工作台底端相贴合。

进一步地，所述转动板底端设有环形板，环形板底端固定有和环形槽转动配合的环形圈，转动板底端中心位置固定有支撑杆，支撑杆和第二挡板固定连接。

进一步地，所述下模和上模两侧均固定有支撑块，支撑块之间活动贯穿设有螺杆，螺杆上端的螺帽和上模侧端的支撑块上端相贴合，螺杆底端螺纹连接有螺母，螺母和下模侧端的支撑块之间贯穿设有第一伸缩弹簧，当下模和上模相贴合时，第一伸缩弹簧处于自然状态，塑胶液体将上模可抬起的距离和第一伸缩弹簧可压缩的距离相等。

进一步地，所述第一气缸上的第一活塞杆密封活动贯穿盖板，第一活塞杆侧端设有活塞，活塞和注塑管密封活动配合，第一气缸侧端设有底板，底板上活动贯穿设有和盖板焊接固定的导向杆。

进一步地，所述第一气缸侧端设有第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆侧端固定有连接杆，连接杆侧端固定有和注塑管相适配的弧形板，弧形板通过螺栓固定在注塑管侧端。

进一步地，所述出气管一端内部设有第一通气板，第一通气板底端固定有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧底端固定在进气管上端的第二通气板上，进气管底端和上模上端开设的进气孔密封连通设置，进气管上靠近底端设置的第二限位板和上模上端相贴合，第二通气板设置在出气管的内部。

本发明的有益效果：

1、本发明在上模和下模侧端均设有支撑块，支撑块之间贯穿的螺杆底端螺纹连接有螺母，螺母的位置可调，螺母和支撑块之间贯穿设置有第一伸缩弹簧，塑胶液体将上模可抬起的距离和第一伸缩弹簧可压缩的距离相等，通过调节螺母和支撑块之间的距离，可以调整上模和下模分离的距离，在制作不同厚度的鞋底时，通过调整螺母的位置即可满足不同厚度的鞋底的注塑成型；

2、本发明通过驱动第一气缸将液体塑胶注入至模具内、驱动第二气缸使得出液口和进液口配合连接、驱动伺服电机使得下一个模具转动至成型的位置等操作，基本能够自动化地完成塑胶鞋底模具的吹气发泡的注塑过程，提高了生产效率，节约了时间；

3、本发明结构简单，制作简易，适合小规模生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台结构示意图；

图3是本发明伺服电机连接结构示意图；

图4是本发明转动板结构示意图；

图5是本发明下模和上模连接爆炸示意图；

图6是本发明注塑管和第一气缸连接爆炸示意图；

图7是本发明第二气缸连接结构示意图；

图8是本发明吹气机构爆炸结构示意图；

图9是本发明吹气机构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种塑胶鞋吹气发泡注射机，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1上端开有环形槽11，环形槽11中心位置开有第一通孔12，第一通孔12上端开有第一盲孔1201。第一通孔12侧端开有第二通孔13，第一通孔12和第二通孔13均开设在环形槽11的内部，第二通孔13上端开有第二盲孔1301。

如图1和3所示，工作台1底端设有伺服电机2，伺服电机2输出端通过联轴器固定有和第二通孔13转动配合的主动轴21，主动轴21上固定有主动齿轮22，主动齿轮22上方、主动轴21上端固定有两个平行分布的第一挡板23，位于上方的第一挡板23和第二盲孔1301转动配合，位于下方的第一挡板23和工作台1底端相贴合。

主动齿轮22侧端啮合有从动齿轮24，从动齿轮24上端固定有和第一通孔12转动配合的从动轴25，从动轴25上端、从动齿轮24上方固定有两个平行分布的第二挡板26，位于上方的第二挡板26和第一盲孔1201转动配合，位于下方的第二挡板26和工作台1底端相贴合。驱动伺服电机2，主动齿轮22可以带动从动齿轮24转动。

如图1和4所示，工作台1上方设有转动板3，转动板3上端开有阵列分布的矩形槽31。转动板3底端设有环形板32，环形板32底端固定有和环形槽11转动配合的环形圈3201，转动板3底端中心位置固定有支撑杆33，支撑杆33和第二挡板26固定连接。

如图1和5所示，矩形槽31上端设有模具4，模具4包括下模41和上模42，下模41卡合在矩形槽31内，下模41上端开设的环形方槽4101和上模42底端固定的环形方板4201密封活动配合。下模41侧端开有进液口4102，从进液口4102持续往下模41和上模42之间注入的塑胶液体可以将上模42抬起，增加模具的高度。

如图5所示，下模41和上模42两侧均固定有支撑块43，支撑块43之间活动贯穿设有螺杆44，螺杆44上端的螺帽4401和上模42侧端的支撑块43上端相贴合，螺杆44底端螺纹连接有螺母4402，螺母4402的位置可调。螺母4402和下模41侧端的支撑块43之间贯穿设有第一伸缩弹簧45，当下模41和上模42相贴合时，第一伸缩弹簧45处于自然状态，塑胶液体将上模42可抬起的距离和第一伸缩弹簧45可压缩的距离相等。

如图1和6所示，模具4侧端设有注塑机构5，注塑机构5包括注塑管51，注塑管51侧端设有和进液口4102密封活动配合且相连通的出液口5103。注塑管51内设有加热棒，注塑管51上分别开有投料孔5101和接线孔5102，接线孔5102用于接线对加热棒通电加热，从投料孔5101投入的塑胶经过加热棒加热后变成塑胶液体从出液口5103注入至模具4内。

如图6所示，注塑管51侧端固定有盖板52，盖板52侧端设有第一气缸53，第一气缸53上的第一活塞杆5301密封活动贯穿盖板52，第一活塞杆5301侧端设有活塞5302，活塞5302和注塑管51密封活动配合。第一气缸53侧端设有底板54，底板54上活动贯穿设有和盖板52焊接固定的导向杆5401，驱动第一气缸53，活塞5302可以将塑胶液体注入至上模42内。

如图1和7所示，第一气缸53侧端设有第二气缸6，第二气缸6上的第二活塞杆61侧端固定有连接杆62，连接杆62侧端固定有和注塑管51相适配的弧形板63，弧形板63通过螺栓固定在注塑管51侧端，驱动第二气缸6，可以推动注塑管51直至将出液口5103脱离进液口4102，此时导向杆5401在底板54上滑动了一端距离。

如图1所示，第一气缸53和第二气缸6均固定在支撑墩柱7上，注塑管51和支撑墩柱7相接触但不固定。支撑墩柱7侧端设有气泵8，气泵8侧端连接有吹气机构9，用于对模具4内吹气。

如图8和9所示，吹气机构9包括和气泵8连通的呈C型的出气管91，出气管91一端设有和气泵8相贴合的第一限位板9101，出气管91的另一端内部设有第一通气板9102，第一通气板9102底端固定有第二伸缩弹簧93，第二伸缩弹簧93底端固定在进气管92上端的第二通气板9201上，进气管92底端和上模42上端开设的进气孔4202密封连通设置，进气管92上靠近底端设置的第二限位板9202和上模42上端相贴合。

第二通气板9201设置在出气管91的内部，进气管92和出气管91密封活动设置，且进气管92不会脱离出气管91，抬起进气管92，第二伸缩弹簧93处于压缩状态。

使用时，将若干个模具4放置在矩形槽31内，如图1所示，从投料孔5101内投入塑胶，待加热熔化后驱动第一气缸53，将液体塑胶注入至模具内，同时驱动气泵8，对模具4内的塑胶进行吹气发泡，且根据注入的液体的容量，可以调整成型后模具的高度，吹气发泡后第二伸缩弹簧93处于压缩状态。

模具成型后，驱动第二气缸6，推动注塑管51直至将出液口5103脱离进液口4102，同时抬起进气管92，使得进气管92脱离模具，驱动伺服电机2，转动板3上的下一个模具4转动至如图1所示的位置，然后驱动第二气缸6使得出液口5103和进液口4102配合连接，同时将进气管92插入模具4内，重复上述步骤，即完成了塑胶模具的吹气发泡以及注塑的过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。