一种栈道板的制造方法与流程

本发明涉及建筑构件制造的技术领域，特别涉及一种栈道板的制造方法。

背景技术：

目前，建筑桥梁中的栈道板通常是采用pvc或者木材等材料来制作的，其中，采用pvc制成的栈道板抗冲击性较差以及容易破损和老化，使得需要对栈道板定期进行维护，这导致了栈道板维修成本的上升，而采用木材制成的栈道板虽然具有良好的抗冲击性，但是需要对其表面进行防蛀和美化处理，其涉及较为复杂的加工工艺，从而导致栈道板的生产成本上升的生产周期变长。现有的栈道板都是采用新的原材料制作形成的，这不仅增加其制作成本，同时也会在制作过程中产生不同程度的材料耗费和环境污染，这并不符合可持续生产发展的要求。可见，现有的栈道板的生产制造急需一种能够降低生产成本和生产污染、以及能够有效利用可循环材料的方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种栈道板的制造方法，该栈道板的制造方法包括如下步骤：步骤(1)，将造纸污泥作为原材料，并对该原材料执行预处理，以此将该原材料转换为初加工材料；步骤(2)，将该初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将该初加工材料转换为精加工材料；步骤(3)，对该精加工材料执行若干物理改性处理，以此将该精加工材料转换为待定模材料；步骤(4)，对该待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板。可见，该栈道板的制造方法有别于现有技术的采用pvc或者木材等来作为制作原材料，其采用造纸污泥作为原材料，这不仅能够有效地降低栈道板的制作和维护成本，并且还能减少造纸过程的二次污染，实现不同工业生产相互之间的材料有效循环利用和节能减排，从而实现工业生产的可持续发展和带来较大的社会经济效益。

本发明提供一种栈道板的制造方法，其特征在于，所述栈道板的制造方法包括如下步骤：

步骤(1)，将造纸污泥作为原材料，并对所述原材料执行预处理，以此将所述原材料转换为初加工材料；

步骤(2)，将所述初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将所述初加工材料转换为精加工材料；

步骤(3)，对所述精加工材料执行若干物理改性处理，以此将所述精加工材料转换为待定模材料；

步骤(4)，对所述待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板；

进一步，在所述步骤(1)中，将造纸污泥作为原材料，并对所述原材料执行预处理，以此将所述原材料转换为初加工材料具体包括，

步骤(101)，获取所述造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息，并根据所述亲水/亲油极性状态信息，对所述造纸污泥进行适应性的极性调整处理；

步骤(102)，对经过所述极性调整处理后得到的造纸污泥进行杂质过滤处理；

步骤(103)，对经过所述杂质过滤处理后得到的造纸污泥进行干燥处理和改性处理，以此实现将所述造纸污泥转换为所述初加工材料；

进一步，在所述步骤(101)中，获取所述造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息，并根据所述亲水/亲油极性状态信息，对所述造纸污泥进行适应性的极性调整处理具体包括，

步骤(1011)，将所述造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息，与预设目标极性状态进行匹配处理；

步骤(1012)，若所述匹配处理的结果指示所述造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息与所述目标极性状态相匹配，则保持所述造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态不变；

步骤(1013)，若所述匹配处理的结果指示所述造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息与所述目标极性状态不匹配，则对所述造纸污泥进行由亲水进行向亲油极性或者由亲油极性向亲水极性的转换处理；

进一步，在所述步骤(102)中，对经过所述极性调整处理后得到的造纸污泥进行杂质过滤处理具体包括，

步骤(1021)，对所述造纸污泥依次进行筛选处理和水溶解处理，以得到所述造纸污泥对应的水溶液；

步骤(1022)，对所述步骤(1021)得到的所述水溶液进行滤网过滤处理，以此去除所述水溶液中存在的杂质；

或者，

在所述步骤(103)中，对经过所述杂质过滤处理后得到的造纸污泥进行干燥处理和改性处理，以此实现将所述造纸污泥转换为所述初加工材料具体包括，

步骤(1031)，将经过所述杂质过滤处理后得到的造纸污泥放置于滚筒烘干机内进行100℃-300℃的滚动烘干处理；

步骤(1032)，在所述滚动烘干处理进行预设时间后，向所述滚筒烘干机内添加表面膨润改性剂，再继续滚动烘干处理，以此得到满足预设脱水度和预设表面膨润度的所述初加工材料；

进一步，在所述步骤(2)中，将所述初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将所述初加工材料转换为精加工材料具体包括，

步骤(201)，将具有预设重量分数比例的所述初加工材料与所述若干不同功能材料放置于搅拌机中进行均匀共混搅拌处理，以此得到第一共混加工材料；

步骤(202)，对所述第一共混加工材料在预设气氛环境和预设温度范围中进行静置处理，以此使所述第一共混加工材料内部形成预设关联结构；

步骤(203)，对经过所述步骤(202)得到的第一共混材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料；

进一步，在所述步骤(201)中，将具有预设重量分数比例的所述初加工材料与所述若干不同功能材料放置于搅拌机中进行均匀共混搅拌处理，以此得到第一共混加工材料具体包括，

将所述初加工材料与矿化剂、偶联剂、缓凝剂和膨胀剂按照预设重量分数比例进行充分均匀共混搅拌处理，从而得到所述第一共混加工材料；

或者，

在所述步骤(202)中，对所述第一共混加工材料在预设气氛环境和预设温度范围中进行静置处理，以此使所述第一共混加工材料内部形成预设关联结构具体包括，

将所述第一共混加工材料放置于氮气气氛环境和50℃-90℃的温度环境中进行所述静置处理，以此使所述第一共混加工材料内部形成网管状的关联结构；

或者，

在所述步骤(203)中，对经过所述步骤(202)得到的第一共混材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料具体包括，

对经过所述步骤(202)得到的第一共混材料进行风力浮选与双仓平筛处理，以此实现所述均质化处理，从而得到细度大于或者等于150目的所述均质化加工材料；

进一步，在所述步骤(3)中，对所述精加工材料执行若干物理改性处理，以此将所述精加工材料转换为待定模材料具体包括，

步骤(301)，对所述精加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料；

步骤(302)，对所述复合填充加工材料执行稳定化加工处理，以此得到稳定化加工材料；

步骤(303)，对所述稳定化加工材料执行相容化加工处理，以此得到相容化加工材料；

进一步，在所述步骤(301)中，对所述精加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料具体包括，

在所述精加工材料中添加基础成型剂和复合填充剂，并进行搅拌混合处理，其中，所述添加基础成型剂为聚乙烯树脂；

或者，

在所述步骤(302)中，对所述复合填充加工材料执行稳定化加工处理，以此得到稳定化加工材料具体包括，

在所述复合填充加工材料中添加稳定剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，所述稳定剂为盐基性铅盐；

或者，

在所述步骤(303)中，对所述稳定化加工材料执行相容化加工处理，以此得到相容化加工材料具体包括

在所述稳定化加工材料中添加相容剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，所述相容剂为马来酸酐/聚乙烯接枝共聚物；

进一步，在所述步骤(4)中，对所述待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板具体包括，

步骤(401)，将所述待定模材料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的栈道板组合结构件；

步骤(402)，将所述栈道板组合结构件按照预设组合要求进行组装处理，以此得到栈道板预装件；

步骤(403)，对所述栈道板预装件进行表面硬化处理，以此得到所述栈道板；

进一步，在所述步骤(401)中，将所述待定模材料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的栈道板组合结构件具体包括，

采用微发泡工艺将所述待定模材料熔融共挤形成所述栈道板组合结构件；

或者，

在所述步骤(403)中，对所述栈道板预装件进行表面硬化处理，以此得到所述栈道板具体包括，

对所述栈道板预装件的表面涂覆硬化漆，以此实现所述表面硬化处理。

相比于现有技术，该栈道板的制造方法包括如下步骤：步骤(1)，将造纸污泥作为原材料，并对该原材料执行预处理，以此将该原材料转换为初加工材料；步骤(2)，将该初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将该初加工材料转换为精加工材料；步骤(3)，对该精加工材料执行若干物理改性处理，以此将该精加工材料转换为待定模材料；步骤(4)，对该待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板。可见，该栈道板的制造方法有别于现有技术的采用pvc或者木材等来作为制作原材料，其采用造纸污泥作为原材料，这不仅能够有效地降低栈道板的制作和维护成本，并且还能减少造纸过程的二次污染，实现不同工业生产相互之间的材料有效循环利用和节能减排，从而实现工业生产的可持续发展和带来较大的社会经济效益。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种栈道板的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，为本发明实施例提供的一种栈道板的制造方法的流程示意图。该栈道板的制造方法包括如下步骤：

步骤(1)，将造纸污泥作为原材料，并对该原材料执行预处理，以此将该原材料转换为初加工材料；

优选地，在该步骤(1)中，将造纸污泥作为原材料，并对该原材料执行预处理，以此将该原材料转换为初加工材料具体包括，

步骤(101)，获取该造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息，并根据该亲水/亲油极性状态信息，对该造纸污泥进行适应性的极性调整处理；

步骤(102)，对经过该极性调整处理后得到的造纸污泥进行杂质过滤处理；

步骤(103)，对经过该杂质过滤处理后得到的造纸污泥进行干燥处理和改性处理，以此实现将该造纸污泥转换为该初加工材料；

优选地，在该步骤(101)中，获取该造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息，并根据该亲水/亲油极性状态信息，对该造纸污泥进行适应性的极性调整处理具体包括，

步骤(1011)，将该造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息，与预设目标极性状态进行匹配处理；

步骤(1012)，若该匹配处理的结果指示该造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息与该目标极性状态相匹配，则保持该造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态不变；

步骤(1013)，若该匹配处理的结果指示该造纸污泥当前的亲水/亲油极性状态信息与该目标极性状态不匹配，则对该造纸污泥进行由亲水进行向亲油极性或者由亲油极性向亲水极性的转换处理；

优选地，在该步骤(102)中，对经过该极性调整处理后得到的造纸污泥进行杂质过滤处理具体包括，

步骤(1021)，对该造纸污泥依次进行筛选处理和水溶解处理，以得到该造纸污泥对应的水溶液；

步骤(1022)，对该步骤(1021)得到的该水溶液进行滤网过滤处理，以此去除该水溶液中存在的杂质；

优选地，在该步骤(103)中，对经过该杂质过滤处理后得到的造纸污泥进行干燥处理和改性处理，以此实现将该造纸污泥转换为该初加工材料具体包括，

步骤(1031)，将经过该杂质过滤处理后得到的造纸污泥放置于滚筒烘干机内进行100℃-300℃的滚动烘干处理；

步骤(1032)，在该滚动烘干处理进行预设时间后，向该滚筒烘干机内添加表面膨润改性剂，再继续滚动烘干处理，以此得到满足预设脱水度和预设表面膨润度的该初加工材料。

步骤(2)，将该初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将该初加工材料转换为精加工材料；

优选地，在该步骤(2)中，将该初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将该初加工材料转换为精加工材料具体包括，

步骤(201)，将具有预设重量分数比例的该初加工材料与该若干不同功能材料放置于搅拌机中进行均匀共混搅拌处理，以此得到第一共混加工材料；

步骤(202)，对该第一共混加工材料在预设气氛环境和预设温度范围中进行静置处理，以此使该第一共混加工材料内部形成预设关联结构；

步骤(203)，对经过该步骤(202)得到的第一共混材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料；

优选地，在该步骤(201)中，将具有预设重量分数比例的该初加工材料与该若干不同功能材料放置于搅拌机中进行均匀共混搅拌处理，以此得到第一共混加工材料具体包括，

将该初加工材料与矿化剂、偶联剂、缓凝剂和膨胀剂按照预设重量分数比例进行充分均匀共混搅拌处理，从而得到该第一共混加工材料；

优选地，在该步骤(202)中，对该第一共混加工材料在预设气氛环境和预设温度范围中进行静置处理，以此使该第一共混加工材料内部形成预设关联结构具体包括，

将该第一共混加工材料放置于氮气气氛环境和50℃-90℃的温度环境中进行该静置处理，以此使该第一共混加工材料内部形成网管状的关联结构；

优选地，在该步骤(203)中，对经过该步骤(202)得到的第一共混材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料具体包括，

对经过该步骤(202)得到的第一共混材料进行风力浮选与双仓平筛处理，以此实现该均质化处理，从而得到细度大于或者等于150目的该均质化加工材料。

步骤(3)，对该精加工材料执行若干物理改性处理，以此将该精加工材料转换为待定模材料；

优选地，在该步骤(3)中，对该精加工材料执行若干物理改性处理，以此将该精加工材料转换为待定模材料具体包括，

步骤(301)，对该精加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料；

步骤(302)，对该复合填充加工材料执行稳定化加工处理，以此得到稳定化加工材料；

步骤(303)，对该稳定化加工材料执行相容化加工处理，以此得到相容化加工材料；

优选地，在该步骤(301)中，对该精加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料具体包括，

在该精加工材料中添加基础成型剂和复合填充剂，并进行搅拌混合处理，其中，该添加基础成型剂为聚乙烯树脂；

优选地，在该步骤(302)中，对该复合填充加工材料执行稳定化加工处理，以此得到稳定化加工材料具体包括，

在该复合填充加工材料中添加稳定剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，该稳定剂为盐基性铅盐；

优选地，在该步骤(303)中，对该稳定化加工材料执行相容化加工处理，以此得到相容化加工材料具体包括

在该稳定化加工材料中添加相容剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，该相容剂为马来酸酐/聚乙烯接枝共聚物。

步骤(4)，对该待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板；

优选地，在该步骤(4)中，对该待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板具体包括，

步骤(401)，将该待定模材料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的栈道板组合结构件；

步骤(402)，将该栈道板组合结构件按照预设组合要求进行组装处理，以此得到栈道板预装件；

步骤(403)，对该栈道板预装件进行表面硬化处理，以此得到该栈道板；

优选地，在该步骤(401)中，将该待定模材料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的栈道板组合结构件具体包括，

采用微发泡工艺将该待定模材料熔融共挤形成该栈道板组合结构件；

优选地，在该步骤(403)中，对该栈道板预装件进行表面硬化处理，以此得到该栈道板具体包括，

对该栈道板预装件的表面涂覆硬化漆，以此实现该表面硬化处理。

从上述实施例可以看出，该栈道板的制造方法包括如下步骤：步骤(1)，将造纸污泥作为原材料，并对该原材料执行预处理，以此将该原材料转换为初加工材料；步骤(2)，将该初加工材料与若干不同功能材料进行第一共混处理，以此将该初加工材料转换为精加工材料；步骤(3)，对该精加工材料执行若干物理改性处理，以此将该精加工材料转换为待定模材料；步骤(4)，对该待定模材料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的栈道板。可见，该栈道板的制造方法有别于现有技术的采用pvc或者木材等来作为制作原材料，其采用造纸污泥作为原材料，这不仅能够有效地降低栈道板的制作和维护成本，并且还能减少造纸过程的二次污染，实现不同工业生产相互之间的材料有效循环利用和节能减排，从而实现工业生产的可持续发展和带来较大的社会经济效益。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。