一种塑料原料预混设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料原料预混设备。

背景技术：

塑料制品的应用越来越广，塑料制品的生产需要将不同组分的主料和辅料按一定配比进行混和，因此生产过程中绝大部分要用到混料机，现有的混料机多采用高速搅拌和低速搅拌相结合的方式，当高速机中的物料搅拌完成后向低速机中排料的时候，由于低速机处于密封状态，因此，排料困难，排放速度较慢，同时由于大量的物料进入低速机，导致低速机的排气孔排出大量的粉尘，现有采用滤布进行封口，经常堵塞或破损，效果十分不好，因此只能缓慢放料，大大增加了操作时间，以某大型塑料混料机为例，每次投料需要30-40分钟，投完料到混合均匀又要30-40分钟，完成混料过程需要一个半小时左右，同时还容易导致混料不均匀现象的出现，影响混合效果，进而影响最终产品质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料原料预混设备，将搅拌桶分为上下两层结构，先粗混再细混，混料均匀，速度快，同心度高，运行平稳，同时塑料原料切小后出料方便，加快了出料的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种塑料原料预混设备，包括机架、搅拌桶、转动辊、出料抽板、电机以及电器箱，所述的搅拌桶设置在机架的上端，所述的转动辊竖向设置在搅拌桶内的中间位置将搅拌桶分为上下两层结构，所述的电机设置在搅拌桶的底部并与转动辊相连接，所述的出料抽板斜向连通设置在搅拌桶下部的一侧边，所述的电器箱位于搅拌桶的一侧边并与电机电信连接，所述的搅拌桶内横向中间位置设置有向下倾斜的锥形板，所述的锥形板的中心位置设置有圆形孔，所述的转动辊位于圆形孔中并留有间隙，所述的转动辊的上部设置有多个桨叶，所述的转动辊的下部设置有多个刮刀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的出料抽板的自由端设置有出料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的转动辊与圆形孔之间间隙的距离为10-50cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的塑料原料预混设备还包括减速器，所述的减速器分别与电机和转动辊相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电器箱上还设置有安全开关。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的机架采用立式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的机架的的底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料原料预混设备，将搅拌桶分为上下两层结构，先粗混再细混，混料均匀，速度快，同心度高，运行平稳，同时塑料原料切小后出料方便，加快了出料的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型塑料原料预混设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中搅拌桶内的结构示意图；

附图中标记为：1、机架，2、搅拌桶，3、转动辊，4、出料抽板，5、电机，6、电器箱，7、锥形板，8、圆形孔，9、桨叶，10、刮刀，11、减速器，12、出料口，13、安全开关，14、滚轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：

一种塑料原料预混设备，包括机架1、搅拌桶2、转动辊3、出料抽板4、电机5以及电器箱6，所述的搅拌桶2设置在机架1的上端，所述的转动辊3竖向设置在搅拌桶2内的中间位置将搅拌桶2分为上下两层结构，所述的电机5设置在搅拌桶2的底部并与转动辊3相连接，所述的出料抽板4斜向连通设置在搅拌桶2下部的一侧边，所述的电器箱6位于搅拌桶2的一侧边并与电机5电信连接，所述的搅拌桶2内横向中间位置设置有向下倾斜的锥形板7，所述的锥形板7的中心位置设置有圆形孔8，所述的转动辊3位于圆形孔8中并留有间隙，所述的转动辊3的上部设置有多个桨叶9，所述的转动辊3的下部设置有多个刮刀10。

上述中，所述的出料抽板4的自由端设置有出料口12，方便将混合后的塑料原料进行出料处理，方便回收收集混合后的塑料原料。

进一步的，所述的转动辊3与圆形孔8之间间隙的距离为10-50cm，当塑料原料进入搅拌桶2的上层，通过转动辊3上部的多个桨叶9进行预混合，然后通过锥形板7的圆形孔8进入搅拌桶2的下层，在通过转动辊3下部的多个刮刀9进行打碎后再次混合，使得塑料原料混合均匀。

其中，多个所述的桨叶9的长度从上到下依次从长到短，多个所述的刮刀10的长度相等；所述的桨叶9分别对称设置在转动辊3的两侧边，所述的刮刀10交错设置在转动辊3的两侧边，既符合锥形板7的结构设置，又使其混料更加均匀。

所述的塑料原料预混设备还包括减速器11，所述的减速器11分别与电机5和转动辊3相连接，由减速器11调节转动辊3的旋转速度，马力小，混料大，速度快。所述的电器箱6上还设置有安全开关13，安全性能高。

工作原理是利用转动辊3的快速旋转将搅拌桶2上层的原料从锥形板7上部提升至顶部，再以伞状飞抛散落，回至锥形板7上部，再通过锥形板7圆形孔8掉落至搅拌桶2的下层，搅拌桶2下层的原料从搅拌桶2底部提升至锥形板7底部，提升的过程中进行刮刀切割撞击处理，将原料再以伞状飞抛散落，实现细混处理，这样原料在桶内上下翻滚搅拌并且碎处理，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。

本实施例中，所述的机架1采用立式结构，直立式操作，占地小，且框架式设计制作，坚固耐用。其中，所述的机架1的的底部设置有滚轮14，方便移动，适用于多种场合。

综上所述，本实用新型的塑料原料预混设备，将搅拌桶分为上下两层结构，先粗混再细混，混料均匀，速度快，同心度高，运行平稳。可广泛应用于：塑胶粒料，粉碎料，塑胶片料，塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途，同时塑料原料切小后出料方便，加快了出料的速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料原料预混设备，包括机架、搅拌桶、转动辊、出料抽板、电机以及电器箱，所述的搅拌桶设置在机架的上端，所述的转动辊竖向设置在搅拌桶内的中间位置将搅拌桶分为上下两层结构，所述的电机设置在搅拌桶的底部并与转动辊相连接，所述的出料抽板斜向连通设置在搅拌桶下部的一侧边，所述的电器箱位于搅拌桶的一侧边并与电机电信连接，其特征在于，所述的搅拌桶内横向中间位置设置有向下倾斜的锥形板将搅拌桶分为上下两层结构，所述的锥形板的中心位置设置有圆形孔，所述的转动辊位于圆形孔中并留有间隙，所述的转动辊的上部设置有多个桨叶，所述的转动辊的下部设置有多个刮刀。

2.根据权利要求1所述的塑料原料预混设备，其特征在于，所述的出料抽板的自由端设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的塑料原料预混设备，其特征在于，所述的转动辊与圆形孔之间间隙的距离为10-50cm。

4.根据权利要求1所述的塑料原料预混设备，其特征在于，多个所述的桨叶的长度从上到下依次从长到短，多个所述的刮刀的长度相等。

5.根据权利要求1所述的塑料原料预混设备，其特征在于，所述的塑料原料预混设备还包括减速器，所述的减速器分别与电机和转动辊相连接。

6.根据权利要求1所述的塑料原料预混设备，其特征在于，所述的电器箱上还设置有安全开关。

7.根据权利要求1所述的塑料原料预混设备，其特征在于，所述的机架采用立式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料原料预混设备，包括机架、搅拌桶、转动辊、出料抽板、电机以及电器箱，所述的搅拌桶内横向中间位置设置有向下倾斜的锥形板将搅拌桶分为上下两层结构，所述的锥形板的中心位置设置有圆形孔，所述的转动辊位于圆形孔中并留有间隙，所述的转动辊的上部设置有多个桨叶，所述的转动辊的下部设置有多个刮刀。通过上述，本实用新型提供的塑料原料预混设备，将搅拌桶分为上下两层结构，先粗混再细混，混料均匀，速度快，同心度高，运行平稳，同时塑料原料切小后出料方便，加快了出料的速度。

技术研发人员：刘虎;夏婷婷
受保护的技术使用者：沭阳巨龙嘉瑞新材料有限公司
技术研发日：2019.03.28
技术公布日：2020.04.17