本发明涉及围裙技术领域，具体为一种耐寒复合型气垫船围裙。
背景技术：
气垫船的围裙是全垫升气垫船的重要组成部分，是决定气垫船总体的关键系统。它保证气垫船平稳，安全地在水上，沼泽地，沙滩，陆地上飞行。它是由高强度纤维橡胶布制造的，既有柔性又能耐一定压力并形成气密。因为，这种围裙结构重，具有易磨损，易老化，易腐蚀，耐严寒及耐高温性差等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种耐寒复合型气垫船围裙，达到了生产出来的围裙布具有耐磨损，耐老化，耐腐蚀，耐严寒及耐高温优点的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐寒复合型气垫船围裙，包括以下步骤：
s1、生胶塑炼。
s2、配料。
s3、混炼。
s4、压延。
s5、胶布拼接。
s6、硫化。
s3中混炼有开炼机混炼和密炼机混炼。
开炼机混炼包括以下步骤：
a1、母胶制备，1#烟片胶包辊，加入n330、防老剂、氧化锌和硬脂酸混炼，停放。
a2、母胶、1#烟片胶和顺丁胶合炼，包辊、加入n330、古马隆、半补强、粘结剂，待粉料全部吃进后，反复打三角包。
a3、加入硫磺和促进剂，反复薄通、打三角包，下片。
密炼机混炼包括以下步骤:
b1、1#烟片胶放入密炼机进行搅拌，然后加入配合剂，首段混炼。
b2、加入1#烟片、顺丁胶、配合剂等二段混炼。
b3、开炼机加硫作业，加入硫磺，促进剂，反复薄通，打三角包，下片。
s4中包括以下步骤:
c1、先将混炼胶投入炼胶机中回炼，使胶料温度升至50℃左右，然后送至压延机。
c2、调整压延机辊温，并根据厚度要求调节辊距。
c3、骨架织物需烘热至75℃左右，送至压延机。
c4、压延过程中应随时控制骨架织物张紧度、涂胶层厚度和压延胶布外观质量，使之均匀、平整、无气泡。
s5中包括以下步骤：
d1、根据搭接宽度要求，用毛刷将溶剂在压延胶布粘接面反复均匀涂刷，使表面呈溶蚀态。
d2、放置适当时间，待溶剂挥发后，及时按粘结宽度要求进行搭接，胶布拼接面的平整，用辊轮均匀挤压，去除粘结层间的气泡，再用橡胶锤敲打压紧，使之平整、无气泡，并用封口胶条封口，制成生胶围裙部件。
d3、将干燥的滑石粉均匀涂在生胶围裙部件表面。
s6中包括以下步骤：
e1、根据硫化缸的容积，将生胶围裙部件放在合适的硫化托架上。
e2、硫化缸温度低于105℃时，才可进缸硫化。
e3、控制缸内气压上升至0.4mpa，温度至105℃，此后开始匀速升温，每10分钟上升5℃，直至温度升到145℃并保温30分钟，然后放气，出缸。
e4、出缸后的围裙部件摊放整理。
优选的，在配料的过程中，各种体积较大的块状物料应先进行粉碎，各种易吸潮的粉状配合剂应先进烘房烘干，应以每一车料为单位分别配料。
优选的，母胶应单独配料、存放，细料配好后应单独存放。
优选的，加硫混炼结束后，混炼胶片应晾放阴凉处，待温度低于30℃时，才可堆放仓库、备用。
优选的，生胶进行切胶、破胶，破胶后应及时进行塑炼，生胶可塑度要求在0.5以上的，应分二段塑炼。
本发明提供了一种耐寒复合型气垫船围裙。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在围裙布制造的过程中利用生胶塑炼、配料、混炼、压延、胶布拼接、硫化这些工艺处理，达到了生产出来的围裙布具有耐磨损，耐老化，耐腐蚀，耐严寒及耐高温优点的目的。
具体实施方式
实施例一
一种耐寒复合型气垫船围裙，包括以下步骤：
s1、生胶塑炼，生胶应按要求切胶、破胶，破胶后应及时进行塑炼，生胶可塑度要求在0.5以上的，应分二段塑炼，期间需有停放时间，塑炼胶应经可塑度检测合格后方可使用。
s2、配料，在配料的过程中，各种体积较大的块状物料应先进行粉碎，各种易吸潮的粉状配合剂应先进烘房烘干，应以每一车料为单位分别配料，母胶应单独配料、存放，细料配好后应单独存放。
s3、混炼，采用开炼机混炼，包括以下步骤：
a1、母胶制备，1#烟片胶包辊，加入n330、防老剂、氧化锌和硬脂酸混炼，停放。
a2、母胶、1#烟片胶和顺丁胶合炼，包辊、加入n330、古马隆、半补强、粘结剂，待粉料全部吃进后，反复打三角包，混炼过程中必须严格控制辊温、辊距。
a3、加入硫磺和促进剂，在硫磺和促进剂未吃完时，严禁开刀，待吃完后，反复薄通、打三角包，下片，操作过程中，应尽可能保持低温，以防胶料发生焦烧。
加硫混炼结束后，混炼胶片应晾放阴凉处，待温度低于30℃时，才可堆放仓库、备用，混炼胶不宜久放，应尽早使用，混炼胶应经强度检测合格后方可使用。
s4、压延，包括以下步骤：
c1、先将混炼胶投入炼胶机中回炼，使胶料温度升至50℃左右，然后送至压延机。
c2、调整压延机辊温，并根据厚度要求调节辊距。
c3、骨架织物需烘热至75℃左右，送至压延机。
c4、压延过程中应随时控制骨架织物张紧度、涂胶层厚度和压延胶布外观质量，使之均匀、平整、无气泡。
c5、压延胶布应及时冷却、卷取，胶布卷取时必须垫放衬布隔离，压延胶布严禁受潮、受热，不宜久放，应尽早使用。
s5、胶布拼接，包括以下步骤：
d1、根据搭接宽度要求，用毛刷将溶剂在压延胶布粘接面反复均匀涂刷，使表面呈溶蚀态。
d2、放置适当时间，待溶剂挥发后，及时按粘结宽度要求进行搭接，特别要注意胶布拼接面的平整，用辊轮均匀挤压，去除粘结层间的气泡，再用橡胶锤敲打压紧，使之平整、无气泡，并用封口胶条封口，制成生胶围裙部件。
d3、将干燥的滑石粉均匀涂在生胶围裙部件表面。
d4、生胶围裙部件严禁受潮、叠压，应尽早硫化。
s6、硫化，包括以下步骤：
e1、根据硫化缸的容积，将生胶围裙部件放在合适的硫化托架上，注意减小自重引起的牵拉，避免过度折叠，并保证硫化缸内四周有适当的间距，控制重叠的厚度，以保证硫化温度均匀。
e2、硫化缸温度低于105℃时，才可进缸硫化。
e3、控制缸内气压上升至0.4mpa，温度至105℃，此后开始匀速升温，每10分钟上升5℃，直至温度升到145℃，并保温30分钟，然后放气，出缸。
e4、出缸后的围裙部件应及时摊放整理，如有明显邹折之处，应尽可能立。
实施例二
一种耐寒复合型气垫船围裙，包括以下步骤：
s1、生胶塑炼，生胶应按要求切胶、破胶，破胶后应及时进行塑炼，生胶可塑度要求在0.5以上的，应分二段塑炼，期间需有停放时间，塑炼胶应经可塑度检测合格后方可使用。
s2、配料，在配料的过程中，各种体积较大的块状物料应先进行粉碎，各种易吸潮的粉状配合剂应先进烘房烘干，应以每一车料为单位分别配料，母胶应单独配料、存放，细料配好后应单独存放。
s3、混炼，采用密炼机混炼，包括以下步骤：
b1、1#烟片胶放入密炼机进行搅拌，然后加入配合剂，首段混炼。
b2、加入1#烟片、顺丁胶、配合剂等二段混炼。
b3、开炼机加硫作业，加入硫磺，促进剂，反复薄通，打三角包，下片，操作过程中，应尽可能保持低温，以防胶料发生焦烧。
加硫混炼结束后，混炼胶片应晾放阴凉处，待温度低于30℃时，才可堆放仓库、备用，混炼胶不宜久放，应尽早使用，混炼胶应经强度检测合格后方可使用。
s4、压延，包括以下步骤：
c1、先将混炼胶投入炼胶机中回炼，使胶料温度升至50℃左右，然后送至压延机。
c2、调整压延机辊温，并根据厚度要求调节辊距。
c3、骨架织物需烘热至75℃左右，送至压延机。
c4、压延过程中应随时控制骨架织物张紧度、涂胶层厚度和压延胶布外观质量，使之均匀、平整、无气泡。
c5、压延胶布应及时冷却、卷取，胶布卷取时必须垫放衬布隔离，压延胶布严禁受潮、受热，不宜久放，应尽早使用。
s5、胶布拼接，包括以下步骤：
d1、根据搭接宽度要求，用毛刷将溶剂在压延胶布粘接面反复均匀涂刷，使表面呈溶蚀态。
d2、放置适当时间，待溶剂挥发后，及时按粘结宽度要求进行搭接，特别要注意胶布拼接面的平整，用辊轮均匀挤压，去除粘结层间的气泡，再用橡胶锤敲打压紧，使之平整、无气泡，并用封口胶条封口，制成生胶围裙部件。
d3、将干燥的滑石粉均匀涂在生胶围裙部件表面。
d4、生胶围裙部件严禁受潮、叠压，应尽早硫化。
s6、硫化，包括以下步骤：
e1、根据硫化缸的容积，将生胶围裙部件放在合适的硫化托架上，注意减小自重引起的牵拉，避免过度折叠，并保证硫化缸内四周有适当的间距，控制重叠的厚度，以保证硫化温度均匀。
e2、硫化缸温度低于105℃时，才可进缸硫化。
e3、控制缸内气压上升至0.4mpa，温度至105℃，此后开始匀速升温，每10分钟上升5℃，直至温度升到145℃，并保温30分钟，然后放气，出缸。
e4、出缸后的围裙部件应及时摊放整理，如有明显邹折之处，应尽可能立。
综上可得，本发明通过在围裙布制造的过程中利用生胶塑炼、配料、混炼、压延、胶布拼接、硫化这些工艺处理，达到了生产出来的围裙布具有耐磨损，耐老化，耐腐蚀，耐严寒及耐高温优点的目的。