一种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置的制作方法

文档序号:18844411发布日期:2019-10-09 08:52阅读:669来源:国知局
一种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置的制作方法

本实用新型属于硅橡胶生产设备技术领域,尤其涉及一种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置。



背景技术:

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶;普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温(110-170℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶,混入补强填料、硫化剂等,在加热加压下硫化成弹性体。

由于硅橡胶的生产过程中需要经过较高温度的硫化,因此在将硅橡胶中也极易产生气泡,目前常用的硅橡胶挤出装置中对气泡处理的方式有待优化。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置,能够在橡胶的挤出过程中有效的排出气体,同时也能够确保挤出装置工作时的密封性。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置,包括底座、挤出柱体,所述挤出柱体水平固定在底座上,所述挤出柱体内设有挤出螺杆,该挤出螺杆的一端与挤出电机相接,所述挤出柱体的一端为挤出端,其特征在于;

所述挤出端经一过滤腔连接至一球形气体释放腔,所述过滤腔内设有过滤筛网,所述球形气体释放腔内设有转轴,该转轴的两端均可转动的穿出球形气体释放腔,所述转轴的一端与转动电机相接,所述转轴穿出球形气体释放腔的另一端上设有横板,该横板的中点固定在转轴上,所述转轴位于球形气体释放腔内的部段上固定有密封门板,所述球形气体释放腔的外壁上固定有竖杆,该竖杆上设有接触开关,所述横板的一端与接触开关相抵靠,所述所述横板的长度方向与密封门板的端面方向相垂直;

所述球形气体释放腔的壁面上开设有负压控制口,该负压控制口经负压管道连通至负压罐,所述负压管道上设有电控阀,该电控阀与接触开关电连接,所述球形气体释放腔的壁面上还设有出料口,该出料口与出料管相连接,所述挤出电机与接触开关电连接。

在本实用新型中,所述转轴的穿过球形气体释放腔的球心,所述转轴相较于挤出柱体呈45°角倾斜,所述负压控制口、出料口相对称设置并均与球形气体释放腔的球心相垂直。

在本适用新型中,所述密封门板的两个端面上均设有凸起部。

在本实用新型中,所述横板的两端呈圆弧状设置。

与现有技术相比,实施本实用新型中的这种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置具有以下有益效果:在挤出过程中,球形气体释放腔被密封门板分割为两个部分,一个部分为常压腔,另一部分为负压腔,挤出的硅橡胶通过负压腔时,橡胶中的气泡在负压作用下自动破裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为图1中挤出端处的结构示意图;

图3为图2中接触开关处的结构示意图;

图4为图2中转轴的单独结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示的这种硅橡胶生产用双螺杆自动挤出装置,包括底座1、挤出柱体2,挤出柱体2水平固定在底座1上,挤出柱体2内设有挤出螺杆,该挤出螺杆的一端与挤出电机相接,挤出柱体2的一端为挤出端21。

挤出端21经过滤腔22连接至球形气体释放腔23,过滤腔22内设有过滤筛网24,球形气体释放腔23内设有转轴25,该转轴25的两端均可转动的穿出球形气体释放腔23,转轴25的一端与转动电机26相接,转轴25穿出球形气体释放腔23的另一端上设有横板27,该横板27的中点固定在转轴25上,转轴25位于球形气体释放腔23内的部段上固定有密封门板28,球形气体释放腔23的外壁上固定有竖杆29,该竖杆29上设有接触开关30,横板27的一端与接触开关30相抵靠,横板27的长度方向与密封门板28的端面方向相垂直。

球形气体释放腔23的壁面上开设有负压控制口31,该负压控制口31经负压管道32连通至负压罐33,负压管道32上设有电控阀34,该电控阀34与接触开关30电连接,球形气体释放腔23的壁面上还设有出料口35,该出料口35与出料管相连接,挤出电机与接触开关30电连接。

在实际的运行过程中,橡胶从挤出端21进入过滤腔22进行过滤后进入球形气体释放腔23内,球形气体释放腔23被密封门板28分割成两个空间,靠近挤出端21一侧的部分为常压空间,而靠近负压控制口31一侧的则为负压空间,密封门板28随着转轴25一起转动,当横板27的任意一端与接触开关30相接触时,挤出电机转动将橡胶挤出至常压空间内,同时电控阀34打开使得负压空间与负压罐33相通,补充负压状态,随后转轴25继续转动使得横板27的端口离开电控阀34,挤出电机和电控阀34都关闭,停止进料和负压补充,如此循环往复,即可在保持挤出装置整体密封性的前提下,有效的消除橡胶中的气泡。

在本实用新型中,转轴25的穿过球形气体释放腔23的球心,转轴25相较于挤出柱体2呈45°角倾斜,负压控制口31、出料口35相对称设置并均与球形气体释放腔23的球心相垂直。

在本实用新型中,密封门板28的两个端面上均设有凸起部。

在本实用新型中,横板27的两端呈圆弧状设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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