一种电晕处理机的制作方法

文档序号:19956427发布日期:2020-02-18 12:48阅读:315来源:国知局
一种电晕处理机的制作方法

本实用新型涉及电晕机领域,具体是一种电晕处理机。



背景技术:

电晕处理作为一种电击处理,可以使承印物的表面具有更高的附着性(其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电而产生低温等离子体,并进入被印体的表面破坏其分子结构以致增加承印物表面的附着能力),因而在印刷行业具有广泛的应用。目前一般是采用电晕处理机进行电晕处理。

传统的电晕处理机一般包括转动辊与电晕装置,通过转动辊的转动实现承印物滑动,通过电晕装置将承印物的表面实现电晕处理。在授权公告号为cn208052637u的中国专利中公开了一种电晕处理机,包括基面,所述基面上依次设有第一传动辊、缓冲辊和第二传动辊,第一传动辊和第二传动辊的同侧均设有电晕装置,缓冲辊靠近第一传动辊的一端设有连接杆和扭簧,通过连接杆和扭簧减缓承印物两端受到的拉扯力,进而提高电晕处理效果。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足:无法根据需要调节电晕高度,进而导致不能满足不同的电晕高度需求。因此,设计一种电晕处理机,成为目前亟需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电晕处理机,以解决上述背景技术中提出的现有的电晕处理机无法根据需要调节电晕高度的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种电晕处理机,包括壳体以及铰接于壳体正面的密封门,所述壳体内部设有支架,支架上端左右两部分别对称设有一限位块,所述限位块下端对应设有滑动杆,滑动杆上滑动套设有滑动套筒,所述滑动套筒外部对应固定套设有安装块,且两个安装块之间安装有支撑轴,所述支撑轴上均匀设有多个用于电晕的电极片,所述支撑轴下方的滑动杆部分安装有用于传送待电晕材料的电晕辊;通过电晕辊传送待电晕材料,同时通过电极片来对待电晕材料进行电晕,由于可以通过滑动套筒在滑动杆上进行上下滑动来调节电晕高度,进而可以用于满足不同的电晕高度需求。

作为本实用新型进一步的方案:所述滑动套筒与滑动杆上均对应设有多个用于插入螺栓的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案:所述安装块上下两端分别对称设有一缓冲块。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑轴右端伸出对应的安装块并和用于与第一齿轮可拆装连接的连接轴连接;所述壳体右侧开设有滑槽,所述滑槽上活动安装有用于驱动所述第一齿轮的电机;所述电晕辊右端伸出对应的滑动杆并和用于与第一齿轮啮合的第二齿轮的轴心处连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述电晕辊包括第一驱动辊,所述第一驱动辊左右两端分别对称设有一第二驱动辊,且所述第二驱动辊的直径大小大于所述第一驱动辊的直径大小;所述第二驱动辊外侧设有第三驱动辊,且所述第三驱动辊的直径大小大于所述第二驱动辊的直径大小;所述第三驱动辊外侧通过转动轴与设置在滑动杆上的轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体远离所述电机的一侧设有抽风机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型设置了电晕辊、滑动套筒与滑动杆,通过电晕辊传送待电晕材料,同时通过支撑轴上的电极片来对待电晕材料进行电晕,由于可以通过滑动套筒在滑动杆上进行上下滑动来调节电晕高度,进而可以用于满足不同的电晕高度需求,解决了现有的电晕处理机无法根据需要调节电晕高度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型一实施例电晕处理机的内部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例电晕处理机中滑动套筒与安装块之间的连接关系示意图。

图3为本实用新型另一实施例电晕处理机中电晕辊的立体图。

图4为本实用新型另一实施例电晕处理机中第一齿轮与第二齿轮之间的连接关系示意图。

图5为本实用新型的电晕处理机的外部结构示意图。

图中:1-壳体,2-密封门,3-滑槽,4-电机,5-支架,6-限位块,7-滑动杆,8-滑动套筒,9-定位孔,10-安装块,11-缓冲块,12-电晕辊,13-第一齿轮,14-第二齿轮,15-第一驱动辊,16-第二驱动辊,17-第三驱动辊,18-转动轴,19-轴承,20-连接轴,21-抽风机,22-支撑轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1-2和图5,本实用新型提供的一个实施例中,一种电晕处理机,包括壳体1以及铰接于所述壳体1正面的密封门2,通过打开密封门2进而可以对壳体1内部进行操作,简单方便。

可以理解的,所述密封门2的材料可以为透明聚碳酸酯板、亚克力板、有机玻璃等透明材料,在密封门2关闭时可以直接观察到壳体1内部的操作状态,同时有利于保证壳体1内部的密封环境,进而有利于保障电晕处理过程的稳定性。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述壳体1内部设有支架5,所述支架5上端左右两部分别对称设有一限位块6,所述限位块6下端对应设有滑动杆7,具体的,两个对称设置的限位块6下端分别设有一滑动杆7,所述滑动杆7下端与一固定设置在所述支架5下端的限位块6连接。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述滑动杆7上滑动套设有滑动套筒8,且所述滑动套筒8与滑动杆7上均对应设有多个用于插入螺栓的定位孔9,通过将滑动套筒8在滑动杆7上进行上下滑动来调节高度,进而可以采用螺栓插入至滑动套筒8与滑动杆7上对应的定位孔9内并使用螺母进行螺纹连接固定,可以满足不同的高度需求,所述螺栓与螺母均为现有产品,具体型号根据需求进行选择,这里并不作限定。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述滑动套筒8外部对应固定套设有安装块10,且两个安装块10之间安装有支撑轴22,所述支撑轴22上均匀设有多个用于电晕的电极片(图中未标示),所述支撑轴22下方的滑动杆7部分安装有用于传送待电晕材料的电晕辊12,通过电晕辊12传送待电晕材料,同时通过电极片来对待电晕材料进行电晕,由于可以通过滑动套筒8在滑动杆7上进行上下滑动来调节电晕高度(即支撑轴22及其上的电极片的高度),进而可以用于满足不同的电晕高度需求。

具体的,所述电极片为现有产品,具体型号根据需求进行选择,这里并不作限定,所述壳体1上设有用于控制电极片工作的开关,通过开关控制电极片的开启和关闭,进而可以对电晕辊12上传送的待电晕的材料进行电晕。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述安装块10上下两端分别对称设有一缓冲块11,通过缓冲块11可以对滑动套筒8在滑动杆7上进行上下滑动的过程进行缓冲,防止滑动套筒8因直接撞击到限位块6而发生损坏,有效保证了滑动套筒8上下滑动过程的安全性。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述支撑轴22右端伸出对应的安装块10并和用于与第一齿轮13可拆装连接的连接轴20连接,具体的,所述支撑轴22右端与所述连接轴20的连接处设有一滚动轴承(可以为现有产品,具体型号根据需求进行选择,这里并不作限定),所述支撑轴22左端与对应的安装块10的连接处设有一滚动轴承,通过滚动轴承的配合使用来保证支撑轴22的转动,进而有利于保证所述支撑轴22上的电极片对下方的待电晕材料的电晕均匀性。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述壳体1右侧开设有滑槽3,所述滑槽3上活动安装有用于驱动所述第一齿轮13的电机4,具体的,所述电机4活动安装在滑槽3上,可以通过滑槽3来使电机4进行上下移动,所述电机4的输出端穿过滑槽3并与壳体1内部的第一齿轮13的轴心处连接,通过电机4驱动第一齿轮13进行转动,同时通过将第一齿轮13与连接轴20进行安装连接,进而可以带动支撑轴22及其上的电极片进行转动,从而保证电极片对下方的待电晕材料的电晕均匀性。

当然,也可以通过将电机4在滑槽3上进行上下移动,进而带动第一齿轮13进行上下移动,从而带动支撑轴22进行上下移动,配合滑动套筒8与滑动杆7的使用来保证上下移动的稳定性,从而可以满足不同的电晕高度需求,也可以通过电机4带动支撑轴22转动,同时使支撑轴22进行上下移动,可以用于灵活调节电晕距离。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述电晕辊12右端伸出对应的滑动杆7并和用于与第一齿轮13啮合的第二齿轮14的轴心处连接,具体的,通过将电机4向下移动来带动第一齿轮13及支撑轴22向下移动,当第一齿轮13向下移动至与第二齿轮14啮合时,通过螺栓与螺母的配合来将滑动杆7与滑动套筒8的位置进行固定,进而可以实现第一齿轮13及支撑轴22的位置固定,此时,通过电机4驱动第一齿轮13转动来带动支撑轴22及其上的电极片进行转动,从而保证电极片对下方的待电晕材料的电晕均匀性,同时配合第一齿轮13与第二齿轮14作啮合运动,进而带动电晕辊12进行转动来传送待电晕材料,无需另外使用驱动设备,有效减少了能源浪费。

请参阅图3-5,在本实用新型提供的另一个实施例中,所述电晕辊12包括第一驱动辊15,所述第一驱动辊15左右两端分别对称设有一第二驱动辊16,且所述第二驱动辊16的直径大小大于所述第一驱动辊15的直径大小,所述第二驱动辊16外侧设有第三驱动辊17,且所述第三驱动辊17的直径大小大于所述第二驱动辊16的直径大小,所述第三驱动辊17外侧通过转动轴18与设置在滑动杆7上的轴承19连接。

具体的,所述电晕辊12右端(即第一驱动辊15右端的转动轴18)伸出对应的滑动杆7并与第二齿轮14的轴心处连接,通过电机4驱动第一齿轮13转动,同时配合第一齿轮13与第二齿轮14作啮合运动,进而带动电晕辊12进行转动来传送待电晕材料。

可以理解的,由于所述第二驱动辊16的直径大小大于所述第一驱动辊15的直径大小,所述第三驱动辊17的直径大小大于所述第二驱动辊16的直径大小,进而可以根据需要将待电晕材料通过第一驱动辊15或两个第二驱动辊16或两个第三驱动辊17来进行传送,进而可以在相同转速下改变支撑轴22及其上的电极片对待电晕材料的电晕时间,无需通过转速改变来调节,减少了能源浪费,当然,所述电晕辊12也可以采用外部电机来进行驱动,具体的,通过选择合适型号的电机与第二齿轮14连接,进而可以驱动第二齿轮14与电晕辊12转动。

进一步的,在本实用新型实施例中,所述壳体1远离所述电机4的一侧设有抽风机21,具体的,所述抽风机21的输入端与壳体1内部连通,所述抽风机21的输出端用于与外部的回收设备(例如气液分离器、气体水洗塔等现有回收设备,具体型号根据需求进行选择,这里并不作限定)连通,通过抽风机21将壳体1内部电晕过程产生的臭氧气体进行抽出并回收利用,进而可以减少电晕处理过程中产生的臭氧在壳体1内部集聚而对操作人员造成伤害,同时大大降低了工作车间内的臭氧浓度,减少了臭氧对待电晕材料的不利影响(臭氧具有强氧化性且活性高,会影响电晕处理效果),其中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了电晕辊12、滑动套筒8与滑动杆7,通过电晕辊12传送待电晕材料,同时通过支撑轴22上的电极片来对待电晕材料进行电晕,由于可以通过滑动套筒8在滑动杆7上进行上下滑动来调节电晕高度,进而可以用于满足不同的电晕高度需求,解决了现有的电晕处理机无法根据需要调节电晕高度的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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