一种胶条供料装置及轮胎成型机的制作方法

本发明涉及轮胎成型技术领域，特别涉及一种胶条供料装置及轮胎成型机。

背景技术：

轮胎所用胶条在轮胎成型过程中需要提前复合在帘布上，而胶条和帘布的复合需在轮胎成型机上完成，现有的轮胎成型机中，在进行胶条输送的过程中，用于输送胶条的辊筒和用于输送帘布的辊筒的速度不一致，因此在胶条和帘布复合的过程中，胶条极易出现褶皱和挤压变形，从而导致胶条的质量不合格。

因此，如何能够有效避免胶条在输送过程中出现褶皱和变形，从而进一步提升胶条的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶条供料装置，能够有效避免胶条在输送过程中出现褶皱和变形，从而进一步提升胶条的质量。

本发明的另一目的还在于提供一种轮胎成型机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶条供料装置，包括：

导开装置和输送装置，其中，所述输送装置包括：用于输送所述胶条的第一辊筒和用于输送帘布的第二辊筒，且所述第一辊筒和所述第二辊筒同步相连。

优选的，所述输送装置还包括两组输送模板，且两组所述输送模板分别设置于胶条供料装置的支架的两侧，且任意一组所述输送模板均包括第一输送模板和第二输送模板，所述第一输送模板和第二输送模板之间形成供所述胶条通过的通道，且所述通道的宽度为所述胶条的目标宽度。

优选的，所述第一辊筒为多个，且可转动地架设于所述第一输送模板和所述第二输送模板上，所述胶条用于依次缠绕于各个所述第一辊筒上；

任意相邻两个所述第一辊筒之间还设置有传动皮带。

优选的，所述第一输送模板和所述第二输送模板中的至少一个为可沿所述第一辊筒轴向滑动的动模板；

还包括手轮，所述手轮通过丝杠机构控制所述动模板沿所述第一辊筒轴向滑动以调节所述第一输送模板和所述第二输送模板之间的距离。

优选的，其中一个所述第一辊筒与第一动力传递机构相连，所述第二辊筒与第二动力传递机构相连，且所述第一动力传递机构和所述第二动力传递机构通过同步带相连。

优选的，所述第一动力传递机构包括：

安装架；

与所述安装架转动相连的传动轴，且所述传动轴的一端设置有第一带轮，所述传动轴的另一端与所述第一辊筒相连；

所述第二动力传递机构为设置于所述第二辊筒上的第二带轮，所述同步带连接所述第一带轮和所述第二带轮。

优选的，所述安装架包括安装于所述胶条供料装置的所述支架上的安装顶板，和设置于所述安装顶板上用于支撑所述传动轴的第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板平行设置。

优选的，所述导开装置包括：

导开支架；

设置于所述导开支架上且用于放置料卷的供料轴，且所述供料轴和刹车装置相连；

设置于所述导开支架上用于垫布缠绕的垫布卷曲轴，且所述垫布卷曲轴和驱动装置相连；

用于剥离所述胶条和所述垫布的剥离装置；

用于输送所述胶条的浮动辊组件。

优选的，还包括料兜检测装置，所述料兜检测装置包括：

支撑架；

设置于所述支撑架上用于检测所述胶条位置的上位光电传感器和下位光电传感器；

用于调整所述上位光电传感器和所述下位光电传感器的调整架。

一种轮胎成型机，包括胶条供料装置，所述胶条供料装置为上述任意一项所述的胶条供料装置。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的胶条供料装置，包括导开装置和输送装置，其中，输送装置包括：用于输送胶条的第一辊筒和用于输送帘布的第二辊筒，且第一辊筒和第二辊筒同步相连。首先，导开装置将胶条和垫布进行剥离，剥离后的胶条通过第一辊筒进行输送，帘布通过第二辊筒进行输送，由于第一辊筒和第二辊筒同步相连，因此第一辊筒和第二辊筒在进行工作时的输送速度能够保持一致，胶条和帘布在输送过程中能够有效贴合，从而避免了胶条在输送过程中出现褶皱和变形，进一步提升了胶条的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的胶条供料装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的导开装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中所公开的料兜检测装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中所公开的输送装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中所公开的动力传递机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中所公开的输送模板的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-导开装置，11-导开支架，12-供料轴，13-刹车装置，14-垫布卷曲轴，15-驱动装置，16-剥离装置，17-浮动辊组件，2-输送装置，21- 第一辊筒，22-第二辊筒，23-第一动力传递机构，231-安装架，2311- 安装顶板，2312-第一侧板，2313-第二侧板，232-传动轴，233-第一带轮，24-第二动力传递机构，241-第二带轮，25-同步带，26-输送模板， 261-第一输送模板，262-第二输送模板，27-手轮，28-导轨，29-支架， 3-料兜检测装置，31-第一支撑架，32-上位光电传感器，33-下位光电传感器，34-第二支撑架，35-调整架。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种胶条供料装置，能够有效避免胶条在输送过程中出现褶皱和变形，从而进一步提升胶条的质量。

本发明的另一核心还在于提供一种轮胎成型机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例所公开的胶条供料装置，包括导开装置1和输送装置2，其中，输送装置2包括：用于输送胶条的第一辊筒21和用于输送帘布的第二辊筒22，且第一辊筒21和第二辊筒22 同步相连。

首先，导开装置1将胶条和垫布进行剥离，剥离后的胶条1通过第一辊筒21进行输送，帘布通过第二辊筒22进行输送，由于第一辊筒21和第二辊筒22同步相连，因此第一辊筒21和第二辊筒22在进行工作时的输送速度能够保持一致，胶条和帘布在输送过程中能够有效贴合，从而避免了胶条在输送过程中出现褶皱和变形，进一步提升了胶条的质量。

其中，输送装置2还包括两组输送模板26，且两组输送模板26 分别设置于胶条供料装置的支架29的两侧，且任意一组输送模板26 均包括第一输送模板261和第二输送模板262，第一输送模板261和第二输送模板262之间形成供胶条通过的通道，且通道的宽度为胶条的目标宽度。

请参考图6，第一辊筒21为多个，且可转动地架设于第一输送模板261和第二输送模板262上，胶条用于依次缠绕于各个第一辊筒21) 上；任意相邻两个第一辊筒21之间还设置有传动皮带。

由于任意相邻两个第一辊筒21之间还设置有传动皮带，因此，当其中一个第一辊筒21转动，就会带动其它的第一辊筒21转动，从而保证多个第一辊筒21实现同步运动。

为了实现第一输送模板261和第二输送模板262之间的距离调整，作为本发明的另一实施例，第一输送模板261和第二输送模板262 中的至少一个为可沿第一辊筒21轴向滑动的动模板；

另外本发明实施例所公开的输送装置还包括手轮27，手轮27通过丝杠机构控制动模板沿第一辊筒21轴向滑动以调节第一输送模板 261和第二输送模板262之间的距离。

通过对手轮27的正反及反向操作，可以有效调整第一输送模板 261和第二输送模板262之间的距离，从而适应不同的胶条宽度。

可以理解的是，在第一输送模板261和第二输送模板262底端面还设置有滑轨28，当操作手轮27，调整第一输送模板261和第二输送模板262的位置时，第一输送模板261和第二输送模板262可以沿着滑轨28进行相对滑动，从而进一步提升了第一输送模板261和第二输送模板262的调整效率。

如图1和图4所示，本发明实施例所公开的输送装置2中，其中一个第一辊筒21与第一动力传递机构23相连，第二辊筒22与第二动力传递机构24相连，且第一动力传递机构23和所述第二动力传递机构24通过同步带25相连。

其中，第一动力传递机构23或第二动力传递机构24上设置有电机，启动电机，电机驱动第一动力传递机构23转动，第一动力传递机构23带动第二动力传递机构24转动，或者电机驱动第二动力传递机构24转动，第二动力传递机构24带动第一动力传递机构23转动。如此设置，第一动力传递机构23和第二动力传递机构24的传输速度能够保持一致，从而保证第一辊筒21和第二辊筒22的输送速度保持一致。

请参考图5，第一动力传递机构23包括：安装架231；与安装架 231转动相连的传动轴232，且传动轴232的一端设置有第一带轮233，传动轴232的另一端与第一辊筒21相连；

第二动力传递机构24为设置于第二辊筒22上的第二带轮241，其中同步带25连接第一带轮233和第二带轮241。如此设置，第一带轮233和第二带轮241的转速相同，从而带动第一辊筒21和第二辊筒 22的转速相同。

其中，安装架231设置于轮胎成型机的机架上，当然，安装架231 与机架可以焊接相连，也可以螺栓连接，本发明实施例中优选安装架231与机架螺栓连接，以便于对安装架231进行安装及更换。

具体的，安装架231包括安装于胶条供料装置的支架29上的安装顶板2311，和设置于安装顶板(2311)上用于支撑传动轴232的第一侧板2312和第二侧板2313，且第一侧板2312和第二侧板2313平行设置。

需要说明的是，第一带轮233与传动轴232可以为过盈相连，第一带轮233与传动轴232也可以为焊接相连，只要能够保证第一带轮 233和传动轴232固定连接即可；另外传动轴232与第一辊筒21为固定连接，作为本发明的其中一种实施例，传动轴232和第一辊筒21 之间优选采用导向键进行连接。

胶条在输送之前必须首先通过导开装置1进行导开，请参考图2，导开装置1包括导开支架11和设置于导开支架11上且用于放置料卷的供料轴12，且供料轴12和刹车装置13相连，刹车装置13可以控制供料轴12的启停，还包括设置于导开支架11上用于垫布缠绕的垫布卷曲轴14，且垫布卷曲轴14和驱动装置15相连，驱动装置15可以控制垫布卷曲轴14的启停，另外还包括用于剥离胶条和垫布的剥离装置16，通过该剥离装置16将胶条和垫布进行分离，分离后的胶条通过浮动辊组件17向前输送，然后通过输送装置2继续进行输送，从而实现与帘布的贴合。

为了对胶条的位置进行时时监测，作为本发明的又一实施例，胶条供料装置还包括用于检测胶条位置的料兜检测装置3，其中料兜检测装置3包括第一支撑架31和第二支撑架34；其中第一支撑架31和第二支撑架34上分别设置有上位光电传感器32和下位光电传感器 33。

需要说明的是，第一支撑架31上的上位光电传感器32与第二支撑架34上的上位光电传感器32中，其中一个为上位光电传感器32 的发射器，另一个为接收器。

第二支撑架34上的上位光电传感器33与第二支撑架34上的上位光电传感器33中，其中一个为上位光电传感器33的发射器，另一个为接收器。

当然，上位光电传感器32和下位光电传感器33均设置于调整架 35上，可以对其位置进行调整。当上位光电传感器32和下位光电传感器33均检测不到胶条时，说明胶条过少，可以驱动驱动装置15停止工作；当上位光电传感器32检测到胶条，而下位光电传感器33检测不到胶条时，胶条供料装置处于正常运转状态，驱动装置15可以继续启动；当上位光电传感器32和下位光电传感器33均可以检测到胶条时，说明胶条过多，为了避免胶条掉落到地上，需控制驱动装置15 停止转动。

本发明实施例还公开了一种轮胎成型机，包括胶条供料装置，其中胶条供料装置包括上述任一实施例所公开的胶条供料装置。

由于该轮胎成型机采用了上述实施例所公开的胶条供料装置，因此该轮胎成型机兼具上述胶条供料装置相应的技术优势，本文中对此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。