一种新型复合材料储运箱成型方法与流程

本发明涉及一种储运箱，特别涉及一种储运箱成型方法。

背景技术：

贮运箱顾名思义时平时可用于贮存和运输。随着纤维增强复合材料技术的不断发展，国内外开展了大量复合材料贮运发射箱的研究工作，并获得了成功应用。采用纤维增强复合材料制造发射箱箱体，可以很好的解决金属结构箱体存在的重量大、焊接变形、易锈蚀等诸多问题。鉴于复合材料轻质高强、抗腐蚀等优点，采用复合材料成型导弹发射箱的趋势不可避免。

对于方形的复合材料贮运箱，其成型过程中易出现r角褶皱架桥、箱体底部区域受重力等因素不平整等缺陷，极大程度影响了复合材料贮运箱的箱体表观质量和力学强度。因此，方形贮运箱的成型方法是其成型过程中的决定性因素，也是目前方形箱体成型的难点所在。

本发明所采用的一种新型的导弹发射箱成型方法采用预成型的r角压模在固化过程中加压，同时固化过程中旋转工装的形式进行成型。成型后的发射箱箱体表观质量良好，r角区域无褶皱架桥等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型复合材料储运箱成型方法，成型后的储运箱表观质量良好，r角区域无褶皱、架桥等问题。

本发明的目的是这样实现的：一种新型复合材料储运箱成型方法，包括以下步骤：

步骤1）在方形箱体四个r角处铺层至预定厚度，制备预制体1，固化成型后，不进行脱模；

步骤2）在预制体1表面铺贴脱模布，然后进行r角压模的铺层，固化成型后进行脱模；

步骤3）开始箱体主体的铺层部分，主铺层采用手工铺层工艺，每两层抽一次真空，每次30±5min，铺层完成后进行打袋固化；

步骤4）固化完成后，取下压模，将复合材料箱体同箱体模具一同上机床进行环筋的缠绕，缠绕完成后进行常温固化，固化过程中保证箱体模具慢速旋转，转速为：20±5转/min。

作为本发明的进一步限定，步骤3）中打袋过程中将预制好的r角放置于箱体的4个r角处贴实，抽真空热压罐固化，固化过程中保证工装慢速旋转，转速为：10±5转/min。

作为本发明的进一步限定，步骤4）中缠绕方式为：在环筋位置处安装环筋工装进行限位，然后进行环筋的缠绕，缠绕选用玻璃纤维纱和环氧树脂按照一定比例配置，比例为：65:35。

作为本发明的进一步限定，所述复合材料选用环氧树脂基玻璃纤维复合材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中玻璃纤维在结构中起主承力作用，环氧树脂为传力作用；本发明采用预浸料手工铺层工艺并后期缠绕成型相结合的成型工艺，手工铺层是复合材料成型工艺中新发展的工艺之一，其优点在于能够成型结构较为复杂的复合材料产品；预浸料是将玻璃纤维纱按照一定的比例经环氧树脂浸渍后预成型的复合材料，然后经过人工铺层，铺层过程中采用真空袋膜抽真空，最终在热压罐中固化成型；固化完成后再进行环筋的缠绕，环筋的缠绕采用传统的缠绕机床进行缠绕。

附图说明

图1为本发明中预成型r角压模示意图。

图2为本发明中制成的r角压模示意图。

图3为本发明中箱体与r角压模贴合示意图。

图4为本发明中成型加工完成的储运箱结构示意图。

图5为本发明中箱体成型过程r角压模位置示意图。

其中，1预制体1，2r角压模，3箱体主体，4复合材料箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种新型复合材料储运箱成型方法，包括以下步骤：

步骤1）在方形箱体四个r角处铺层至预定厚度，制备预制体1，固化成型后，不进行脱模，在预制体1表面铺贴脱模布，然后进行r角压模2的铺层，固化成型后进行脱模，得到成型的r角压模2，如附图1-2所示，截面图如附图5所示；

步骤2）开始箱体主体3的铺层部分，主铺层采用手工铺层工艺，每两层抽一次真空，每次30±5min，铺层完成后进行打袋固化，打袋过程中将预制好的r角放置于箱体的4个r角处贴实，如图3所示，r角压模2与箱体主体3之间用隔离膜隔开，抽真空热压罐固化，固化过程中保证工装慢速旋转，转速为10±5转/min；

步骤3）固化完成后，取下r角压模2，将复合材料箱体4同箱体模具一同上机床进行环筋的缠绕，缠绕方式为：在环筋位置处安装环筋工装进行限位，然后进行环筋的缠绕，缠绕选用玻璃纤维纱和环氧树脂按照一定比例配置，比例为：65:35。

步骤4）缠绕完成后进行常温固化，固化过程中保证箱体模具慢速旋转，转速为：20±5转/min，待整体固化完成后，将整体脱模，最终复合材料箱体4示意图如附图4所示。

本发明中玻璃纤维在结构中起主承力作用，环氧树脂为传力作用；本发明采用预浸料手工铺层工艺并后期缠绕成型相结合的成型工艺，手工铺层是复合材料成型工艺中新发展的工艺之一，其优点在于能够成型结构较为复杂的复合材料产品；预浸料是将玻璃纤维纱按照一定的比例经环氧树脂浸渍后预成型的复合材料，然后经过人工铺层，铺层过程中采用真空袋膜抽真空，最终在热压罐中固化成型；固化完成后再进行环筋的缠绕，环筋的缠绕采用传统的缠绕机床进行缠绕。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。