一种物流周转箱防形变装置的制作方法

本发明涉及一种物流领域，尤其涉及一种物流周转箱防形变装置。

背景技术：

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品；

在使用时不当的操作导致大量的周转箱变形，有时候因为产品重，而工人拿的很费力，就把产品和周转箱随手一放，这样周转箱的四角没的扣到，一个角一直弯着，这样的话，时间一长，塑料周转箱就会变形。这个现象在各大行业中均会产生，但是发生此现象时绝大部分的周转箱的使用寿命均未达到上限，大部分是由于操作不当而产生；综上所述，需要研发一种物流周转箱防形变装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服在使用时不当的操作导致大量的周转箱变形，有时候因为产品重，而工人拿的很费力，就把产品和周转箱随手一放，这样周转箱的四角没的扣到，一个角一直弯着，这样的话，时间一长，塑料周转箱就会变形。这个现象在各大行业中均会产生，但是发生此现象时绝大部分的周转箱的使用寿命均未达到上限，大部分是由于操作不当而产生的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种物流周转箱防形变装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种物流周转箱防形变装置，包括调节定型机构，内定型机构，第一外定型机构，第二外定型机构，周转箱，控制屏和排气管；调节定型机构内顶中部设置有内定型机构；调节定型机构内右侧设置有第一外定型机构；调节定型机构内左侧设置有第二外定型机构；调节定型机构内中部设置有周转箱；调节定型机构前端中下方设置有控制屏；调节定型机构顶端中左侧设置有排气管。

优选地，调节定型机构包括支撑底座，储存柜，放置台，顶框，电机，第一传动轮，第二传动轮，第一齿轮，齿杆，第三传动轮，第一锥齿轮，第一支撑架，第二锥齿轮，转轴，第三锥齿轮，温度传感器，侧防护门，微型推杆和第一定滑轮；支撑底座内中前部设置有储存柜；支撑底座内中上方部设置有放置台；支撑底座内顶部左侧和内顶部右侧均与顶框进行插接；支撑底座内右中部与电机进行螺栓连接；支撑底座右端中部与侧防护门进行翻转连接；支撑座右端中上方与微型推杆进行螺栓连接；顶框底端中右侧设置有温度传感器；电机前端轴心设置有第一传动轮；第一传动轮左上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后侧轴心与第一齿轮进行转动连接，并且第一齿轮后侧轴心与支撑底座相连接；第二传动轮右上方与第三传动轮相连接；第一齿轮左左侧与齿杆相互啮合，并且齿杆顶部与顶框相连接；第三传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第三传动轮后端轴心设置有第一支撑架，并且第一支撑架左端与顶框相连接；第一锥齿轮前端左侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮中部与转轴进行插接，并且转轴外表面左侧和外表面右侧均与顶框相连接；转轴外表面中右侧与第三锥齿轮进行插接；微型推杆前右侧与第一定滑轮进行转动连接；支撑底座内右侧与第一外定型机构相连接；支撑底座内左侧与第二外定型机构相连接；支撑底座前中部与控制屏相连接；放置台顶端周转箱相连接；顶框底端中部与内定型机构相连接；顶框顶部右侧与第一外定型机构相连接；顶框顶部左侧与第二外定型机构相连接；顶框顶端中左侧与排气管相连接；第三锥齿轮后右侧与第一外定型机构相连接。

优选地，内定型机构包括第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第一丝杆，固定杆，第一滑块，内定型夹板，第一碳纤维加热片，第一导轨，第二丝杆和第二滑块；第四传动轮下方与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮下方与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮内中部右侧与第一丝杆进行插接；第六传动轮内中部右侧与第二丝杆进行插接；第一丝杆外表面中左侧设置有固定杆；第一丝杆外表面右侧设置有第一滑块；第一滑块右侧与内定型夹板进行焊接；内定型夹板内前中部设置有第一碳纤维加热片；内定型夹板上方与第一导轨进行滑动连接；第二丝杆外表面右侧设置有第二滑块，并且第二滑块右侧与内定型夹板相连接；第四传动轮内中部与调节定型机构相连接；固定杆顶端与调节定型机构相连接；第一导轨左端和右端均与调节定型机构相连接。

优选地，第一外定型机构包括第四锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，收卷辊，第一支撑座，钢丝绳，第二定滑轮，滑杆，滑轨，第二齿轮，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第三齿轮，第四齿轮，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，第八传动杆，第九传动杆，第一固定座，第二导轨，外定型夹板，第二碳纤维加热片和第二固定座；第四锥齿轮后侧轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后侧轴心与收卷辊进行转动连接；第八传动轮前端轴心设置有第一支撑座；收卷辊内侧与钢丝绳进行收卷；钢丝绳底部与第二定滑轮相互贴合；钢丝绳底部左侧设置有滑杆；滑杆外表面底部与滑轨进行滑动连接；滑杆上方与第二齿轮相互啮合；滑轨底部与第二固定座进行焊接；第二齿轮后侧轴心设置有第一传动杆，并且第一传动杆后侧与第二固定座相连接；第一传动杆后右上方设置有第二传动杆；第一传动杆后左侧设置有第三传动杆；第二传动杆前上方设置有第四传动杆，并且第四传动杆后右侧与第三传动杆相连接；第四传动杆前左侧设置有第三齿轮；第四传动杆后中部设置有第五传动杆；第三齿轮左侧与第四齿轮相互啮合；第四齿轮后侧轴心与第六传动杆进行转动连接，并且第六传动杆后中部与第五传动杆相连接；第六传动杆后左侧设置有第七传动杆；第六传动杆后右侧设置有第八传动杆；第七传动杆前端底部设置有第九传动杆，并且第九传动杆后右侧与第八传动杆相连接；第九传动杆左下方设置有第一固定座；第一固定座底部设置有第二导轨；第一固定座左侧设置有外定型夹板；外定型夹板内前上方设置有第二碳纤维加热片；第四锥齿轮前左侧与调节定型机构相连接；第一支撑座底端与调节定型机构相连接；第二导轨左端和右侧均与调节定型机构相连接；第二固定座右端与调节定型机构相连接。

优选地，第二传动轮，第一齿轮，齿杆，第三传动轮，第一锥齿轮，第一支撑架，第二锥齿轮，第三锥齿轮，微型推杆和第一定滑轮均设置有两个，分别呈支撑底座和顶框组合中轴线对称设置。

优选地，第一丝杆，固定杆，第一滑块，内定型夹板，第一导轨，第二丝杆和第二滑块均设置有两个，分别呈第五传动轮和第六传动轮组合中轴线对称设置，并且两组第一丝杆和第二丝杆的安装螺纹相反。

优选地，内定型夹板和外定型夹板的截面均呈一个u字状，且u字状底部弧面两侧呈直角状。

优选地，第一碳纤维加热片和第二碳纤维加热片设置有多个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决在使用时不当的操作导致大量的周转箱变形，有时候因为产品重，而工人拿的很费力，就把产品和周转箱随手一放，这样周转箱的四角没的扣到，一个角一直弯着，这样的话，时间一长，塑料周转箱就会变形。这个现象在各大行业中均会产生，但是发生此现象时绝大部分的周转箱的使用寿命均未达到上限，大部分是由于操作不当而产生的问题，设计了调节定型机构，内定型机构，第一外定型机构和第二外定型机构，使用时在调节定型机构前底部安装拉门，拉门不高于调节定型机构收缩后的高度，然后将周转箱放进调节定型机构内，再关合拉门，接着通过控制屏控制运行，调节定型机构下降的同时带动内定型机构分别往左右两侧舒展贴合周转箱，同时在调节定型机构的联动下，第一外定型机构和第二外定型机构分别往周转箱舒展，配合内定型机构贴合进行预热加热定型，并且可以检测内部温度进行适时的调整，并且可以将热气通过排气管排出，实现了一体式预热加热周转箱，对周转箱内外侧四个夹角面进行内外左右力的夹紧，使周转箱内外侧四个夹角面由弯曲被预热加热后贴合支撑复位，周转箱四个对角被复位后与原来的周转箱一致，实现二次塑形再利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明调节定型机构的结构示意图；

图3为本发明内定型机构的结构示意图；

图4为本发明第一外定型机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-调节定型机构，2-内定型机构，3-第一外定型机构，4-第二外定型机构，5-周转箱，6-控制屏，7-排气管，101-支撑底座，102-储存柜，103-放置台，104-顶框，105-电机，106-第一传动轮，107-第二传动轮，108-第一齿轮，109-齿杆，1010-第三传动轮，1011-第一锥齿轮，1012-第一支撑架，1013-第二锥齿轮，1014-转轴，1015-第三锥齿轮，1016-温度传感器，1017-侧防护门，1018-微型推杆，1019-第一定滑轮，201-第四传动轮，202-第五传动轮，203-第六传动轮，204-第一丝杆，205-固定杆，206-第一滑块，207-内定型夹板，208-第一碳纤维加热片，209-第一导轨，2010-第二丝杆，2011-第二滑块，301-第四锥齿轮，302-第七传动轮，303-第八传动轮，304-收卷辊，305-第一支撑座，306-钢丝绳，307-第二定滑轮，308-滑杆，309-滑轨，3010-第二齿轮，3011-第一传动杆，3012-第二传动杆，3013-第三传动杆，3014-第四传动杆，3015-第三齿轮，3016-第四齿轮，3017-第五传动杆，3018-第六传动杆，3019-第七传动杆，3020-第八传动杆，3021-第九传动杆，3022-第一固定座，3023-第二导轨，3024-外定型夹板，3025-第二碳纤维加热片，3026-第二固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种物流周转箱防形变装置，如图1-4所示，包括调节定型机构1，内定型机构2，第一外定型机构3，第二外定型机构4，周转箱5，控制屏6和排气管7；调节定型机构1内顶中部设置有内定型机构2；调节定型机构1内右侧设置有第一外定型机构3；调节定型机构1内左侧设置有第二外定型机构4；调节定型机构1内中部设置有周转箱5；调节定型机构1前端中下方设置有控制屏6；调节定型机构1顶端中左侧设置有排气管7。

其中，调节定型机构1包括支撑底座101，储存柜102，放置台103，顶框104，电机105，第一传动轮106，第二传动轮107，第一齿轮108，齿杆109，第三传动轮1010，第一锥齿轮1011，第一支撑架1012，第二锥齿轮1013，转轴1014，第三锥齿轮1015，温度传感器1016，侧防护门1017，微型推杆1018和第一定滑轮1019；支撑底座101内中前部设置有储存柜102；支撑底座101内中上方部设置有放置台103；支撑底座101内顶部左侧和内顶部右侧均与顶框104进行插接；支撑底座101内右中部与电机105进行螺栓连接；支撑底座101右端中部与侧防护门1017进行翻转连接；支撑座右端中上方与微型推杆1018进行螺栓连接；顶框104底端中右侧设置有温度传感器1016；电机105前端轴心设置有第一传动轮106；第一传动轮106左上方与第二传动轮107进行传动连接；第二传动轮107后侧轴心与第一齿轮108进行转动连接，并且第一齿轮108后侧轴心与支撑底座101相连接；第二传动轮107右上方与第三传动轮1010相连接；第一齿轮108左左侧与齿杆109相互啮合，并且齿杆109顶部与顶框104相连接；第三传动轮1010前端轴心与第一锥齿轮1011进行转动连接；第三传动轮1010后端轴心设置有第一支撑架1012，并且第一支撑架1012左端与顶框104相连接；第一锥齿轮1011前端左侧与第二锥齿轮1013相互啮合；第二锥齿轮1013中部与转轴1014进行插接，并且转轴1014外表面左侧和外表面右侧均与顶框104相连接；转轴1014外表面中右侧与第三锥齿轮1015进行插接；微型推杆1018前右侧与第一定滑轮1019进行转动连接；支撑底座101内右侧与第一外定型机构3相连接；支撑底座101内左侧与第二外定型机构4相连接；支撑底座101前中部与控制屏6相连接；放置台103顶端周转箱5相连接；顶框104底端中部与内定型机构2相连接；顶框104顶部右侧与第一外定型机构3相连接；顶框104顶部左侧与第二外定型机构4相连接；顶框104顶端中左侧与排气管7相连接；第三锥齿轮1015后右侧与第一外定型机构3相连接。

其中，内定型机构2包括第四传动轮201，第五传动轮202，第六传动轮203，第一丝杆204，固定杆205，第一滑块206，内定型夹板207，第一碳纤维加热片208，第一导轨209，第二丝杆2010和第二滑块2011；第四传动轮201下方与第五传动轮202进行传动连接；第五传动轮202下方与第六传动轮203进行传动连接；第五传动轮202内中部右侧与第一丝杆204进行插接；第六传动轮203内中部右侧与第二丝杆2010进行插接；第一丝杆204外表面中左侧设置有固定杆205；第一丝杆204外表面右侧设置有第一滑块206；第一滑块206右侧与内定型夹板207进行焊接；内定型夹板207内前中部设置有第一碳纤维加热片208；内定型夹板207上方与第一导轨209进行滑动连接；第二丝杆2010外表面右侧设置有第二滑块2011，并且第二滑块2011右侧与内定型夹板207相连接；第四传动轮201内中部与调节定型机构1相连接；固定杆205顶端与调节定型机构1相连接；第一导轨209左端和右端均与调节定型机构1相连接。

其中，第一外定型机构3包括第四锥齿轮301，第七传动轮302，第八传动轮303，收卷辊304，第一支撑座305，钢丝绳306，第二定滑轮307，滑杆308，滑轨309，第二齿轮3010，第一传动杆3011，第二传动杆3012，第三传动杆3013，第四传动杆3014，第三齿轮3015，第四齿轮3016，第五传动杆3017，第六传动杆3018，第七传动杆3019，第八传动杆3020，第九传动杆3021，第一固定座3022，第二导轨3023，外定型夹板3024，第二碳纤维加热片3025和第二固定座3026；第四锥齿轮301后侧轴心与第七传动轮302进行转动连接；第七传动轮302右侧与第八传动轮303进行传动连接；第八传动轮303后侧轴心与收卷辊304进行转动连接；第八传动轮303前端轴心设置有第一支撑座305；收卷辊304内侧与钢丝绳306进行收卷；钢丝绳306底部与第二定滑轮307相互贴合；钢丝绳306底部左侧设置有滑杆308；滑杆308外表面底部与滑轨309进行滑动连接；滑杆308上方与第二齿轮3010相互啮合；滑轨309底部与第二固定座3026进行焊接；第二齿轮3010后侧轴心设置有第一传动杆3011，并且第一传动杆3011后侧与第二固定座3026相连接；第一传动杆3011后右上方设置有第二传动杆3012；第一传动杆3011后左侧设置有第三传动杆3013；第二传动杆3012前上方设置有第四传动杆3014，并且第四传动杆3014后右侧与第三传动杆3013相连接；第四传动杆3014前左侧设置有第三齿轮3015；第四传动杆3014后中部设置有第五传动杆3017；第三齿轮3015左侧与第四齿轮3016相互啮合；第四齿轮3016后侧轴心与第六传动杆3018进行转动连接，并且第六传动杆3018后中部与第五传动杆3017相连接；第六传动杆3018后左侧设置有第七传动杆3019；第六传动杆3018后右侧设置有第八传动杆3020；第七传动杆3019前端底部设置有第九传动杆3021，并且第九传动杆3021后右侧与第八传动杆3020相连接；第九传动杆3021左下方设置有第一固定座3022；第一固定座3022底部设置有第二导轨3023；第一固定座3022左侧设置有外定型夹板3024；外定型夹板3024内前上方设置有第二碳纤维加热片3025；第四锥齿轮301前左侧与调节定型机构1相连接；第一支撑座305底端与调节定型机构1相连接；第二导轨3023左端和右侧均与调节定型机构1相连接；第二固定座3026右端与调节定型机构1相连接。

其中，第二传动轮107，第一齿轮108，齿杆109，第三传动轮1010，第一锥齿轮1011，第一支撑架1012，第二锥齿轮1013，第三锥齿轮1015，微型推杆1018和第一定滑轮1019均设置有两个，分别呈支撑底座101和顶框104组合中轴线对称设置。

其中，第一丝杆204，固定杆205，第一滑块206，内定型夹板207，第一导轨209，第二丝杆2010和第二滑块2011均设置有两个，分别呈第五传动轮202和第六传动轮203组合中轴线对称设置，并且两组第一丝杆204和第二丝杆2010的安装螺纹相反。

其中，内定型夹板207和外定型夹板3024的截面均呈一个u字状，且u字状底部弧面两侧呈直角状。

其中，第一碳纤维加热片208和第二碳纤维加热片3025设置有多个。

使用时先将物流周转箱5防形变装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，同时将排气管7与外接排气管7连接，然后在调节定型机构1前底部安装拉门，拉门不高于调节定型机构1收缩后的高度，然后将周转箱5放进调节定型机构1内，再关合拉门，接着通过控制屏6控制运行，调节定型机构1下降的同时带动内定型机构2分别往左右两侧舒展贴合周转箱5，同时在调节定型机构1的联动下，第一外定型机构3和第二外定型机构4分别往周转箱5舒展，配合内定型机构2贴合进行预热加热定型，并且可以检测内部温度进行适时的调整，并且可以将热气通过排气管7排出，实现了一体式预热加热周转箱5，对周转箱5内外侧四个夹角面进行内外左右力的夹紧，使周转箱5内外侧四个夹角面由弯曲被预热加热后贴合支撑复位，周转箱5四个对角被复位后与原来的周转箱5一致，实现二次塑形再利用。

其中，调节定型机构1包括支撑底座101，储存柜102，放置台103，顶框104，电机105，第一传动轮106，第二传动轮107，第一齿轮108，齿杆109，第三传动轮1010，第一锥齿轮1011，第一支撑架1012，第二锥齿轮1013，转轴1014，第三锥齿轮1015，温度传感器1016，侧防护门1017，微型推杆1018和第一定滑轮1019；支撑底座101内中前部设置有储存柜102；支撑底座101内中上方部设置有放置台103；支撑底座101内顶部左侧和内顶部右侧均与顶框104进行插接；支撑底座101内右中部与电机105进行螺栓连接；支撑底座101右端中部与侧防护门1017进行翻转连接；支撑座右端中上方与微型推杆1018进行螺栓连接；顶框104底端中右侧设置有温度传感器1016；电机105前端轴心设置有第一传动轮106；第一传动轮106左上方与第二传动轮107进行传动连接；第二传动轮107后侧轴心与第一齿轮108进行转动连接，并且第一齿轮108后侧轴心与支撑底座101相连接；第二传动轮107右上方与第三传动轮1010相连接；第一齿轮108左左侧与齿杆109相互啮合，并且齿杆109顶部与顶框104相连接；第三传动轮1010前端轴心与第一锥齿轮1011进行转动连接；第三传动轮1010后端轴心设置有第一支撑架1012，并且第一支撑架1012左端与顶框104相连接；第一锥齿轮1011前端左侧与第二锥齿轮1013相互啮合；第二锥齿轮1013中部与转轴1014进行插接，并且转轴1014外表面左侧和外表面右侧均与顶框104相连接；转轴1014外表面中右侧与第三锥齿轮1015进行插接；微型推杆1018前右侧与第一定滑轮1019进行转动连接；支撑底座101内右侧与第一外定型机构3相连接；支撑底座101内左侧与第二外定型机构4相连接；支撑底座101前中部与控制屏6相连接；放置台103顶端周转箱5相连接；顶框104底端中部与内定型机构2相连接；顶框104顶部右侧与第一外定型机构3相连接；顶框104顶部左侧与第二外定型机构4相连接；顶框104顶端中左侧与排气管7相连接；第三锥齿轮1015后右侧与第一外定型机构3相连接。

使用时支撑底座101内的储存柜102可以用于存放物品，然后在调节定型机构1前底部安装拉门，拉门不高于调节定型机构1收缩后的高度，防止顶框104收缩后与拉门相互碰撞，然后将周转箱5放进调节定型机构1内，再关合拉门，接着电机105转动第一传动轮106带动第二传动轮107转动第一齿轮108，第一齿轮108啮合齿杆109下降，齿杆109下降带动顶框104下降；下降的同时第二传动轮107转动第三传动轮1010，微型推杆1018伸缩第一定滑轮1019，使第二传动轮107与第三传动轮1010连接的皮带被撑开，防止在下降时皮带弹性不足而脱落，接着第三传动轮1010转动第一锥齿轮1011啮合第二锥齿轮1013，第一支撑架1012增加第三传动轮1010稳定性，第二锥齿轮1013带动转轴1014转动，同时转轴1014带动内定型机构2下降的同时进行舒展，转轴1014带动第三锥齿轮1015转动带动第一外定型机构3舒展，温度传感器1016可以用于内部处理时温度检测，侧防护门1017底部安装有磁铁可以配合与支撑底座101关合防尘，同时转轴1014还可以带动第二外定型机构4舒展，实现了联动式下降同步带动内定型机构2下降并且同时进行舒展，还联动第一外定型机构3舒展和第二外定型机构4同时舒展，实现对周转箱5内外夹角面的夹持贴合。

其中，内定型机构2包括第四传动轮201，第五传动轮202，第六传动轮203，第一丝杆204，固定杆205，第一滑块206，内定型夹板207，第一碳纤维加热片208，第一导轨209，第二丝杆2010和第二滑块2011；第四传动轮201下方与第五传动轮202进行传动连接；第五传动轮202下方与第六传动轮203进行传动连接；第五传动轮202内中部右侧与第一丝杆204进行插接；第六传动轮203内中部右侧与第二丝杆2010进行插接；第一丝杆204外表面中左侧设置有固定杆205；第一丝杆204外表面右侧设置有第一滑块206；第一滑块206右侧与内定型夹板207进行焊接；内定型夹板207内前中部设置有第一碳纤维加热片208；内定型夹板207上方与第一导轨209进行滑动连接；第二丝杆2010外表面右侧设置有第二滑块2011，并且第二滑块2011右侧与内定型夹板207相连接；第四传动轮201内中部与调节定型机构1相连接；固定杆205顶端与调节定型机构1相连接；第一导轨209左端和右端均与调节定型机构1相连接。

在调节定型机构1的联动下第四传动轮201带动第五传动轮202传动第六传动轮203同时转动，第五传动轮202传动第六传动轮203同时带动两组第一丝杆204和第二丝杆2010同时转动，第一丝杆204和第二丝杆2010由于螺纹相反，转动时分别带动两组第一滑块206和第二滑块2011往靠近周转箱5的一侧舒展，同时两组第一滑块206和第二滑块2011同时带动两组内定型夹板207和多个第一碳纤维加热片208舒展，两组固定杆205可以增加内定型机构2的运行稳定性，在舒展的同时内定型夹板207上方在第一导轨209内滑动，进一步增加内定型机构2的运行稳定性，舒展后两组内定型夹板207分别与周转箱5内的四个夹角面贴合，并且周转箱5内左右两侧均有内定型夹板207贴合增加周转箱5受热面的贴合度，然后多个第一碳纤维加热片208加热，配合第一外定型机构3和第二外定型机构4同时对周转箱5受热面预热再缓缓加热，使变形处被软化后复位原来的垂直状。

其中，第一外定型机构3包括第四锥齿轮301，第七传动轮302，第八传动轮303，收卷辊304，第一支撑座305，钢丝绳306，第二定滑轮307，滑杆308，滑轨309，第二齿轮3010，第一传动杆3011，第二传动杆3012，第三传动杆3013，第四传动杆3014，第三齿轮3015，第四齿轮3016，第五传动杆3017，第六传动杆3018，第七传动杆3019，第八传动杆3020，第九传动杆3021，第一固定座3022，第二导轨3023，外定型夹板3024，第二碳纤维加热片3025和第二固定座3026；第四锥齿轮301后侧轴心与第七传动轮302进行转动连接；第七传动轮302右侧与第八传动轮303进行传动连接；第八传动轮303后侧轴心与收卷辊304进行转动连接；第八传动轮303前端轴心设置有第一支撑座305；收卷辊304内侧与钢丝绳306进行收卷；钢丝绳306底部与第二定滑轮307相互贴合；钢丝绳306底部左侧设置有滑杆308；滑杆308外表面底部与滑轨309进行滑动连接；滑杆308上方与第二齿轮3010相互啮合；滑轨309底部与第二固定座3026进行焊接；第二齿轮3010后侧轴心设置有第一传动杆3011，并且第一传动杆3011后侧与第二固定座3026相连接；第一传动杆3011后右上方设置有第二传动杆3012；第一传动杆3011后左侧设置有第三传动杆3013；第二传动杆3012前上方设置有第四传动杆3014，并且第四传动杆3014后右侧与第三传动杆3013相连接；第四传动杆3014前左侧设置有第三齿轮3015；第四传动杆3014后中部设置有第五传动杆3017；第三齿轮3015左侧与第四齿轮3016相互啮合；第四齿轮3016后侧轴心与第六传动杆3018进行转动连接，并且第六传动杆3018后中部与第五传动杆3017相连接；第六传动杆3018后左侧设置有第七传动杆3019；第六传动杆3018后右侧设置有第八传动杆3020；第七传动杆3019前端底部设置有第九传动杆3021，并且第九传动杆3021后右侧与第八传动杆3020相连接；第九传动杆3021左下方设置有第一固定座3022；第一固定座3022底部设置有第二导轨3023；第一固定座3022左侧设置有外定型夹板3024；外定型夹板3024内前上方设置有第二碳纤维加热片3025；第四锥齿轮301前左侧与调节定型机构1相连接；第一支撑座305底端与调节定型机构1相连接；第二导轨3023左端和右侧均与调节定型机构1相连接；第二固定座3026右端与调节定型机构1相连接。

在调节定型机构1的联动下第四锥齿轮301带动第七传动轮302传动第八传动轮303，第八传动轮303带动收卷辊304转动，第一支撑座305增加第八传动轮303稳定性，收卷辊304转动带动钢丝绳306收缩，钢丝绳306收缩时通过第二定滑轮307定位滑动，同时钢丝绳306收缩带动滑杆308在滑轨309内滑动，第二固定座3026用于固定第二定滑轮307和滑轨309，接着滑杆308上的轮齿啮合第二齿轮3010，第二齿轮3010转动带动第一传动杆3011上的第二传动杆3012，第三传动杆3013和第四传动杆3014传动，逐渐往左侧舒展，第四传动杆3014传动带动第三齿轮3015啮合第四齿轮3016，并且由第五传动杆3017支撑，第四齿轮3016转动带动第六传动杆3018，第七传动杆3019，第八传动杆3020和第九传动杆3021传动，同时也逐渐往左侧舒展，第九传动杆3021带动第一固定座3022同时也向左侧移动，同时第二导轨3023增加第一固定座3022稳定性，第一固定座3022带动外定型夹板3024和多个第二碳纤维加热片3025贴合周转箱5的外右侧的前后夹角面，第二外定型机构4则呈相反方向朝周转箱5的外左侧的前后夹角面舒展，并且同时配合内定型机构2在舒展的过程中是先实现第一碳纤维加热片208和第二碳纤维加热片3025的提前预热，因为周转箱5变形后在舒展内定型机构2，第一外定型机构3和第二外定型机构4时，内定型机构2，第一外定型机构3和第二外定型机构4是没有办法直接与周转箱5进行贴合的，所以需要在舒展的时候缓慢加热同时进行内外紧密贴合，完全舒展后与周转箱5是紧密贴合的，同时周转箱5也在慢慢在过程中慢慢受热软化，然后被支撑成型，同时成型后降温缓慢降温，防止降温过快导致周转箱5变脆，实现了对周转箱5进行二次塑形，实现了周转箱5再次有效使用。

其中，第二传动轮107，第一齿轮108，齿杆109，第三传动轮1010，第一锥齿轮1011，第一支撑架1012，第二锥齿轮1013，第三锥齿轮1015，微型推杆1018和第一定滑轮1019均设置有两个，分别呈支撑底座101和顶框104组合中轴线对称设置，可以同时进行两侧的升降，带动内定型机构2同步下降。

其中，第一丝杆204，固定杆205，第一滑块206，内定型夹板207，第一导轨209，第二丝杆2010和第二滑块2011均设置有两个，分别呈第五传动轮202和第六传动轮203组合中轴线对称设置，并且两组第一丝杆204和第二丝杆2010的安装螺纹相反，可以同时实现周转箱5内部左右两侧夹角同时舒展贴合周转箱5进行预热加热。

其中，内定型夹板207和外定型夹板3024的截面均呈一个u字状，且u字状底部弧面两侧呈直角状；u字状底部弧面两侧呈直角状可以很好的与周转箱5内外侧的夹角相互贴合。

其中，第一碳纤维加热片208和第二碳纤维加热片3025设置有多个，可以配合内定型夹板207和外定型夹板3024实现多节点预热和加热。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。