一种高效吹膜机用定芯棒的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产的技术领域，尤其是涉及一种高效吹膜机用定芯棒。

背景技术：

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，通常采用吹膜设备生产塑料薄膜。

现有的吹膜设备包括挤出机、模头、定芯棒等部件。挤出机内设置有加热装置，挤出机的顶端设置有模头，模头为圆筒状，顶端为圆形的模口，模口处连接有定芯棒，定芯棒靠近模头的一端处套设有撑膜凸起，定芯棒的顶端套设有倒锥形的导膜棒。

挤出机首先将塑料颗粒加热到熔化状态，然后将熔化状态的塑料挤向模头，塑料再由模口处向上喷出。定芯棒通常为铁材质，在工作状态下，模头的温度较高，热量会沿着定芯棒的外壁向上传递，使得吹出的塑料不断延伸，当到达导膜棒处时，需要冷却成型，以生产出塑料薄膜。

目前，通常在导膜棒的外壁缠绕布条，减小导膜棒与塑料之间的热传递，达到隔热的效果。但在实际使用过程中，布条的隔热效果很差，导致塑料薄膜的成型速度过慢，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效吹膜机用定芯棒，达到加快塑料薄膜的成型速度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效吹膜机用定芯棒，包括定芯棒本体，定芯棒本体的下部套设有撑膜凸起，定芯棒本体的上部套设有导膜棒，所述导膜棒的外壁设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒在吹膜机内经加热熔化，由吹膜机的模口处向上喷出，塑料包裹在定芯棒本体的外壁并不断向上延伸，当塑料被吹至导膜棒处时，隔热层的设置可防止热量由导膜棒传递给塑料，从而加快塑料的冷却速度，加快塑料薄膜的成型，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层为聚四氟乙烯的隔热层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有较好的隔热性、耐高温的特点，同时具有抗酸抗碱，抗各种有机溶剂的特点，可有效防止热量由导膜棒传递给塑料，便于塑料薄膜快速成型。

本实用新型进一步设置为：所述定芯棒本体包括下膜棒，下膜棒的外壁滑移连接有上膜棒，上膜棒与下膜棒之间设置有调高件。

通过采用上述技术方案，使用定芯棒本体前，可通过调高件将上膜棒沿下膜棒的外壁滑动，从而调节定芯棒本体的高度，适用于不同型号的吹膜机，便于提高定芯棒本体的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调高件包括与上膜棒螺纹连接的调高螺栓，调高螺栓的端头与下膜棒的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，将调高螺栓穿过上膜棒并使其断头与下膜棒的外壁抵接，即可实现上膜棒与下膜棒之间的固定，防止上膜棒沿下膜棒的外壁滑动，螺栓的结构及原理简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层与导膜棒为滑移连接，隔热层的底端设置有支撑件。

通过采用上述技术方案，工作状态下，支撑件可支撑起隔热层，避免隔热层沿定芯棒本体的外壁滑落；非工作状态下，可先将上膜棒与下膜棒分离，再取下支撑件，并将隔热层沿定芯棒本体的外壁向下滑落，从而便于取下隔热层，还可将隔热层套设于不同高度的定芯棒本体的外壁，提高隔热层的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑环，支撑环螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过支撑环并与定芯棒本体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过支撑环并与定芯棒螺纹连接即可将支撑环固定于定芯棒本体的表面，支撑环即可支撑起隔热层，支撑环及固定螺栓的结构简单，便于实现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.隔热层的设置可防止热量由导膜棒传递给塑料，从而加快塑料的冷却速度，加快塑料薄膜的成型，提高工作效率；

2.调高件的设置便于调节定芯棒本体的高度，以适用于不同型号的机体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用效果图。

图中，1、定芯棒本体；11、下膜棒；111、调高螺栓；12、上膜棒；21、撑膜凸起；22、导膜棒；3、隔热层；4、支撑环；41、固定螺栓；5、吹膜机；51、模头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效吹膜机用定芯棒，包括定芯棒本体1，定芯棒本体1的下部套设置有撑膜凸起21，上部套设有导膜棒22，导膜棒22的外壁设置有隔热层3。

定芯棒本体1包括下膜棒11，下膜棒11为铁材质，下膜棒11为圆柱状结构，轴线与地面垂直，使用过程中，下膜棒11的底端固定于吹膜机5的模头51处。下膜棒11的外壁套设有上膜棒12，上膜棒12为圆柱状结构且为铁材质，有助于传递热量，轴线与下膜棒11的轴线一致，内壁与下膜棒11的外壁滑移连接。

参照图1，上膜棒12的底端外壁设置有四个调高螺栓111，调高螺栓111穿过上膜棒12并与上膜棒12螺纹连接，端头与下膜棒11的外壁抵接，从而将上膜棒12固定于下膜棒11的外壁。拧松调高螺栓111，则上膜棒12可沿下膜棒11的外壁上下滑动，从而调节定芯棒本体1的高度，以适用于不同型号的吹膜机5，高度调节至合适位置后，再拧紧调高螺栓111，使得调高螺栓111重新穿过上膜棒12且端头与下膜棒11的外壁抵接，从而将上膜棒12固定于下膜棒11的合适位置处。

下膜棒11的下部设置有撑膜凸起21，撑膜凸起21为环状结构，周面呈弧形结构，轴线与下膜棒11的轴线一致，环形内壁与下膜棒11的外壁固定连接。使用时，吹膜机5喷出的塑料将沿撑膜台的外壁向上延伸，用以支撑起塑料的边缘，有助于塑料的成型。

参照图1，上膜棒12的上部设置有锥状的导膜棒22，导膜棒22的轴线与上膜棒12的轴线一致，上膜棒12穿过导膜棒22的中心处并与导膜棒22固定连接。导膜棒22的外侧套设有隔热层3，隔热层3为聚四氟乙烯材质，隔热层3的内壁与导膜棒22的外壁贴合并滑移连接，隔热层3的底端呈弧状结构。弧状结构使得隔热层3的底端更圆滑，当塑料薄膜与隔热层3的底端接触时，可避免由于隔热层3表面不圆滑而损坏塑料薄膜的现象。

参照图1，隔热层3的底端设置有支撑环4，支撑环4为环形的柱状结构，套设在上膜棒12的外壁，顶端与隔热层3的底端抵接，环形内壁与上膜棒12的外壁贴合并滑移连接。支撑环4的外壁设置有两个固定螺栓41。固定螺栓41穿过支撑环4并与其螺纹连接，且端头与支撑环4的外壁抵接。

取下固定螺栓41，则支撑环4可沿上膜棒12的外壁向下滑动，同时，隔热层3也可沿上膜棒12的外壁向下滑动，从而将隔热层3由上膜棒12取下，当定芯棒本体1在长时间使用后需要更换时，可将隔热层3由上膜棒12上拆卸下来，由于聚四氟乙烯成本较高，故可拆卸的方式便于节约成本。同时，可将拆卸下来的隔热层3继续套设于其他定芯棒本体1上，一个隔热层3可被多次使用，提高隔热层3的使用次数，从而实现效率最大化。

本实施例的实施原理为：

参照图2，塑料颗粒在吹膜机5内经加热熔化，由吹膜机5的模口处向上喷出，由于定芯棒本体1为铁材质，因此，热量将由吹膜机5的模头51不断向上传递，从而使得塑料包裹在定芯棒本体1的外侧并不断向上延伸，导膜棒22具有一定的位置高度，当塑料到达导膜棒22处时，熔化的塑料即可被冷却以快速成型，此时，隔热层3的设置可尽可能减少热量由导膜棒22传递给塑料，从而加快塑料的冷却速度，加快塑料薄膜的成型，以便于提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。