一种色母粒生产用配料设备的制作方法

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体涉及一种色母粒生产用配料设备。

背景技术：

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂＝色母粒，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。在色母粒生产的过程中，颜料是非常重要的一部分，颜料的混合均匀配料，对色母粒后续的生产有着非常高的重要性，但是传统的配料装置，在搅匀后导出时，一定几率使得杂质随着配料流出。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种色母粒生产用配料设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种色母粒生产用配料设备，解决传统的配料装置，在搅匀后导出时，一定几率使得杂质随着配料流出的问题。

技术方案：本实用新型一种色母粒生产用配料设备，包括配料桶，所述配料桶的顶端中心设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到配料桶的内部，搅拌轴上固定焊接有多组搅拌叶，所述配料桶的顶端还设有两组关于旋转电机对称设置的进料装置，配料桶的侧面底部设有带有电磁阀的出料管，所述配料桶的内部设有倾斜设置的带有过滤功能的固定架，配料桶的底端设有带有电磁阀的出液管，所述配料桶的底端四角处固定焊接有支撑装置，所述支撑装置与动力装置固定连接。

进一步的，所述进料装置包括进料桶、进料管、连通管和鼓风机，所述进料桶设置为底端具有开口的桶体，进料桶的一侧面设有与进料桶连通的带有密封盖的进料管，进料桶远离进料管的一侧面安装有鼓风机，所述鼓风机通过连通管与配料桶的内部连通。

进一步的，所述固定架位于搅拌轴和出料管之间，固定架的一端与配料桶的内部底端固定焊接，固定架另一端与配料桶的内部侧壁固定焊接，所述固定架的中间设有过滤网。

进一步的，所述支撑装置包括支撑腿和连接杆，四组所述支撑腿在配料桶的底端呈矩形阵列排列，相邻的两组所述支撑腿之间通过连接杆连接，远离出料管的一组所述连接杆的底端固定连接有动力装置。

进一步的，所述动力装置包括吊耳、套管和液压杆，所述吊耳的顶端与连接杆的底端固定焊接，吊耳通过转轴与套管铰接，所述液压杆的伸缩端位于套管的内腔中，且液压杆的伸缩端与套管的内壁固定连接。

进一步的，所述配料桶的侧面设有两组并排设置的透明玻璃管。

有益效果：本实用新型通过进料装置的进料管进行进料，在进料完成后，盖上密封盖，鼓风机的工作，使得进料时，产生的扬尘流通进配料桶内，降低小颗粒的颜料随空气乱流飘出的可能性；固定架的过滤网能够对没有完全溶解的颜料和大颗粒杂质进行阻隔，保证流通出去的颜料溶液的质量，具有杂质的液体可以从出液管流通出去；动力装置的液压杆伸长，使得配料桶发生倾斜，使得颜料溶液尽可能的全部从出料管流通出去，而且还能在出料后期加速流出；本实用新型不仅能够对原料进行降尘处理，还能将搅拌完成后的溶液加速流出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为支撑装置结构示意图；

图3为动力装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型一种色母粒生产用配料设备，包括配料桶1，配料桶1的顶端中心设有旋转电机2，旋转电机2的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入到配料桶1的内部，搅拌轴3上固定焊接有多组搅拌叶4，配料桶1的顶端还设有两组关于旋转电机2对称设置的进料装置5，配料桶1的侧面底部设有带有电磁阀的出料管6，配料桶1的内部设有倾斜设置的带有过滤功能的固定架7，固定架7位于搅拌轴3和出料管6之间，固定架7的一端与配料桶1的内部底端固定焊接，固定架7另一端与配料桶1的内部侧壁固定焊接，固定架7的中间设有过滤网，固定架7的过滤网能够对没有完全溶解的颜料和大颗粒杂质进行阻隔，保证流通出去的颜料溶液的质量，具有杂质的液体可以从出液管8流通出去；

配料桶1的底端设有带有电磁阀的出液管8，配料桶1的底端四角处固定焊接有支撑装置9，支撑装置9与动力装置10固定连接；配料桶1的侧面设有两组并排设置的透明玻璃管11，透明玻璃管11用于观察颜料的溶解情况；

其中，进料装置5包括进料桶501、进料管502、连通管503和鼓风机504，进料桶501设置为底端具有开口的桶体，进料桶501的一侧面设有与进料桶501连通的带有密封盖的进料管502，进料管502方便导入颜料和水，进料桶501远离进料管502的一侧面安装有鼓风机504，鼓风机504通过连通管503与配料桶1的内部连通，鼓风机504的吸力，降低小颗粒的颜料随空气乱流飘出的可能性；通过进料装置5的进料管501进行进料，在进料完成后，盖上密封盖，鼓风机504的工作，使得进料时，产生的扬尘流通进配料桶1内，降低小颗粒的颜料随空气乱流飘出的可能性；

支撑装置9包括支撑腿901和连接杆902，四组支撑腿901在配料桶1的底端呈矩形阵列排列，相邻的两组支撑腿901之间通过连接杆902连接，连接杆902为方形的连接杆，远离出料管6的一组连接杆902的底端固定连接有动力装置10；

动力装置10包括吊耳1001、套管1002和液压杆1003，吊耳1001的顶端与连接杆902的底端固定焊接，吊耳1001通过转轴与套管1002铰接，液压杆1003的伸缩端位于套管1002的内腔中，且液压杆1003的伸缩端与套管1002的内壁固定连接，液压杆1003的伸缩端伸长时，配料桶1的倾斜，倾斜程度不高，且倾斜程度在配料桶1不倾倒的前提下，使得液体能够聚集在出料管6处，提升出料后期的出料速度；通过动力装置10的液压杆1003伸长，使得配料桶1发生倾斜，使得颜料溶液尽可能的全部从出料管6流通出去，而且还能在出料后期加速流出。

本实用新型工作原理：使用时，打开进料管502的密封盖，开启鼓风机504，从进料管502处先导入水，然后导入颜料，鼓风机504的吸力，能够降低颜料产生的扬尘流通出去的可能性，加料完成后，盖上密封盖，开启旋转电机2，旋转电机2带动搅拌轴3和搅拌叶4转动，从而使得颜料得以溶解，工作人员可以从透明玻璃管11观察颜料的溶解情况，均匀后，打开出料管6的电磁阀，溶液经过固定架7上的过滤网过滤，从出料管6出料，控制动力装置10的液压杆1003的伸缩端伸长，使得配料桶1发生一定程度的倾斜，使得配液在出料管6处聚集，进而在出料后期，加速出料速度，带有杂质的溶液可以经出液管8流出。

技术特征：

1.一种色母粒生产用配料设备，包括配料桶，其特征在于：所述配料桶的顶端中心设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到配料桶的内部，搅拌轴上固定焊接有多组搅拌叶，所述配料桶的顶端还设有两组关于旋转电机对称设置的进料装置，配料桶的侧面底部设有带有电磁阀的出料管，所述配料桶的内部设有倾斜设置的带有过滤功能的固定架，配料桶的底端设有带有电磁阀的出液管，所述配料桶的底端四角处固定焊接有支撑装置，所述支撑装置与动力装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配料设备，其特征在于：所述进料装置包括进料桶、进料管、连通管和鼓风机，所述进料桶设置为底端具有开口的桶体，进料桶的一侧面设有与进料桶连通的带有密封盖的进料管，进料桶远离进料管的一侧面安装有鼓风机，所述鼓风机通过连通管与配料桶的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配料设备，其特征在于：所述固定架位于搅拌轴和出料管之间，固定架的一端与配料桶的内部底端固定焊接，固定架另一端与配料桶的内部侧壁固定焊接，所述固定架的中间设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配料设备，其特征在于：所述支撑装置包括支撑腿和连接杆，四组所述支撑腿在配料桶的底端呈矩形阵列排列，相邻的两组所述支撑腿之间通过连接杆连接，远离出料管的一组所述连接杆的底端固定连接有动力装置。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产用配料设备，其特征在于：所述动力装置包括吊耳、套管和液压杆，所述吊耳的顶端与连接杆的底端固定焊接，吊耳通过转轴与套管铰接，所述液压杆的伸缩端位于套管的内腔中，且液压杆的伸缩端与套管的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配料设备，其特征在于：所述配料桶的侧面设有两组并排设置的透明玻璃管。

技术总结
本实用新型公开了一种色母粒生产用配料设备，包括配料桶，所述配料桶的顶端中心设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到配料桶的内部，搅拌轴上固定焊接有多组搅拌叶，所述配料桶的顶端还设有两组关于旋转电机对称设置的进料装置，配料桶的侧面底部设有带有电磁阀的出料管，所述配料桶的内部设有倾斜设置的带有过滤功能的固定架，配料桶的底端设有带有电磁阀的出液管，所述配料桶的底端四角处固定焊接有支撑装置，所述支撑装置与动力装置固定连接。本实用新型不仅能够对原料进行处理，还能将搅拌完成后的溶液加速流出。

技术研发人员：卢伟;徐乃奎;张忠胜
受保护的技术使用者：南京欣阳新能源科技有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.05.29