一种注塑机哥林柱润滑辅助机构的制作方法

本发明涉及注塑机配件技术领域，尤其涉及一种注塑机哥林柱润滑辅助机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在工作时，动模板需要沿着哥林柱进行直线往复运动，动模板上设有铜套，铜套与哥林柱之间加注有润滑油以减少铜套与哥林柱之间的磨损。然而，在实际直线往复运动的过程中，动模板会产生倾斜，铜套会在上下方向（如前低后高）和左右方向上（如前端靠右、后端靠左）与哥林柱产生偏角，造成铜套与哥林柱之间间隙不均匀，铜套与哥林柱之间间隙不均匀则会加剧动模板与哥林柱之间的磨损，对注塑机的正常使用造成不良影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑机哥林柱润滑辅助机构，能够通过调整动模板与哥林柱在上下方向上的偏角、阻碍动模与哥林柱在左右方向上产生偏角的方式避免动模板与哥林柱之间的间隙不均匀。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种注塑机哥林柱润滑辅助机构，其特征是，包括2个滑块以及与2个滑块一一对应的2条相互平行的导轨板，所述滑块上端的前部和后部分别竖直固定有伸缩油缸，所述滑块底端固定有预设数量的耐磨板，所述耐磨板底端接触在导轨板上端面；还包括齿条板，所述齿条板平行设于2条导轨板之间，所述齿条板朝向2条导轨板的两侧端分别设有齿条；所述滑块内侧前后两端分别连接固定有连接架，所述连接架外端可水平转动地安装有齿轮，所述齿轮啮合在齿条板的齿条上。

在本发明的另一个方面中，所述滑块前端的连接架的外端在滑块滑动方向上伸出滑块前端预定的距离，所述滑块后端的连接架的外端在滑块滑动方向上伸出滑块后端预定的距离。

在本发明的另一个方面中，所述耐磨板底端开有预设数量相互连通的储油沟槽，所述耐磨板外侧端开有连接至储油沟槽的进油通道。

在本发明的另一个方面中，还包括向进油通道加注润滑油的润滑油液压系统。

在本发明的另一个方面中，还包括齿条板支撑架，所述齿条板固定在齿条板支撑架上，所述齿条板支撑架底端固定在注塑机底座上。

在本发明的另一个方面中，所述所述齿条板与齿轮处于同一高度。

在本发明的另一个方面中，每个滑块上两个伸缩油缸之间的距离不小于20cm。

本发明的有益效果是：

采用这种注塑机哥林柱润滑辅助机构，人员能够在铜套与哥林柱在上下方向上产生偏角时对滑块上的伸缩油缸进行调节，从而消除或减小铜套与哥林柱在上下方向上产生的偏角，齿轮、齿条以及连接架的配合对滑块产生了限位作用，阻碍了滑块在左右方向上产生偏移，进而阻碍了铜套与哥林柱之间在左右方向上产生偏角，因此，这种注塑机哥林柱润滑辅助机构能够使铜套与哥林柱之间的间隙处于均匀状态，避免了间隙不均匀对铜套与哥林柱之间磨损的加剧，降低了故障率，延长了设备使用寿命。

附图说明：

图1为本发明实施例俯视结构示意图。

图2为本发明实施例侧视结构示意图。

图3为本发明实施例安装结构示意图。

图4为本发明实施例中耐磨板剖视结构示意图。

附图中：1、导轨板，2、连接架，3、滑块，4、齿条板，5、齿轮，6、伸缩油缸，7、耐磨板，8、哥林柱，9、动模板，10、进油通道，11、储油沟槽。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种注塑机哥林柱8润滑辅助机构，包括2个长板型滑块3以及与2个滑块3一一对应的2条相互平行的导轨板1，所述滑块3上端的前部和后部分别通过螺栓竖直固定有伸缩油缸6，所述滑块3底端通过螺栓固定有预设数量的耐磨板7，本实施例中每个滑块3底端前后固定2个耐磨板7，所述耐磨板7底端接触在导轨板1上端面；还包括齿条板4，所述齿条板4平行设于2条导轨板1之间，所述齿条板4朝向2条导轨板1的两侧端分别设有齿条；所述滑块3内侧前后两端分别通过螺栓连接或焊接固定有连接架2，所述连接架2外端可水平转动地安装有齿轮5，所述齿轮5固定在转轴上，所述转轴通过轴承竖直可转动地固定在连接架2外端，所述齿轮5啮合在齿条板4的齿条上。所述滑块3前端的连接架2的外端在滑块3滑动方向上伸出滑块3前端预定的距离，所述滑块3后端的连接架2的外端在滑块3滑动方向上伸出滑块3后端预定的距离。所述耐磨板7底端开有预设数量相互连通的储油沟槽11，所述耐磨板7外侧端开有连接至储油沟槽11的进油通道10。还包括向进油通道10加注润滑油的润滑油液压系统。还包括齿条板支撑架，所述齿条板4焊接固定在齿条板支撑架上，所述齿条板支撑架底端焊接固定在注塑机底座（锁模机身）上。所述所述齿条板4与齿轮5处于同一高度。每个滑块3上两个伸缩油缸6之间的距离不小于20cm。

使用时，2条导轨板1分别沿动模板9移动的方向通过螺栓或焊接固定在注塑机底座（锁模机身）顶面的两端，两个滑块3分别设于动模板9底面的两端，每个滑块3上端的两个伸缩油缸6的上端分别固定在动模板9的底面，固定方式可采用螺纹连接、螺栓连接或焊接等，每个滑块3上端的两个伸缩油缸6之间的连线与动模板9往复运动的方向平行。每个滑块3底端前后固定的2个耐磨板7的底端接触在与之对应的导轨板1的上端面。

滑块3以及伸缩油缸6对动模板9起到了支撑作用，通过润滑油液压系统向耐磨板7底端的储油沟槽11内加注润滑油起到了减少摩擦、磨损的作用。

当动模板9在竖直方向上出现倾斜时，动模板9内的铜套会在上下方向（如前低后高）与哥林柱8产生偏角，造成铜套与哥林柱8之间间隙不均匀，此时，人工调节每个滑块3底端的2个伸缩油缸6的高度，使动模板9以及铜套恢复水平状态，进而使铜套与哥林柱8之间间隙在上下方向上保持均匀。由于齿轮5啮合在齿条板4的齿条上，每个滑块3上前后两个齿轮5对滑块3起到了支撑作用，避免了滑块3在滑动过程中在左右方向上（如前端靠右、后端靠左）与哥林柱8产生偏角，由于滑块3通过伸缩油缸6与动模板9连接固定，因此也避免了动模板9在左右方向上出现倾斜，进而避免了动模板9内的铜套在左右方向上与哥林柱8产生偏角（如前端靠右、后端靠左），使得铜套与哥林柱8在左右方向上的间隙保持均匀。铜套与哥林柱8之间的间隙保持均匀确保了铜套与哥林柱8之间的润滑效果，避免了间隙不均匀对铜套与哥林柱8之间磨损的加剧，降低了故障率，延长了设备使用寿命。

所述滑块3前端的连接架2的外端在滑块3滑动方向上伸出滑块3前端预定的距离，所述滑块3后端的连接架2的外端在滑块3滑动方向上伸出滑块3后端预定的距离。这里伸出的距离的作用是起到了杠杆作用，降低了阻碍偏移所需要的阻力，也就是说，假使动模板9内的铜套在左右方向上与哥林柱8产生一个转动偏移，由于这一伸出距离的存在，连接架2外端的齿轮5将会产生更大的转动偏移距离，但同时，只需要一个相对较小的力即可阻碍铜套与哥林柱8之间在左右方向上产生转动偏移，从而降低了对齿轮5、齿条板4自身的强度和安装强度，降低了故障率。同时，这一伸出距离的设置，使得即使齿轮5与齿条板4处出现少量偏移，铜套与哥林柱8之间受此影响产生的转动偏移会更小，对铜套与哥林柱8之间的间隙的影响也较小。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。