胎圈生产设备的制作方法

本发明涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种胎圈生产设备。

背景技术：

胎圈是卡车轮胎结构构成的关键部件之一，是支撑轮胎的骨架。卡车轮胎的胎圈由六角形钢丝圈、三角型胶芯等组成。在汽车高速行驶中承受着径向力、切线方向力、侧向扭力；假如胎圈在制造过程中，胶芯与胎圈贴合不严实存有空气、或接头处误差大均会影响轮胎的质量和使用寿命。

胎圈三角胶贴合机是卡车轮胎制造生产过程中，将半成品部件三角胶和六角钢圈按工艺要求组合成型的一种轮胎部件生产专用设备，现有技术的轮胎胎圈三角胶贴合机，是由人工将已经定长的三角胶芯在液压推动的贴合鼓上缠绕并采用专用压轮手工压合接头。与提前已放置的钢圈进行翻转贴合形成胎圈，胶条牙口与钢圈贴合过程中易窝边，钢圈放置和卸胎圈等工作均需要人工操作，自动化程度低，劳动强度大，人工操作效率低，严重影响了三角胶贴合机的生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种胎圈生产设备，以解决现有技术中的胎圈生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种胎圈生产设备，包括：胶条挤出装置，用于挤出轮胎部件的三角胶；预裁切装置，预裁切装置通过传送组件与胶条挤出装置连接，以将挤出的三角胶运输至预裁切装置处进行裁切；贴合鼓，预裁切装置具有裁切输送带，裁切输送带的输送面与贴合鼓对应，裁切输送带可升降地设置，以带动三角胶与贴合鼓的外周面贴合；贴合鼓上设置有吸附组件，以将三角胶吸附在贴合鼓的外周面上；钢圈供给装置，用于承载钢圈并带动钢圈朝向靠近贴合鼓的方向移动，以使三角胶与钢圈贴合。

进一步地，预裁切装置还包括：压辊，压辊设置在裁切输送带靠近贴合鼓的一端，以在三角胶的贴合端与贴合鼓贴合时，压紧三角胶的自由端。

进一步地，胎圈生产设备还包括：接头缝合装置，接头缝合装置的至少部分设置在贴合鼓的上方，接头缝合装置具有缝合压辊，缝合压辊朝向靠近或远离贴合鼓的外周面的方向可移动地设置，以在贴合鼓绕预定轴线旋转一周后，缝合压辊朝向靠近贴合鼓的方向移动并与三角胶接触，以将三角胶的首尾两端进行滚压缝合。

进一步地，预裁切装置还包括：支撑架，裁切输送带的至少部分设置在支撑架上；驱动装置，驱动装置设置在支撑架的架体上并位于靠近贴合鼓的一侧，驱动装置的驱动杆可伸缩地设置，以驱动裁切输送带绕预定支点进行升降。

进一步地，预裁切装置还包括：支撑部，支撑部设置在支撑架上远离驱动装置的一端，裁切输送带与支撑部连接，支撑部具有支撑滚子，以使裁切输送带绕支撑滚子进行升降。

进一步地，胎圈生产设备还包括：料位检测装置，料位检测装置设置在胶条挤出装置和预裁切装置之间，用于检测三角胶在胶条挤出装置和预裁切装置之间的出料长度。

进一步地，料位检测装置包括：冷却鼓，冷却鼓至少为两个，两个冷却鼓沿三角胶的运输方向相间隔地设置；第一光电感应器，第一光电感应器设置在两个冷却鼓之间，以用于感应三角胶的出料长度，并将感应到的出料长度信号传递至控制系统，以使控制系统根据三角胶的出料长度控制三角胶的运输速度。

进一步地，预裁切装置还包括：裁切部件，裁切部件设置在裁切输送带上，用于裁切三角胶；第二光电感应器，第二光电感应器设置在裁切输送带上，以用于感应三角胶并将感应信号传递至控制系统，以使控制系统记录三角胶的通过长度；当三角胶的长度达到预定长度时，控制裁切部件对三角胶进行裁切。

进一步地，胎圈生产设备还包括：冷却装置，冷却装置设置在胶条挤出装置的出料端，以对胶条挤出装置所挤出的三角胶进行冷却。

进一步地，钢圈供给装置包括：夹持组件，夹持组件具有用于夹持钢圈的夹持器；钢圈涨紧部件，夹持组件的至少部分设置在钢圈涨紧部件的侧方，夹持组件沿靠近或远离钢圈涨紧部件的方向可移动地设置，以将夹持器所夹持的钢圈放置在钢圈涨紧部件上。

进一步地，钢圈涨紧部件沿靠近或远离贴合鼓的方向可移动地设置，以带动钢圈与贴合鼓配合，以将三角胶贴合在钢圈上。

进一步地，贴合鼓上设置有规格调整装置，用于调整贴合鼓的直径。

应用本发明的技术方案，胎圈生产设备包括胶条挤出装置、预裁切装置、贴合鼓和钢圈供给装置，胶条挤出装置用于挤出轮胎部件的三角胶，预裁切装置通过传送组件与胶条挤出装置连接，以将挤出的三角胶运输至预裁切装置处进行裁切，预裁切装置具有裁切输送带，裁切输送带的输送面与贴合鼓对应，裁切输送带可升降地设置，以带动三角胶与贴合鼓的外周面贴合；贴合鼓上设置有吸附组件，以将三角胶吸附在贴合鼓的外周面上，钢圈供给装置用于承载钢圈并带动钢圈朝向靠近贴合鼓的方向移动，以使三角胶与钢圈贴合，增加了对胎圈生产的自动化控制，节省了劳动力，大大提高了胎圈的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的胎圈生产设备的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的预裁切装置的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的贴合鼓的正视图；

图4示出了根据本发明的贴合鼓的侧视图；

图5示出了根据本发明的冷却装置的正视图；

图6示出了根据本发明的冷却装置的俯视图；

图7示出了根据本发明的夹持组件的实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的钢圈涨紧部件的实施例的结构示意图；

图9示出了根据本发明的胎圈生产设备的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、胶条挤出装置；12、排气线组件；2、预裁切装置；3、贴合鼓；21、裁切输送带；31、吸附组件；32、推板；33、铰接支架；4、钢圈供给装置；22、压辊；5、接头缝合装置；51、缝合压辊；23、支撑架；24、驱动装置；241、支撑杆；242、滑动块；243、滑轨；244、导轨；25、支撑部；6、料位检测装置；61、冷却鼓；26、过渡辊道；27、裁切部件；7、冷却装置；71、滚筒；72、链板；41、夹持组件；42、夹持器；421、吸合部件；422、夹爪；43、钢圈涨紧部件；44、封边部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种胎圈生产设备，请参考图1至图9，包括：胶条挤出装置1，用于挤出轮胎部件的三角胶；预裁切装置2，预裁切装置2通过传送组件与胶条挤出装置1连接，以将挤出的三角胶运输至预裁切装置2处进行裁切；贴合鼓3，预裁切装置2具有裁切输送带21，裁切输送带21的输送面与贴合鼓3对应，，裁切输送带21可升降地设置，以带动三角胶与贴合鼓3的外周面贴合；贴合鼓3上设置有吸附组件31，以将三角胶吸附在贴合鼓3的外周面上；钢圈供给装置4，用于承载钢圈并带动钢圈朝向靠近贴合鼓3的方向移动，以使三角胶与钢圈贴合。

根据本发明提供的胎圈生产设备，包括胶条挤出装置1、预裁切装置2、贴合鼓3和钢圈供给装置4，胶条挤出装置1用于挤出轮胎部件的三角胶，预裁切装置2通过传送组件与胶条挤出装置1连接，以将挤出的三角胶运输至预裁切装置2处进行裁切，预裁切装置2具有裁切输送带21，裁切输送带21的输送面与贴合鼓3对应，裁切输送带21可升降地设置，以带动三角胶与贴合鼓3的外周面贴合；贴合鼓3上设置有吸附组件31，以将三角胶吸附在贴合鼓3的外周面上，钢圈供给装置4用于承载钢圈并带动钢圈朝向靠近贴合鼓3的方向移动，以使三角胶与钢圈贴合，增加了对胎圈生产的自动化控制，节省了劳动力，大大提高了胎圈的生产效率。

在具体实施的过程中，胶条挤出装置1挤出三角胶后，三角胶被输送至排气线组件12中，以进行排气线处理，排气线组件12上设置有金属检测器，以检测出不合格的三角胶，并进行标记，以便于工作人员确认并取出。

优选地，裁切输送带21可设置在贴合鼓的上方或者下方，以与贴合鼓的外周面贴合。

预裁切装置2还包括：压辊22，压辊22设置在裁切输送带21靠近贴合鼓3的一端，以在三角胶的贴合端与贴合鼓3贴合时，压紧三角胶的自由端。这样设置能够保证三角胶的第一端在与贴合鼓3贴合时，防止三角胶的待贴合段翘起，使三角胶与贴合鼓3贴合地更加紧密。

在本发明提供的实施例中，为了提高贴合鼓3的通用性，优选地，贴合鼓3上设置有规格调整装置，用于调整贴合鼓的直径；具体地，规格调整装置包括推板32，推板设置在滚珠丝杠上，通过滚珠丝杠带动推板32沿贴合鼓3的轴向移动，规格调整装置包括多个贴合板，多个贴合板环绕贴合鼓的轴线相间隔地设置，贴合面设置在贴合板上，其中，规格调整装置还包括多个铰接支架33，多个铰接支架33与多个贴合板一一对应地设置，铰接支架33的第一端与推板32连接，铰接支架33的第二端与贴合板连接，以在推板32沿贴合鼓的轴线方向运动时，带动各个贴合板朝向远离或靠近贴合鼓的轴线方向移动，以调整贴合鼓的直径大小。

为了便于将三角胶的首尾两端连接，胎圈生产设备还包括：接头缝合装置5，接头缝合装置5的至少部分设置在贴合鼓3的上方，接头缝合装置5具有缝合压辊51，缝合压辊51朝向靠近或远离贴合鼓3的外周面的方向可移动地设置，以在贴合鼓3绕预定轴线旋转一周后，缝合压辊51朝向靠近贴合鼓3的方向移动并与三角胶接触，以将三角胶的首尾两端进行滚压缝合。

在本发明提供的实施例中，预裁切装置2还包括：支撑架23，裁切输送带21的至少部分设置在支撑架23上；驱动装置24，驱动装置24设置在支撑架23的架体上并位于靠近贴合鼓3的一侧，驱动装置24的驱动杆可伸缩地设置，以驱动裁切输送带21绕预定支点进行升降。

具体地，预裁切装置2还包括支撑杆241，支撑杆241的第一端与支撑架23连接，支撑杆241的另一端与裁切输送带21连接，支撑杆241优选为液压活塞杆，以随裁切输送带21的升降可伸缩地设置。

进一步地，预裁切装置2还包括滑动块242，裁切输送带21的底面设置有与滑动块242配合的滑轨243，滑动块242设置在驱动装置24的驱动端上，以在驱动装置24驱动裁切输送带21上升或下降的过程中，使滑动块242在滑轨243内滑动，其中，支撑架23上还设置有导轨244，驱动装置24的至少部分安装在导轨244上，并沿导轨244的方向可移动地设置，导轨244的延伸方向与裁切输送带21的升降方向一致，以在驱动装置24沿导轨244的延伸方向移动时，带动裁切输送带21的升降。

在具体实施时，预裁切装置2还包括：支撑部25，支撑部25设置在支撑架23上远离驱动装置24的一端，裁切输送带21与支撑部25连接，支撑部25具有支撑滚子，以使裁切输送带21绕支撑滚子进行升降。

优选地，胎圈生产设备还包括：料位检测装置6，料位检测装置6设置在胶条挤出装置1和预裁切装置2之间，用于检测三角胶在胶条挤出装置1和预裁切装置2之间的出料长度。在这里需要说明的是，由于三角胶的材质为橡胶等柔性材料，在胶条挤出装置1和预裁切装置2之间的空间内三角胶胶条会形成u形的储料兜，为了防止此空间处的三角胶胶条发生堆积，需要根据料位检测装置6实时检测三角胶的出料情况，以防止三角胶出料长度过长。

具体地，料位检测装置6包括：冷却鼓61，冷却鼓61至少为两个，两个冷却鼓61沿三角胶的运输方向相间隔地设置；第一光电感应器，第一光电感应器设置在两个冷却鼓61之间，以用于感应三角胶的出料长度，并将感应到的出料长度信号传递至控制系统，以使控制系统根据三角胶的出料长度控制三角胶的运输速度。当第一光电感应器感应到三角胶的u形储料兜的最底部时，说明出料的长度过程，三角胶产生了堆积，此时控制系统控制三角胶的传输组件加快传输速度，使三角胶快速通过传输组件，以减少传输组件上的三角胶堆积。

为了使三角胶在运输过程中更加平稳，不产生弯折，预裁切装置2还包括：过渡辊道26，胶条挤出装置1通过过渡辊道26与裁切输送带21连接，过渡辊道26的承载面为弧形面；裁切部件27，裁切部件27设置在裁切输送带21上，用于裁切三角胶；第二光电感应器，第二光电感应器设置在裁切输送带21上，以用于感应三角胶并将感应信号传递至控制系统，以使控制系统记录三角胶的通过长度；当三角胶的长度达到预定长度时，控制裁切部件27对三角胶进行裁切。

由于三角胶在挤出过程中温度较高，胎圈生产设备还包括：冷却装置7，冷却装置7设置在胶条挤出装置1的出料端，以对胶条挤出装置1所挤出的三角胶进行冷却。具体地，冷却装置7包括滚筒71和链板72，链板72设置在滚筒71的外周面上，滚筒71带动链板72做螺旋式循环运行，三角胶防止在链板72上，通过链板72运输三角胶至下一工位，其中，冷却装置7具有冷却空间，滚筒71和链板72均设置在冷却空间内。

为了便于钢圈上料，钢圈供给装置4包括：夹持组件41，夹持组件41具有用于夹持钢圈的夹持器42；钢圈涨紧部件43，夹持组件41的至少部分设置在钢圈涨紧部件43的侧方，夹持组件41沿靠近或远离钢圈涨紧部件43的方向可移动地设置，以将夹持器42所夹持的钢圈放置在钢圈涨紧部件43上。

优选地，夹持组件具有吸合部件421和夹爪422，吸合部件421和夹爪422均设置在支撑盘上，吸合部件421优选为电磁吸附器，夹爪422为多个，多个夹爪422绕支撑盘的轴线相间隔的布置，以用于夹持钢圈，吸合部件421设置在相邻地两个夹爪422之间。

钢圈涨紧部件43沿靠近或远离贴合鼓3的方向可移动地设置，以带动钢圈与贴合鼓3配合，以将三角胶贴合在钢圈上，钢圈涨紧部件43上设置有封边部件44，封边部件44沿靠近或远离钢圈的方向可移动地设置，以压紧三角胶使之与钢圈紧密贴合。

在本发明提供的另一实施例中，可将胎圈生产设备设置为双工位，当胶条挤出装置1挤出胶条后，设置两组并行的过渡输送带，分别将三角胶依次输送至冷却装置7、料位检测装置6、预裁切装置2和贴合鼓3中，并且设置两组钢圈上料组件，以与两个贴合鼓3一一对应，并且利用机器人自动识别、抓取、存放、自动物流装置，可以使三角型胶与钢圈贴合、胎圈装卸、钢圈放置、自动物流等工艺步骤无人化操作，提高了胎圈的生产效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的胎圈生产设备，包括胶条挤出装置1、预裁切装置2、贴合鼓3和钢圈供给装置4，胶条挤出装置1用于挤出轮胎部件的三角胶，预裁切装置2通过传送组件与胶条挤出装置1连接，以将挤出的三角胶运输至预裁切装置2处进行裁切，预裁切装置2具有裁切输送带21，裁切输送带21的输送面与贴合鼓3对应，裁切输送带21可升降地设置，以带动三角胶与贴合鼓3的外周面贴合；贴合鼓3上设置有吸附组件31，以将三角胶吸附在贴合鼓3的外周面上，钢圈供给装置4用于承载钢圈并带动钢圈朝向靠近贴合鼓3的方向移动，以使三角胶与钢圈贴合，增加了对胎圈生产的自动化控制，节省了劳动力，大大提高了胎圈的生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。