一种螺旋风筒成型机的制作方法

本发明涉及风筒成型制备技术领域，特别是，涉及一种螺旋风筒成型机。

背景技术：

风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，主要应用于矿井、隧道、防空洞、地铁等工地作业时进行通风的必要装置。风筒可分为硬质和柔性风筒两者。其中，柔性风筒具有重量轻、连接与悬挂简单、拆装方便、接头少的优点。目前的柔性织物风筒采用一块平布，将两边热粘合后制成圆柱形筒体，该方法制成的风筒，其筒体在高压气体作用下，容易产生撕裂和开缝，导致整个风筒无法正常使用。因此出现了螺旋型的风筒，采用螺旋成型的方式制备筒体，可以根据需要来调节风筒布中的纤维走向，使得风筒具有很好的力学性能，抗压和抗撕裂性能大大提高。但由于是螺旋成型，每完成一个螺旋的成型，成型好的风筒将会形成一个捻回，风筒成型后形成扭绞，导致无法收卷。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中螺旋风筒成型后扭绞无法收卷的缺陷，从而提供一种可以成型同时完成卷曲的螺旋风筒成型机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺旋风筒成型机，包括，

放料机构，具有的放布辊，所述放布辊向出口方向释放基布；

成型机构，设于所述放料机构的出口一侧，具有自转的成型辊，其下端设有压扁装置，所述压扁装置与所述成型辊同步转动，所述基布螺旋缠绕于所述成型辊上成筒状的风筒后，经由压扁装置挤压成带状；

卷取机构，位于靠近所述压扁装置一侧，具有收集所述风筒的卷取辊，且所述卷取辊与所述成型辊同向同步转动。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述卷取辊和所述压扁装置沿所述成型辊的轴向直线分布，且所述卷取辊垂直于所述成型辊旋转。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述卷取机构包括，

底座，设于所述压扁装置的下端，所述卷取辊设于所述底座上；

动力装置，连接所述底座，驱动所述底座旋转，且使得所述卷取辊的旋转与所述成型辊同步；

所述底座的旋转方向与所述成型辊相同，且所述卷取辊设于所述的底座的中间。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述动力装置包括，

卷取电机，与所述底座连接，驱动所述底座转动；

驱动结构，设于所述卷取电机与所述底座之间，将所述卷取电机的动力传输至所述底座上，将所述底座的转速与所述成型辊同步。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述驱动结构包括卷取齿轮和圆形齿条，所述卷取齿轮套设在所述卷取电机的输出端上，所述圆形齿条设于所述底座上，且所卷取齿轮与所述圆形齿条啮合。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述卷取辊通过卷取支架安装于所述底座上，且所述卷取辊套设在卷取轴上，所述卷取轴通过联动结构与所述底座连接，带动所述卷取辊绕所述卷取轴自转。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述联动结构包括

动力组，包括与所述底座同轴设置的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴向与所述卷取轴平行；

传动组，连接所述动力组与所述卷取辊，包括与连接所述从动锥齿轮和卷取轴的传动带。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述压扁装置包括一对相邻的压扁辊，所述压扁辊之间留有空隙，所述风筒穿过所述空隙中被压扁；所述压扁辊的两端通过连杆固定连接于所述卷取支架上，使得所述压扁辊与所述成型辊一同转动。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述成型机构还包括热风焊枪和压辊，所述热风焊枪设于所述成型辊的外侧，其枪口对准所述成型辊表面；所述压辊的外表面与所述成型辊接触，且与所述成型辊同步转动。

作为本发明所述螺旋风筒成型机的一种优选方案，其中：所述成型机构、所述卷取机构均设于机架上，所述机架顶部和底部分别设有的固定轴和底轴，所述固定轴和底轴处于同一轴线上，所述成型辊与所述底座分别安装于所述固定轴与所述底轴上。

本发明的有益效果：本发明提供的螺旋风筒成型机，在风筒成型的同时完成卷取工作，能够一次性完成螺旋风筒的成型及卷取工作，自动化程度和效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为螺旋风筒成型机的整体结构示意图；

图2为卷取机构的侧面示意图；

图3为底座的立体示意图；

图4为联动结构的示意图；

图5为机架的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种螺旋风筒成型机，其结构如图1所示，包括放料机构100、成型机构200和卷取机构300。放料机构100具有缠绕基布110的放布辊120，放布辊120与布辊电机130连接，使得放布辊120连续旋转，向靠近成型机构200的出口方向释放基布110。成型机构200包括一个沿竖直方向设置的圆柱形的成型辊210，成型辊210由成型电机250驱动，持续单向自转。基布110一定角度进入成型辊210并绕设在成型辊210的表面，每圈基布110之间存在一定部分重合。当成型辊210持续卷绕基布110后，多圈基布110在成型辊210表面围绕成筒装的风筒。风筒的下端脱离成型辊210后，经过设于成型辊210下方的压扁装置220的挤压，成为带状的风筒。卷取机构300中的卷取辊320设于压扁装置220的下方，带状的风筒最终缠绕在卷取辊320上，完成对已经成型并压扁的风筒的卷取工作。

本实施例中的压扁装置220和卷取辊320均与成型辊210同步同向转动，由于风筒是在成型辊210上螺旋成型的，成型辊210又在持续自转，若压扁装置220和卷取辊320均固定不动，成型好的风筒会形成一个捻回，造成风筒的扭绞，导致无法收卷，因此，设置与成型辊210同步同向转动的卷取辊320和压扁装置220，能够对成型后的风筒进行解捻，同时完成卷取工作，解决了螺旋风筒成型后扭绞无法卷取的问题，实现了风筒的成型和收集。

实施例2

本实施例提供一种螺旋风筒成型机，包括放料机构100、成型机构200和卷取机构300。放料机构100具有放布辊120，放布辊120向出口方向释放基布110。成型机构200，设于放料机构100的出口一侧，具有自转的成型辊210，其下端设有压扁装置220，压扁装置220与成型辊210同步转动，基布110螺旋缠绕于成型辊210上成筒状的风筒后，经由压扁装置220挤压成带状。卷取机构300，位于靠近压扁装置220一侧，具有收集风筒的卷取辊320，且卷取辊320与成型辊210同向同步转动。

为了使得卷取辊320和压扁装置220与成型辊210的同步转动，比便于成型后的风筒顺利卷取，如图1和图2所示，本实施例中的卷取辊320与压扁装置220沿成型辊210的轴向直线分布，卷取辊320和压扁装置220平行设置，且卷取辊320的轴向垂直于成型辊210，使得卷取轴321垂直于成型辊210旋转。由于卷取辊320和压扁装置220能够与成型辊210同步同向转动，以至于

如图1所示，本实施例中的卷取机构300包括底座310和驱动底座310转动的动力装置330。底座310设于压扁装置220的下端，卷取辊320设于底座310上。动力装置330连接底座310，驱动底座310旋转，且使得卷取辊320的旋转与成型辊210同步。底座310的旋转轴与成型辊210的旋转轴处于同一直线上，并且底座310的旋转方向与成型辊210相同，且卷取辊320设于的底座310的中间，成型辊210的中心位于底座310的旋转轴上。通过底座310带动卷取辊320转动，使得卷取辊320与成型辊210同步转动，实现在卷取的同时对风筒的解捻，让压扁后的风筒进入成型辊210后仍保持平直的带状。

如图1所示，动力装置330包括设于底座310一侧的卷取电机331，卷取电机331通过驱动结构332连接底座310，驱动底座310转动，将卷取电机331的动力传输至底座310上，将底座310的转速与成型辊210同步。

具体的，如图3所示，本实施例中的驱动结构332包括卷取齿轮332a和圆形齿条332b，卷取齿轮332a套设在卷取电机331的输出端上，圆形齿条332b设于底座310的底面上，且所卷取齿轮332a与圆形齿条332b啮合。通过调节卷取齿轮332a以及圆形齿条332b的参数，使得底座310的旋转角速度与成型辊210的角速度一致，从而实现卷取辊320和成型辊210的同步转动。

本实施例中的成型辊210和底座310设置于同一个机架400上，机架400的顶部和底部分别设有固定轴430和底轴440，成型辊210和底座310分别安装在固定轴430和底轴440上，并且固定轴430和底轴440的轴线处于同一直线上，保证了成型辊210和底座310同轴设置，设置卷取辊320在卷取风筒时不会因为位置偏移发生风筒的扭绞。

实施例3

本实施例提供一种螺旋风筒成型机，其与实施例2中提供的螺旋风筒成型机的区别在于，本实施例中的驱动结构332不设有卷取齿轮332a和圆形齿条332b，取而代之使用减速机和同步带轮结构连接底座310和卷取电机331。减速机安装在卷取电机331的输出端，减速机和底座310上分别连接有同步带轮，两个同步带轮之间使用同步带连接，进而传输动力。

实施例4

本实施例提供一种螺旋风筒成型机，其与实施例2中的螺旋风筒成型机的区别在于，本实施例中的卷取辊320通过卷取支架322安装于底座310上，且卷取辊320套设在卷取轴321上，卷取轴321通过联动结构340与底座310连接，带动卷取辊320绕卷取轴321自转。

如图3所示，卷取支架322具有两个，垂直竖立在底座310上，其顶端架设有卷取轴321，卷取轴321与底座310的轴向垂直。卷取辊320套设在卷取轴321的外部，绕卷取轴321的轴线自转，进而卷取带状的风筒。

本实施例中的联动结构340包括动力组341和传动组342，动力组341与底座310连接，将底座310旋转时产生的动力变换至与卷取轴321平行的方向，传动组342将变向后的动力传输至卷取轴321上，驱动卷取辊320自转。如图4所示，动力组341包括固定设置在底座310上顶端的主动锥齿轮341a，以及通过变向轴342c连接在底座310内部的从动锥齿轮341b，主动锥齿轮341a和从动锥齿轮341b啮合。当底座310转动时，由于啮合关系，从动锥齿轮341b和变向轴342c绕主动锥齿轮341a旋转，其自身也发生了自转，从而实现了将底座310旋转力的方向转变90度，与卷取轴321平行。传动组342包括分别固定在变向轴342c和卷取轴321上的滚轮342a，滚轮342a之间连接有传动带342b，将动力传输到卷取轴321上，带动卷取辊320自转。

利用联动结构340可以在底座310自转的同时实现对卷取辊320的动力输出，不需要单独为卷取辊320设置动力源，使得卷取辊320与成型辊210的同步旋转速度和自转速度更好的匹配，便于对设备的调控。同时简化了设备的结构，减低了制造成本。

实施例5

本实施例提供一种螺旋风筒成型机，其与实施例4中的螺旋风筒成型机的区别在于，本实施例中不设有联动结构340，取而代之使用单独的电机驱动卷取辊320自转。具体的，将电机设于底座310上，电机与卷取轴321连接，对卷取辊320的自转提供动力。

实施例6

本实施例提供一种螺旋风筒成型机，其与实施例4中的螺旋风筒成型机的区别在于，如图2所示，本实施例中的压扁装置220包括一对相邻的压扁辊221，压扁辊221为无动力的圆辊，其与卷取辊320的轴向平行。两个压扁辊221之间留有空隙，风筒穿过空隙中被压扁后，再卷绕在下方的卷取辊320上。

为了使得压扁辊221能够与成型辊210以及卷取辊320同步转动，压扁辊221应该和成型辊210固定连接，但成型辊210的一侧设有放料机构100，设置连接结构在旋转时会与放料机构100中的基布110发生碰撞，因此本实施例中的压扁辊221的两端通过连杆222固定连接于卷取支架322上，使得压扁辊221和卷取辊320一同旋转，实现了压扁和解捻的同时进行。

实施例7

本实施例提供一种螺旋风筒成型机，其与实施例6中的螺旋风筒成型机的区别在于，如图1所示，本实施例中的成型机构200还包括热风焊枪230和压辊240，用于将螺旋基布110制成筒装的风筒。热风焊枪230设于所述成型辊210的外侧，其枪口对准所述成型辊210表面，对在每圈基布110重合的部分，持续吹出加热的压缩空气或惰性气体，将基布110重合部分加热至粘稠状态，形成粘合区111，从而使得每圈基布110粘合在一起，形成圆筒状的风筒。在热风焊枪230的另一侧设有与成型辊210平行的压辊240，压辊240外表面和成型辊210接触，当热风焊枪230粘合基布110后，经过压辊240的挤压，使得基布110之间的粘合更紧密，从而保证了粘合的稳固性。压辊240通过悬杆吊设在机架400上，其对成型辊210表面具有一定的挤压力，且与成型辊210的旋转方向相反，两者的转动线速度相同，确保粘合的效果。

如图1和图5所示，本实施例中的机架400包括竖直设置的四根立架410，立架410的下端放置在地面上，中间连接有底轴440用于安装底座310。立架410的顶端连接有水平的横梁420，横梁420的中间垂直设有固定轴430用于安装成型辊210。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。