一种弹性夹膜机构的制作方法

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种弹性夹膜机构。

背景技术：

通常情况缠绕机有手动和自动缠绕两种方式，随着自动化水平越来越高，采用自动缠绕方式的越来越多，在自动缠绕方式，使拉伸膜处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按自动启动按钮后，整个过程自动完成，在覆膜时需要一个安全便捷的夹膜机构来夹住薄膜以供缠绕。

但是传统的夹膜机构容易损坏，而且运行不稳定，另外结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹性夹膜机构，配置弹簧使得夹膜安全便捷，装配操作简单，经济成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性夹膜机构，包括支架组件、安装架、立板、连杆、夹膜组件、前固定板、第一气缸和第二气缸，所述安装架通过螺栓固定在支架组件的上部，所述立板分别通过两组耳轴与安装架连接，所述连杆通过焊接固定在立板的顶部，所述立板的另一侧通过螺栓固定两组后固定板，两组所述后固定板对称设置，所属夹膜组件通过螺栓固定在两组后固定板的另一侧，所述夹膜组件的两侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧，所述前固定板设置在夹膜组件的另一侧，两组所述前固定板分别与两组后固定板通过螺栓连接，所述夹膜组件分别通过第一连接轴和第二连接轴与立板铰接，两组所述前固定板的一侧分别通过螺栓固定有第一转轴和第二转轴，所述第一气缸通过固定在立板的一个角上，所述第一气缸的活塞杆与第一转轴通过螺栓连接，所述第二气缸通过螺栓固定在立板的另一个角上，所述第二气缸的活塞杆与第二转轴通过螺栓连接。

优选的，所述支架组件包括底部支撑铝架、直立支撑铝架、脚踢板和底部连接铝板，所述底部支撑铝架分别通过螺栓固定在两组底部连接铝板的两端，两组所述直立支撑铝架分别通过螺栓固定在一组底部支撑铝架上，四组所述脚踢板分别通过螺栓固定在两组底部支撑铝架的两端。

优选的，所述夹膜组件包括第一夹膜钳和第二夹膜钳，所述第一夹膜钳与第二夹膜钳对称设置，所述第一夹膜钳通过一侧的前固定板与第二气缸的活塞杆连接，所述第二夹膜钳通过另一侧的前固定板与第一气缸的活塞杆连接，所述第一弹簧安装在第二夹膜钳的一侧，所述第二弹簧安装在第一夹膜钳的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、组件很少，配置弹簧使得夹膜安全便捷，装配操作简单，支架组件采用铝材经济成本低。

2、结构简单，制造安装方便，两组气缸控制夹膜组件，运行稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后侧图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、支架组件；101、底部支撑铝架；102、直立支撑铝架；103、脚踢板；104、底部连接铝板；2、安装架；3、耳轴；4、立板；5、连杆；6、夹膜组件；601、第一夹膜钳；602、第二夹膜钳；7、前固定板；8、后固定板；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第一连接轴；16、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性夹膜机构，包括支架组件1、安装架2、立板4、连杆5、夹膜组件6、前固定板7、第一气缸 13和第二气缸14，所述安装架2通过螺栓固定在支架组件1的上部，所述立板4分别通过两组耳轴3与安装架2连接，所述连杆5通过焊接固定在立板4 的顶部，所述立板4的另一侧通过螺栓固定两组后固定板8，两组所述后固定板8对称设置，所属夹膜组件6通过螺栓固定在两组后固定板8的另一侧，所述夹膜组件6的两侧分别设置有第一弹簧9和第二弹簧10，所述前固定板 7设置在夹膜组件6的另一侧，两组所述前固定板7分别与两组后固定板8通过螺栓连接，所述夹膜组件6分别通过第一连接轴15和第二连接轴16与立板4铰接，两组所述前固定板7的一侧分别通过螺栓固定有第一转轴11和第二转轴12，所述第一气缸13通过固定在立板4的一个角上，所述第一气缸 13的活塞杆与第一转轴11通过螺栓连接，所述第二气缸14通过螺栓固定在立板4的另一个角上，所述第二气缸14的活塞杆与第二转轴12通过螺栓连接，通过耳轴3与立板4连接固定，立板4上置有5连杆，起基准作用，前固定板7和后固定板8将夹膜组件6固定在立板上，并与第一气缸13和第二气缸14相连接，第一连接轴15和第二连接轴16对整体机构起连接固定的作用。

具体的，所述支架组件1包括底部支撑铝架101、直立支撑铝架102、脚踢板103和底部连接铝板104，所述底部支撑铝架101分别通过螺栓固定在两组底部连接铝板104的两端，两组所述直立支撑铝架102分别通过螺栓固定在一组底部支撑铝架101上，四组所述脚踢板103分别通过螺栓固定在两组底部支撑铝架101的两端，底部的两组底部支撑铝架101、两组直立支撑铝架102、四组脚踢板103和两组底部连接铝架104组成的支架组件1，两组直立支撑铝架102作为支撑，四组脚踢板103作为固定，直立支撑铝架102上分别安装有四组安装架2。

具体的，所述夹膜组件6包括第一夹膜钳601和第二夹膜钳602，所述第一夹膜钳601与第二夹膜钳602对称设置，所述第一夹膜钳601通过一侧的前固定板7与第二气缸14的活塞杆连接，所述第二夹膜钳602通过另一侧的前固定板7与第一气缸13的活塞杆连接，所述第一弹簧9安装在第二夹膜钳 602的一侧，所述第二弹簧10安装在第一夹膜钳601的一侧，在第一夹膜钳 601与第二夹膜钳602的两侧设置的第二弹簧10和第一弹簧9，使得第一夹膜钳601与第二夹膜钳602在手动掰开夹膜后可以自动恢复闭合状态。

工作原理：在进行缠膜工作之前，手动将夹膜组件6掰开将膜头至于其间，松开夹膜组件6后在第一弹簧9和第二弹簧10的作用下会自动复位夹住膜，当缠绕一两圈后，缠绕机器上的计数器会给到夹膜机构信号，第一气缸 13和第二气缸14动作，从伸长状态变为缩短状态，带动夹膜组件6向两边张开，成一百八十度水平角，松开膜后，缠绕机器按预先设置好的圈数缠膜，等到缠膜结束，给到夹膜机构信号，第一气缸13和第二气缸14动作，从缩短状态变为伸长状态，带动夹膜组件6向中间聚拢合起，重新夹住膜，等待断膜后进行下一次缠绕工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。