一种高强PVC扣板表面成型装置的制作方法

本实用新型属于扣板技术领域，特别是一种高强PVC扣板表面成型装置。

背景技术：

pvc扣板是PVC扣板吊顶材料，是以聚氯乙烯树脂为基料，加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。

这种PVC扣板吊顶特别适用于厨房、卫生间的吊顶装饰，具有质量轻、防潮湿、隔热保温、不易燃烧、不吸尘、易清洁、可涂饰、易安装、价格低等优点。

现公司设计出用于墙壁上的PVC扣板，传统的扣板表面仅仅复合一层3D膜，用于较远距离视觉观察，但是在近距离观察就没有3D的效果，对此设计出一种再PVC扣板表面成型出3D图案的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强PVC扣板表面成型装置，解决了扣板表面没有凹凸纹路，立体感较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强PVC扣板表面成型装置，包括机架，机架上固定有滑轨和成型箱，滑轨上设置有橡胶滑条，所述的机架上转动设置有主动轮，橡胶滑条绕设在主动轮上，其特征在于，所述的橡胶滑条上设置有若干定型板，定型板上具有用于放置PVC扣板的放置腔，所述的成型箱内固定有限位挡板，所述的成型箱内还设置有推板，推板与一带其来回移动的带动机构相连，所述的滑轨上开设有通孔，通孔内滑动设置有用于限位定型板的限位杆，限位杆的下端与带其升降的升降机构相连，限位杆、限位挡板与推板三者形成用于矫正定型板位置的矫正区，所述的成型箱顶部设置有用于挤压PVC扣板的挤压板，挤压板通过调节机构连接固定在成型箱底部，挤压板下部固定有用于成型PVC扣板表面图案的成型板。

本实用新型的工作原理：将PVC扣板放入到定型板的放置腔内，然后定型板通过橡胶滑条输送至成型箱内，定型板碰到限位杆后停止移动，然后启动带动机构，将推杆推动并通过推杆将定型板推动至限位挡板上，定型板位于矫正区内，然后通过调节机构将挤压板向下压，使挤压板上的成型板压到PVC扣板，使PVC扣板表面成型立体图案，在成型后，启动升降机构使限位杆向下缩，定型板送出成型箱。

本实用新型能够对PVC扣板上成型立体图案。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的滑轨上开设有滑槽，橡胶滑条设置在滑槽内。滑槽能够防止橡胶滑条偏移。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴与主动轮相连。第一电机启动，带动主动轮转动，主动轮带动橡胶滑条移动。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的带动机构包括推杆电机一，所述的推杆电机一固定在成型箱内壁上，所述的推板固定在推杆电机一的推杆上。推杆电机一启动，带动推板移动。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的升降机构包括推杆电机二，所述的推杆电机二固定在成型箱底部，所述的限位杆固定在推杆电机二的推杆上。推杆电机二启动，带动限位杆上下移动。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的调节机构包括推杆电机三，推杆电机三固定在成型箱顶部，所述的挤压板固定在推杆电机三的推杆上。推杆电机三启动，带动挤压板上下移动。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的挤压板上具有油腔一和油腔二，所述的成型板内具有油腔三，所述的挤压板下表面固定有与油腔一连通的油管一和与油腔二连通的油管二，所述的成型板上开设有与油管一对应的进油孔和与油管二对应的出油孔，所述的成型箱上固定有加热油箱，加热油箱的出油口与油腔一相连，加热油箱的进油口与油腔二相连。

加热油箱的出油口通过导管一与油腔一连通，加热油箱的进油口通过导管二与油腔二连通。加热油箱内具有使内部油加热的加热器和用于油循环的油泵。加热油箱内的油进入道油腔一内，然后从油腔一进入到油腔三内，使成型板加热，在成型板与PVC扣板接触后，使PVC扣板表面成型图案，热油在经过油腔三后进入到油腔二内，最后进入到加热油箱内，使油重新加热，保持稳定的温度。

在上述高强PVC扣板表面成型装置中，所述的挤压板与成型板通过固定块连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够对PVC扣板上成型立体图案，成型板可拆卸设置，根据客户的需求更改成型板上的模型，为PVC扣板提供更多的市场，具有较高的市场价值。

2、限位杆、限位挡板与推板三者形成用于矫正定型板位置的矫正区，使定型板能够准确的定位，使PVC扣板上图案具有较高的精度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中成型箱的内部结构图。

图中，1、滑轨；2、成型箱；3、橡胶滑条；4、主动轮；5、定型板；5a、放置腔；6、限位挡板；7、推板；8、限位杆；9、挤压板；9a、油腔一；9b、油腔二；10、成型板；10a、油腔三；11、推杆电机一；12、推杆电机二；13、推杆电机三；14、油管一；15、油管二；16、加热油箱；17、固定块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，一种高强PVC扣板表面成型装置，包括机架，机架上固定有滑轨1和成型箱2，滑轨1上设置有橡胶滑条3，机架上转动设置有主动轮4，橡胶滑条3绕设在主动轮4上，橡胶滑条3上设置有若干定型板5，定型板5上具有用于放置PVC扣板的放置腔5a，成型箱2内固定有限位挡板6，成型箱2内还设置有推板7，推板7与一带其来回移动的带动机构相连，滑轨1上开设有通孔，通孔内滑动设置有用于限位定型板5的限位杆8，限位杆8的下端与带其升降的升降机构相连，限位杆8、限位挡板6与推板7三者形成用于矫正定型板5位置的矫正区，成型箱2顶部设置有用于挤压PVC扣板的挤压板9，挤压板9通过调节机构连接固定在成型箱2底部，挤压板9下部固定有用于成型PVC扣板表面图案的成型板10。

本实用新型的工作原理：将PVC扣板放入到定型板5的放置腔5a内，然后定型板5通过橡胶滑条3输送至成型箱2内，定型板5碰到限位杆8后停止移动，然后启动带动机构，将推杆推动并通过推杆将定型板5推动至限位挡板6上，定型板5位于矫正区内，然后通过调节机构将挤压板9向下压，使挤压板9上的成型板10压到PVC扣板，使PVC扣板表面成型立体图案，在成型后，启动升降机构使限位杆8向下缩，定型板5送出成型箱2。

本实用新型能够对PVC扣板上成型立体图案。

具体地，滑轨1上开设有滑槽，橡胶滑条3设置在滑槽内。滑槽能够防止橡胶滑条3偏移。

具体地，机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴与主动轮4相连。第一电机启动，带动主动轮4转动，主动轮4带动橡胶滑条3移动。

具体地，带动机构包括推杆电机一11，推杆电机一11固定在成型箱2内壁上，推板7固定在推杆电机一11的推杆上。推杆电机一11启动，带动推板7移动。

具体地，升降机构包括推杆电机二12，推杆电机二12固定在成型箱2底部，限位杆8固定在推杆电机二12的推杆上。推杆电机二12启动，带动限位杆8上下移动。

具体地，调节机构包括推杆电机三13，推杆电机三13固定在成型箱2顶部，挤压板9固定在推杆电机三13的推杆上。推杆电机三13启动，带动挤压板9上下移动。

具体地，挤压板9上具有油腔一9a和油腔二9b，成型板10内具有油腔三10a，挤压板9下表面固定有与油腔一9a连通的油管一14和与油腔二9b连通的油管二15，成型板10上开设有与油管一14对应的进油孔和与油管二15对应的出油孔，成型箱2上固定有加热油箱16，加热油箱16的出油口与油腔一9a相连，加热油箱16的进油口与油腔二9b相连。

加热油箱16的出油口通过导管一与油腔一9a连通，加热油箱16的进油口通过导管二与油腔二9b连通。加热油箱16内具有使内部油加热的加热器和用于油循环的油泵。加热油箱16内的油进入道油腔一9a内，然后从油腔一9a进入到油腔三10a内，使成型板10加热，在成型板10与PVC扣板接触后，使PVC扣板表面成型图案，热油在经过油腔三10a后进入到油腔二9b内，最后进入到加热油箱16内，使油重新加热，保持稳定的温度。

具体地，挤压板9与成型板10通过固定块17连接固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。