一种建筑可塑管道智能弯管机的制作方法

本发明涉及一种弯管机，尤其涉及一种建筑可塑管道智能弯管机。

背景技术：

可塑管道具有节能环保、强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点，可塑管道广泛应用于城市电气安装，在安装可塑管道时，有时需要根据实际情况对可塑管道进行折弯。

目前通常是人们手动对可塑管道进行折弯，但是可塑管道比较坚硬，人们难以将可塑管道折弯，导致人们比较费力，此外，人们难以控制折弯的角度，容易将可塑管道折的太弯。

我们设计一种比较省力，可控制折弯角度的设备，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服可塑管道比较坚硬，人们难以将可塑管道折弯，导致人们比较费力，此外，人们难以控制折弯角度的缺点，本发明的技术问题：提供一种比较省力，可控制折弯角度的建筑可塑管道智能弯管机。

技术方案是：一种建筑可塑管道弯管机，包括有底板、弯管装置和角度限定机构，底板顶部后侧设有弯管装置，弯管装置用于对可塑管道进行折弯，底板顶部前侧设有角度限定机构，角度限定机构和弯管装置连接，角度限定机构用于控制可塑管道折弯的角度。

在其中一个实施例中，一种建筑可塑管道智能弯管机，包括一种建筑可塑管道弯管机，还包括有控制模块、设置键、加一键、减一键、确认键和lcd显示屏，设置键、加一键、减一键、确认键和lcd显示屏都与控制模块通过电性连接。

在其中一个实施例中，弯管装置包括有减速电机、摇臂、第一槽轮、第二槽轮、支架、固定杆和导向套，底板顶部后侧安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有摇臂，摇臂上转动式安装有第一槽轮，底板顶部前侧固接有支架，支架后侧连接有固定杆，固定杆上安装有第二槽轮，支架左侧安装有导向套。

在其中一个实施例中，角度限定机构包括有绕线轮、拉绳、导套、安装板、距离传感器、导杆、第一弹簧和挡板，减速电机的输出轴上安装有绕线轮，绕线轮位于摇臂下方，绕线轮上绕有拉绳，底板顶部后侧连接有安装板，安装板位于减速电机前侧，安装板上安装有导杆和距离传感器，距离传感器位于导杆右侧，导杆上套有导套，拉绳和导套连接，导套和安装板之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导杆上，挡板连接在导套右侧。

在其中一个实施例中，还包括有弯管弹簧引导机构，弯管弹簧引导机构包括有滑套、导向管、指示灯、伸缩杆、第二弹簧、电磁铁、接触开关和楔形块，导向套前侧安装有滑套，滑套左侧嵌入式连接有导向管，指示灯设置在导向管前侧，导向管内左侧连接有伸缩杆，伸缩杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一端与伸缩杆连接，第二弹簧另一端与导向管连接，伸缩杆右端安装有电磁铁，电磁铁左侧连接有楔形块，楔形块和导向管接触，导向管内后侧设有接触开关，接触开关和楔形块接触。

在其中一个实施例中，还包括有固定机构，固定机构包括有盖板、挂钩和弹性绳，滑套右侧转动式连接有盖板，滑套左侧连接有挂钩，挂钩将盖板卡住，盖板和滑套之间连接有弹性绳。

在其中一个实施例中，还包括有控制箱和控制面板，底板顶部后侧连接有控制箱，控制箱上连接有控制面板，设置键、加一键、减一键、确认键和lcd显示屏均设置在控制面板上，控制模块安装在控制箱内，控制箱内包括有开关电源和电源模块，电源模块上通过线路连接有电源总开关，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，控制模块和电源模块通过电性连接，开关电源能够为本设备供电；控制模块上连接有24c02电路和ds1302时钟电路，ds1302时钟电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能，24c02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24c02电路内，工作时调出相关参数；距离传感器、指示灯和接触开关都与控制模块通过电性连接，减速电机和电磁铁通过外围电路连接。

本发明的有益效果是：本发明通过弯管装置可对可塑管道进行折弯，从而能够代替人工操作，使得人们能够更加省力，角度限定机构可对折弯的角度进行检测，从而能够有效的控制可塑管道折弯的角度；通过弯管弹簧引导机构能够方便人们将弯管弹簧放到合适的位置；通过固定机构可将可塑管道挡住，避免可塑管道移出滑套内。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明a部分的放大结构示意图。

图3为本发明的部分俯视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图6为本发明的电路图。

图7为本发明的电路原理图。

附图标号：1：底板，2：弯管装置，21：减速电机，22：摇臂，23：第一槽轮，24：第二槽轮，25：支架，26：固定杆，27：导向套，3：控制箱，4：控制面板，5：lcd显示屏，6：角度限定机构，61：绕线轮，62：拉绳，63：导套，64：安装板，65：距离传感器，66：导杆，67：第一弹簧，68：挡板，7：弯管弹簧引导机构，71：滑套，72：导向管，73：指示灯，74：伸缩杆，75：第二弹簧，76：电磁铁，77：接触开关，78：楔形块，8：固定机构，81：盖板，82：挂钩，83：弹性绳。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种建筑可塑管道智能弯管机，如图1所示，包括有底板1、弯管装置2和角度限定机构6，底板1顶部后侧设有弯管装置2，弯管装置2用于对可塑管道进行折弯，底板1顶部前侧设有角度限定机构6，角度限定机构6和弯管装置2连接，角度限定机构6用于控制可塑管道折弯的角度。

如图2、图6和图7所示，还包括有控制模块、设置键、加一键、减一键、确认键和lcd显示屏5，设置键、加一键、减一键、确认键和lcd显示屏5都与控制模块通过电性连接。

人们按下电源总开关，将本设备上电，首次使用或者需要调整相关参数时，人们通过设置键、加一键、减一键和确认键设置相关电控设备和传感器的运行参数，人们按下设置键进入设置界面，界面显示在lcd显示屏5上，然后按下加一键和减一键设置相关参数或者换行，设置好参数之后，人们按下确认键确认并退出设置界面，设置好的参数通过控制模块存储在24c02电路内，人们再按下电源总开关，将本设备断电。当需要对可塑管道进行折弯时，人们按下电源总开关，将本设备上电，控制模块控制角度限定机构6工作，然后将可塑管道放入弯管装置2内，再长按确认键4秒，控制模块控制弯管装置2工作，对可塑管道进行折弯，从而能够代替人工操作，使得人们能够更加省力，角度限定机构6可对折弯的角度进行检测，从而能够有效的控制可塑管道折弯的角度，当角度限定机构6检测到的角度达到控制模块中的第一预设值时，说明可塑管道已经折弯到了合适的角度，角度限定机构6发出信号，控制模块接收信号后控制弯管装置2复位，人们即可将折弯后的可塑管道取出，然后再次按下电源总开关，将本设备断电，角度限定机构6停止工作。

如图1、图3和图5所示，弯管装置2包括有减速电机21、摇臂22、第一槽轮23、第二槽轮24、支架25、固定杆26和导向套27，底板1顶部后侧安装有减速电机21，底板1通过螺栓连接的方式与减速电机21连接，减速电机21的输出轴上连接有摇臂22，摇臂22上转动式安装有第一槽轮23，底板1顶部前侧固接有支架25，底板1通过螺栓连接的方式与支架25连接，支架25后侧连接有固定杆26，固定杆26上安装有第二槽轮24，支架25左侧安装有导向套27。

人们将可塑管道放入导向套27内，可塑管道位于第一槽轮23和第二槽轮24之间，然后长按确认键4秒，控制模块控制减速电机21顺时针转动，减速电机21带动摇臂22顺时针转动，从而带动第一槽轮23顺时针转动，第一槽轮23可对可塑管道进行折弯，当角度限定机构6检测到的角度达到控制模块中的第一预设值时，角度限定机构6发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机21逆时针转动，减速电机21带动摇臂22逆时针转动，从而带动第一槽轮23逆时针转动，当角度限定机构6检测到的角度达到控制模块中的第二预设值时，角度限定机构6发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机21停止逆时针转动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，角度限定机构6包括有绕线轮61、拉绳62、导套63、安装板64、距离传感器65、导杆66、第一弹簧67和挡板68，减速电机21的输出轴上安装有绕线轮61，减速电机21通过键连接的方式与绕线轮61连接，绕线轮61位于摇臂22下方，绕线轮61上绕有拉绳62，底板1顶部后侧连接有安装板64，安装板64位于减速电机21前侧，安装板64上安装有导杆66和距离传感器65，安装板64通过螺栓连接的方式与导杆66连接，距离传感器65位于导杆66右侧，导杆66上套有导套63，拉绳62和导套63连接，导套63和安装板64之间连接有第一弹簧67，第一弹簧67绕在导杆66上，挡板68连接在导套63右侧。

首先通过设置键、加一键、减一键和确认键设置弯管角度，弯管时绕线轮61收卷拉绳62带动挡板68向后移动，即弯管的角度可转化为挡板68的移动距离，因此设置距离传感器65的检测距离即可，且对应的值为第一预设值。当本设备上电时，控制模块控制距离传感器65工作，当减速电机21顺时针转动时，减速电机21带动绕线轮61顺时针转动，通过拉绳62带动导套63向后移动，从而带动挡板68向后移动，第一弹簧67被压缩，距离传感器65可对挡板68和距离传感器65之间的距离进行检测，从而能够控制可塑管道折弯的角度，当距离传感器65检测到的距离达到控制模块中的第一预设值时，距离传感器65发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机21逆时针转动，减速电机21带动绕线轮61逆时针转动，拉绳62被放松，在第一弹簧67的作用下，导套63向前移动，带动挡板68向前移动，距离传感器65可对挡板68和距离传感器65之间的距离进行检测，当距离传感器65检测到的距离达到控制模块中的第二预设值时，距离传感器65发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机21停止逆时针转动。当本设备断电时，距离传感器65停止工作。

如图1和图2所示，还包括有弯管弹簧引导机构7，弯管弹簧引导机构7包括有滑套71、导向管72、指示灯73、伸缩杆74、第二弹簧75、电磁铁76、接触开关77和楔形块78，导向套27前侧安装有滑套71，滑套71左侧嵌入式连接有导向管72，指示灯73设置在导向管72前侧，导向管72内左侧连接有伸缩杆74，伸缩杆74上绕有第二弹簧75，第二弹簧75一端与伸缩杆74连接，第二弹簧75另一端与导向管72连接，伸缩杆74右端安装有电磁铁76，电磁铁76左侧连接有楔形块78，楔形块78和导向管72接触，导向管72内后侧设有接触开关77，接触开关77和楔形块78接触。

人们将可塑管道放入导向套27和滑套71内，再将弯管弹簧放入可塑管道内，然后长按加一键3秒，控制模块控制电磁铁76通电，电磁铁76被弯管弹簧吸引，使得电磁铁76向右移动与可塑管道接触，电磁铁76向右移动带动伸缩杆74伸长，第二弹簧75被拉伸，电磁铁76向右移动带动楔形块78向右移动，楔形块78挤压接触开关77，接触开关77发出信号，控制模块接收信号后控制指示灯73亮起，人们即可移动可塑管道，使可塑管道需要折弯的位置与第一槽轮23接触，电磁铁76可将弯管弹簧吸住，使得弯管弹簧不会跟随可塑管道一起移动，如此，能够方便人们将弯管弹簧放到合适的位置。当可塑管道折弯后，人们长按加一键3秒，控制模块控制电磁铁76断电，在第二弹簧75的作用下，伸缩杆74缩短，带动电磁铁76向左移动，从而带动楔形块78向左移动，楔形块78不再挤压接触开关77，接触开关77发出信号，控制模块接收信号后控制指示灯73熄灭。

如图4所示，还包括有固定机构8，固定机构8包括有盖板81、挂钩82和弹性绳83，滑套71右侧转动式连接有盖板81，滑套71左侧连接有挂钩82，挂钩82将盖板81卡住，盖板81和滑套71之间连接有弹性绳83。

人们向右按压挂钩82，使挂钩82与盖板81不接触，在弹性绳83的作用下，盖板81向上摆动，然后将可塑管道放入导向套27和滑套71内，再关闭盖板81，并使挂钩82将盖板81卡住，此时弹性绳83被拉伸，盖板81可将可塑管道挡住，避免可塑管道移出滑套71内。

如图2、图6和图7所示，还包括有控制箱3和控制面板4，底板1顶部后侧连接有控制箱3，控制箱3上连接有控制面板4，设置键、加一键、减一键、确认键和lcd显示屏5均设置在控制面板4上，控制模块安装在控制箱3内，控制箱3内包括有开关电源和电源模块，电源模块上通过线路连接有电源总开关，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，控制模块和电源模块通过电性连接，开关电源能够为本设备供电；控制模块上连接有24c02电路和ds1302时钟电路，ds1302时钟电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能，24c02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24c02电路内，工作时调出相关参数；距离传感器65、指示灯73和接触开关77都与控制模块通过电性连接，减速电机21和电磁铁76通过外围电路连接。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。