一种制作EVA雨鞋的工艺及设备的制作方法

本发明涉及雨鞋加工技术领域，具体为一种制作EVA雨鞋的工艺及设备。

背景技术：

雨鞋是人们常用的防水用具，随着EVA材质作为鞋材的广泛应用，利用EVA材质加工的雨鞋也逐渐收到人们的喜爱。普通人常穿的是中、矮靿雨鞋，有些特殊工种的职业人员需要高靿雨鞋作为劳保用品。像过去和排水工种相关的职业，单位会统一发放雨鞋作为工作必需品。雨鞋在加工过程中其鞋底需要粘胶处理，然而现有技术中的粘胶处理方式一般通过人工逐个进行点胶，过程比较繁琐，且效率不高，为此我们提供一种制作EVA雨鞋的工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种制作EVA雨鞋的工艺及设备，包括工作台、侧板、驱动机构、推动机构与推架，所述工作台的两侧设有对称分布的侧板与推动机构，所述驱动机构设置在侧板上，所述工作台的上表面等距摆放有加工架，所述推动机构的一侧设有推架，推架可移动至加工架上，加工架上设有鞋底；

所述驱动机构包括转环、活动杆、底板、第一电机、第二电机、限位环、驱动环，所述底板的上表面分别设有第一电机与第二电机，所述第一电机的输出端设有凸环，所述活动杆的一端与侧板的上表面转动连接，所述活动杆的一侧设有凸块，凸块与凸环的表面相贴，所述活动杆的末端设有卡杆，卡杆的一端可活动卡设在限位环的表面，所述驱动环的下端设有转杆，转杆的下端贯穿限位环并延伸至侧板的下端，所述驱动环的表面设有四个驱动杆，相邻驱动杆的一端可与加工架的表面相接触设置；

所述第二电机的输出端设有转套，所述转杆的下端焊接有卡环，所述转套的上端可与卡环卡合连接，所述转套的表面活动套设有轴承环；

所述侧板靠近卡杆端部的一侧开设有转槽，所述转槽的下端设有对称设置的固定块，相邻固定块之间转动设有转轴，所述转轴的表面转动设有转板，所述转板的一端焊接有挤压杆，挤压杆的一侧可与卡杆的端部相接触设置，所述转板的另一端铰接设有推杆，推杆的末端与轴承环的外环焊接连接；

所述推动机构包括固定架、驱动电机、驱动板件、导杆和推板，所述固定架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有半面齿轮，所述半面齿轮与驱动板件的表面相啮合设置，所述驱动板件的一端设有导杆，所述导杆的上端与推板焊接设置，所述推板的上端设置活动设置在固定架的上表面一侧，所述推板的一端与推架的一侧相连接设置；

所述推架的上表面固定设有胶桶，所述推架的前端设有挤压板，所述挤压板的表面活动设有活动板，所述活动板的上表面设有下料架，所述下料架上设有导管，导管的一端与胶桶的表面相连接设置，所述推架的前端还设有对称分布的固定杆，固定杆位于挤压板的下方，所述固定杆的一端活动设有压杆，压杆的端部转动设有压辊，压辊可位于加工架上并与鞋底的表面相接触设置。

优选的，所述侧板的上表面设有固定台，所述活动杆的前端转动设置在固定台的内部，所述侧板的上表面还设有抵块，所述抵块的一侧设有第一弹簧，第一弹簧的一端与活动杆的末端相连接设置，所述侧板的外表面还设有防护罩。

优选的，所述限位环的表面等间距开设有4组限位槽，所述卡杆的一端可活动卡设在限位槽的内部。

优选的，所述侧板的上表面焊接设有支撑台，支撑台为截面形状为“L”形的支撑结构，所述转杆的一端转动贯穿支撑台的表面设置，所述驱动环与限位环分别位于支撑台的上下两面。

优选的，所述转杆的下端设有卡环，卡环的表面等间距开设有卡槽，所述转套的表面等间距焊接有6个卡块，所述卡块的一端可活动卡设在卡槽的内部。

优选的，所述第二电机的下表面设有支撑板，所述支撑板的下表面设有多组第二弹簧，第二弹簧的下端与底板的上表面相连接设置。

优选的，相邻所述加工架之间设有对称设置的连接件。

优选的，所述固定架的内部等间距设有三组支撑杆，所述驱动板件的外表面远离导杆的一侧设有滑杆，所述滑杆、驱动板件与导杆的下表面分别滑动设置在三组支撑杆的表面。

优选的，所述固定杆的内槽槽底设有压簧，压簧的一端与压杆的一端相连接设置，压杆的端部设有压块，所述压辊转动设置在压块的表面。

优选的，所述下料架的端部设有出料管，出料管的表面设有电磁阀，所述活动板的下表面焊接有连杆，所述连杆的下端贯穿挤压板并与压块的表面相连接设置。

一种制作EVA雨鞋的工艺,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、先打开第一电机，带动凸环进行转动，直至凸环的凸起部位将活动杆上的凸块顶起，凸环带动活动杆的一端摆动；

步骤二、卡设在限位环上的卡杆的一端离开限位环，同时活动杆的一端与挤压杆相接触，从而带动转板的一端向下移动；

步骤三、转板的另一端向上移动，此时第二电机向上进行移动，并带动转杆下端设置的卡环与转套配合连接；

步骤四、再打开第二电机的开关，使其带动转杆进行转动，从而从而带动限位环和驱动环进行转动，当加工架上的鞋底完成加工时，驱动杆带动加工架进行移动，使其能进行下一组工作；

步骤五、当加工架移动至推动机构的一端时，打开驱动电机，驱动电机带动半面齿轮转动，使其带动驱动板件向前推进，直至带动推架的一端移动至加工架上；

步骤六、推架移动至加工架的过程中，压辊沿着鞋底的边缘移动，使得下料架将凝胶沿着鞋底边挤出；

步骤七、驱动电机再次带动驱动板件向回进行运动，从而将整个推架移出加工架上，完成填胶。

本发明的有益效果：

1、驱动杆带动加工架进行移动，使其能进行下一组工作；与现有技术相比，整个过程具有联动性，且不需要人工进行操作，减少了人工摆放鞋底的麻烦操作的同时提高了效率；

2、驱动电机再次带动驱动板件向回进行运动，从而将整个推架移出加工架上，完成填胶；整个过程不需要人工进行工作，且与人工相比，整个点胶过程完成沿着鞋底边缘进行，防止人工点胶时，出现差错的情况；

3、推架移动至加工架的过程中，压辊沿着鞋底的边缘移动，使得下料架将凝胶沿着鞋底边挤出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明驱动机构与工作台连接示意图；

图3是本发明侧面示意图；

图4是本发明驱动机构示意图；

图5是本发明推动机构示意图；

图6是本发明转杆示意图；

图7是本发明活动架示意图；

图8是本发明图2中A处结构放大示意图；

图9是本发明固定杆剖视示意图。

图中：1工作台、11加工架、12连接件、2侧板、21防护罩、22转槽、23固定台、24抵块、241第一弹簧、25支撑台、3驱动机构、31凸环、32活动杆、321凸块、322卡杆、33第二电机、331支撑板、332第二弹簧、333轴承环、334推杆、335转套、3351卡块、34限位环、341限位槽、35驱动环、351驱动杆、352转杆、3521卡环、36底板、37第一电机、4固定块、41转轴、42转板、43挤压杆、5推动机构、51固定架、511支撑杆、52驱动电机、521半面齿轮、53驱动板件、531滑杆、54导杆、55推板、6推架、61胶桶、611导管、62固定杆、621压簧、63压杆、631压块、64压辊、65下料架、651出料管、652活动板、653连杆、66挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种制作EVA雨鞋的工艺及设备，包括工作台1、侧板2、驱动机构3、推动机构5与推架6，工作台1的两侧设有对称分布的侧板2与推动机构5，驱动机构3设置在侧板2上，工作台1的上表面等距摆放有加工架11，推动机构5的一侧设有推架6，推架6可移动至加工架11上，加工架11上设有鞋底；

驱动机构3包括转环、活动杆32、底板36、第一电机37、第二电机33、限位环34、驱动环35，底板36的上表面分别设有第一电机37与第二电机33，第一电机37的输出端设有凸环31，活动杆32的一端与侧板2的上表面转动连接，活动杆32的一侧设有凸块321，凸块321与凸环31的表面相贴，活动杆32的末端设有卡杆322，卡杆322的一端可活动卡设在限位环34的表面，驱动环35的下端设有转杆352，转杆352的下端贯穿限位环34并延伸至侧板2的下端，驱动环35的表面设有四个驱动杆351，相邻驱动杆351的一端可与加工架11的表面相接触设置；

第二电机33的输出端设有转套335，转杆352的下端焊接有卡环3521，转套335的上端可与卡环3521卡合连接，转套335的表面活动套设有轴承环333；

侧板2靠近卡杆322端部的一侧开设有转槽22，转槽22的下端设有对称设置的固定块4，相邻固定块4之间转动设有转轴41，转轴41的表面转动设有转板42，转板42的一端焊接有挤压杆43，挤压杆43的一侧可与卡杆322的端部相接触设置，转板42的另一端铰接设有推杆334，推杆334的末端与轴承环333的外环焊接连接；使用时，先打开第一电机37，带动凸环31进行转动，直至凸环31的凸起部位将活动杆32上的凸块321顶起，从而带动活动杆32的一端摆动，此时卡设在限位环34上的卡杆322的一端离开限位环34，同时活动杆32的一端与挤压杆43相接触，从而带动转板42的一端向下移动，同时转板42的另一端向上移动，此时第二电机33向上进行移动，并带动转杆352下端设置的卡环3521与转套335配合连接，此时，再打开第二电机33的开关，使其带动转杆352进行转动，从而从而带动限位环34和驱动环35进行转动，当加工架11上的鞋底完成加工时，驱动杆351带动加工架11进行移动，使其能进行下一组工作；与现有技术相比，整个过程具有联动性，且不需要人工进行操作，减少了人工摆放鞋底的麻烦操作的同时提高了效率；

推动机构5包括固定架51、驱动电机52、驱动板件53、导杆54和推板55，固定架51的一侧设有驱动电机52，驱动电机52的输出端设有半面齿轮521，半面齿轮521与驱动板件53的表面相啮合设置，驱动板件53的一端设有导杆54，导杆54的上端与推板55焊接设置，推板55的上端设置活动设置在固定架51的上表面一侧，推板55的一端与推架6的一侧相连接设置；

推架6的上表面固定设有胶桶61，推架6的前端设有挤压板66，挤压板66的表面活动设有活动板652，活动板652的上表面设有下料架65，下料架65上设有导管611，导管611的一端与胶桶61的表面相连接设置，推架6的前端还设有对称分布的固定杆62，固定杆62位于挤压板66的下方，固定杆62的一端活动设有压杆63，压杆63的端部转动设有压辊64，压辊64可位于加工架11上并与鞋底的表面相接触设置；使用时，当加工架11移动至推动机构5的一端时，打开驱动电机52，驱动电机52带动半面齿轮521转动，使其带动驱动板件53向前推进，直至带动推架6的一端移动至加工架11上，在推架6移动至加工架11的过程中，压辊64沿着鞋底的边缘移动，使得下料架65将凝胶沿着鞋底边挤出；结束时，驱动电机52再次带动驱动板件53向回进行运动，从而将整个推架6移出加工架上，完成填胶；整个过程不需要人工进行工作，且与人工相比，整个点胶过程完成沿着鞋底边缘进行，防止人工点胶时，出现差错的情况。

加工架11之间设有对称设置的连接件12。

侧板2的上表面设有固定台23，活动杆32的前端转动设置在固定台23的内部，侧板2的上表面还设有抵块24，抵块24的一侧设有第一弹簧241，第一弹簧241的一端与活动杆32的末端相连接设置，侧板2的外表面还设有防护罩21。

侧板2的上表面焊接设有支撑台25，支撑台25为截面形状为“L”形的支撑结构，转杆352的一端转动贯穿支撑台25的表面设置，驱动环35与限位环34分别位于支撑台25的上下两面。

第二电机33的下表面设有支撑板331，支撑板331的下表面设有多组第二弹簧332，第二弹簧332的下端与底板36的上表面相连接设置。

限位环34的表面等间距开设有4组限位槽341，卡杆322的一端可活动卡设在限位槽341的内部。

转杆352的下端设有卡环3521，卡环3521的表面等间距开设有卡槽，转套335的表面等间距焊接有6个卡块3351，卡块3351的一端可活动卡设在卡槽的内部。

固定架51的内部等间距设有三组支撑杆511，驱动板件53的外表面远离导杆54的一侧设有滑杆531，滑杆531、驱动板件53与导杆54的下表面分别滑动设置在三组支撑杆511的表面。

固定杆62的内槽槽底设有压簧621，压簧621的一端与压杆63的一端相连接设置，压杆63的端部设有压块631，压辊64转动设置在压块631的表面。

下料架65的端部设有出料管651，出料管651的表面设有电磁阀，活动板652的下表面焊接有连杆653，连杆653的下端贯穿挤压板66并与压块631的表面相连接设置；通过电磁阀控制出料管651下料。

一种制作EVA雨鞋的工艺,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、先打开第一电机37，带动凸环31进行转动，直至凸环31的凸起部位将活动杆32上的凸块321顶起，凸环31带动活动杆32的一端摆动；

步骤二、卡设在限位环34上的卡杆322的一端离开限位环34，同时活动杆32的一端与挤压杆43相接触，从而带动转板42的一端向下移动；

步骤三、转板42的另一端向上移动，此时第二电机33向上进行移动，并带动转杆352下端设置的卡环3521与转套335配合连接；

步骤四、再打开第二电机33的开关，使其带动转杆352进行转动，从而从而带动限位环34和驱动环35进行转动，当加工架11上的鞋底完成加工时，驱动杆351带动加工架11进行移动，使其能进行下一组工作；

步骤五、当加工架11移动至推动机构5的一端时，打开驱动电机52，驱动电机52带动半面齿轮521转动，使其带动驱动板件53向前推进，直至带动推架6的一端移动至加工架11上；

步骤六、推架6移动至加工架11的过程中，压辊64沿着鞋底的边缘移动，使得下料架65将凝胶沿着鞋底边挤出；

步骤七、驱动电机52再次带动驱动板件53向回进行运动，从而将整个推架6移出加工架上，完成填胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。