一种带束层环的制作方法

本发明涉及轮胎制造设备技术领域，特别涉及一种带束层环。

背景技术：

现有半钢成型机使用的带束层环为实现夹持爪扩张收缩，均会采用驱动环结构。驱动环需装入两侧板之间，两侧板通过底座固定，两侧板之间还设有支撑板进行支撑。

上述结构的带束层环的整体刚性不足，在快速运转的过程中容易产生颤动，影响夹持爪夹持效果。

因此，如何提高带束层环的刚性，避免其在运转过程中发生颤动是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带束层环，其左侧板、右侧板以及筋板为一体成型结构件，提高了带束层环的刚度，避免在运转过程中发生颤动。

为实现上述目的，本发明提供一种带束层环，其特征在于，包括环形的左侧板和右侧板，以及多个位于二者之间的筋板，全部所述筋板的长度相同，且两端分别与所述左侧板和所述右侧板相连，所述左侧板、所述右侧板以及所述筋板为一体成型结构件。

优选地，还包括驱动环组件，所述左侧板具有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的直径大于所述驱动环组件的外径、以便将所述驱动环组件安装于所述左侧板和所述右侧板之间。

优选地，还包括多个支撑轴组件，所述支撑轴组件包括支撑轴和套设于所述支撑轴外周的支撑轴承，所述左侧板设有沿厚度方向贯穿的光孔，所述支撑轴穿过所述光孔并与所述右侧板上的螺纹孔相连。

优选地，所述驱动环组件的外周设有沿周向延伸的定位槽，所述支撑轴承能够嵌入所述定位槽中、以固定所述驱动环组件的轴向位置。

优选地，所述支撑轴与所述光孔间还设有用以固定所述支撑轴的涨套。

优选地，所述涨套通过紧固螺栓与所述左侧板固定连接。

优选地，所述左侧板和所述右侧板的下部均设有连接部，两所述连接部与所述底座焊接固定。

优选地，所述底座和所述连接部之间设有加强筋。

本发明提供一种带束层环，包括环形的左侧板和右侧板，以及多个位于二者之间的筋板，全部筋板的长度相同，且两端分别与左侧板和右侧板相连，左侧板、右侧板以及筋板为一体成型结构件。

筋板位于左侧板和右侧板之间，并与二者相连，形成工字状结构，能够极大地提高带束层环的强度，使带束层环能够承受更大的轴向力，进而减小其在运转过程中所产生的颤动。

另外，左侧板和右侧板均与底座焊接固定，三者间的连接强度相较现有技术明显提高，使带束层环能够承受更大的径向力，进一步减小其在运转过程中所产生的颤动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的带束层环的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

左侧板1、右侧板2、驱动环组件3、筋板4、支撑轴组件5、底座6、安装孔11、涨套12、支撑轴承51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的带束层环的结构示意图。

本发明所提供的带束层环包括圆环形的左侧板1、右侧板2以及多个筋板4。如图1所示，左侧板1和右侧板2同轴设置，筋板4位于左侧板1和右侧板2之间，全部筋板4位于同一个与左侧板1同轴的圆周内，并沿周向均匀分布。全部筋板4的长度相同，且两端分别与左侧板1和右侧板2固定连接，从而对左侧板1和右侧板2起到支撑作用。

左侧板1、右侧板2以及筋板4通过焊接、铸造等方式构成一体成型结构件，三者共同构成用于安装驱动环组件3的环体。其中，左侧板1的内孔为安装孔11，安装孔11的直径大于驱动环组件3，驱动环组件3穿过安装孔11装入左侧板1和右侧板2之间。

另外，左侧板1和右侧板2间还设有多个支撑轴组件5，支撑轴组件5包括支撑轴和套设于支撑轴外周的支撑轴承51。支撑轴组件5位于驱动环组件3的外周，支撑轴组件5上的轴承与驱动环组件3的外周贴合，从而对驱动环组件3进行支撑，换句话说，全部支撑轴承51最内侧点所围成的圆周直径小于或等于驱动环组件3的外径。

进一步的，驱动环组件3的外周设有沿周向延伸的定位槽，全部支撑轴承51能够嵌入定位槽中，从而对驱动环组件3的轴向位置进行限定。即全部支撑轴承51最内侧点所围成的圆周直径小于驱动环组件3的外径。

此外，左侧板1设有沿厚度方向贯穿的光孔，光孔沿左侧板1的轴向均匀分布，右侧板2的右端面设有与光孔位置相对应的螺纹孔，支撑轴的端部设有外螺纹，支撑轴组件5安装于光孔中，二者间隙配合。装配过程中，首先安装环体下部的支撑轴组件5。具体的，支撑轴穿过光孔，然后在支撑轴的外周套设支撑轴承51，再向左侧推动支撑轴，使其与右侧板2上的螺纹孔相连。完成环体下部的支撑轴组件5的安装后，将驱动环组件3由安装孔11装入环体中，并将支撑轴承51置入限位槽中，随后安装其余的支撑轴组件5。

本实施例中，左侧板1、右侧板2以及筋板4所构成的环体为一体成型结构件，其具有较高的强度，能够承受较大的轴向力和径向力，从而减小带束层环在运转过程中所产生的颤动。同时，一体成型结构件的间隙较小，环体的定位精度高；而且其结构简单，零部件少，能够降低装配难度，进而降低制造成本。

可选的，为限制支撑轴右端的移动范围，支撑轴与光孔间还设有涨套12。涨套12可具体为橡胶涨套，其与支撑轴和光孔均为过盈配合，当支撑轴受到剪切力作用时，涨套12能够起到缓冲作用，吸收运转过程中所产生的振动，进一步降低带束层环的颤动。另外，为避免涨套12在运转过程中发生脱落，涨套12与左侧板1间通过紧固螺栓固定连接。

带束层环还包括位于环体下部，沿水平方向设置的底座6。环体位于底座6上方，沿竖直方向设置。左侧板1和右侧板2的下部均设有连接部，如图1所示，连接部的侧边与左侧板1或右侧板2的外周相切，呈楔形向下延伸，连接部的最下端为水平侧边，水平侧边与底座6相贴合，本实施例中，两连接部与底座6焊接固定，从而使环体与底座6构成一体成型结构件，进一步提高带束层环的强度。

另外，底座6和连接部之间设有四条加强筋，每个连接部上连有两条加强筋。如图1所示，加强筋为三角形，其侧面平行其所在连接部一侧的侧边，并与连接部所在的平面垂直。加强筋也采用焊接的方式与连接部和底座6固定连接。

本实施例中，环体、底座6以及加强筋焊接为一体成型结构件，使带束层环的强度进一步提高，驱动环组件3在环体内转动的过程中会产生轴向力和径向力，带束层环的强度提高能够减小受力过程中的颤动，并且能够提高安装精度，降低装配难度。另外，支撑轴的右端通过涨套12支撑，涨套12能够吸收运转过程中的振动，进一步降低带束层环的颤动，避免其发生机械破坏，延长带束层环的使用寿命。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的带束层环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。