一种热压罐用箱壳模具的制作方法

本实用新型涉及箱包技术领域，尤其涉及一种热压罐用箱壳模具。

背景技术：

传统的箱壳成型均采用注塑成型、或者热压成型。由于箱壳的产品更新换代速度快，而一套模具成本极高，所以急需一种可低成本生产箱壳的方法。本申请提供了一种用于箱壳成型加工的模具，具有成本低、易操作、形貌可控性等特点，可快速化生产出表面光洁、力学性能好、简单经济的箱壳。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出.一种热压罐用箱壳模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热压罐用箱壳模具，包括：轮廓成型面、拉杆安装槽和轮子安装槽，所述轮廓成型面、拉杆安装槽和轮子安装槽一体成型，其中：

所述轮廓成型面包括顶面、上表面、下表面、左表面和右表面，所述上表面和下表面分别垂直设置于所述顶面的上下两侧，所述左表面和右表面分别垂直设置于所述顶面的左右两侧，所述顶面与所述上表面、下表面、左表面和右表面均通过圆弧面连接；

所述拉杆安装槽设置于所述顶面与上表面相接的中部，所述拉杆安装槽包括第一表面以及与所述第一表面垂直的第二表面、第三表面和第四表面，所述第二表面与所述第三表面垂直，所述第三表面与所述第四表面平行，并依次通过圆弧面连接，所述第一表面为两个，所述第一表面的上部通过圆弧面与所述顶面连接，所述第一表面的侧部与第二表面通过圆弧面连接，所述第一表面的下部分别与所述第三表面和第四表面通过圆弧面连接；

所述轮子安装槽为两个，分别设置于所述下表面的两端，所述轮子安装槽包括第五表面、第六表面、第七表面和第八表面，所述第五表面分别与所述顶面、第六表面、第七表面和第八表面垂直，所述第六表面分别与所述顶面和第七表面垂直，所述第七表面与所述第八表面平行，所述第五表面通过圆弧面分别与所述顶面、第六表面、第七表面和第八表面连接，所述第七表面通过圆弧面分别与所述第六表面和所述第八表面连接，所述第六表面与所述第八表面垂直不相接。

优选地，所述顶面、上表面、下表面、左表面、右表面、第一表面、第二表面、第三表面、第四表面、第五表面、第六表面、第七表面和第八表面的厚度一致。

优选地，所述顶面分别与所述上表面、下表面、左表面、右表面、第一表面、第二表面、第五表面和第六表面之间连接的圆弧面的厚度均为所述顶面厚度的2/3～4/5。

优选地，除了所述顶面分别与所述上表面、下表面、左表面、右表面、第一表面、第二表面、第五表面和第六表面之间连接的圆弧面，其他圆弧面的厚度均为顶面厚度的1/3～2/3。

优选地，所述圆弧面的弧度为2.5rad～15rad。

优选地，所述模具为铝材制作。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)模具材料采用铝材制作，且模具只包含母模，方便加工制作，便于对模具进行整体设计的调整，易于操作，成本低；

2)箱壳不同弧面采用厚度不同的设置，使得模具相接弧面处不易受热的位置容易受热及散热，便于对模具加工处理；

3)结构简单、便于生产，厂家可根据实际需求进行小批量快速生产出多种形貌、多种尺寸的热塑性箱壳制品，从而满足市场对拉杆箱产品以及款式多样化、快速更新换代的需求。

附图说明

图1：本实用新型一种热压罐用箱壳模具的整体结构示意图；

其中：1、顶面；2、上表面；3、下表面；4、左表面；5、右表面；6、第一表面；7、第二表面；8、第三表面；9、第四表面；10、第五表面；11、第六表面；12、第七表面；13、第八表面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示，一种热压罐用箱壳模具，包括：轮廓成型面、拉杆安装槽和轮子安装槽，所述轮廓成型面、拉杆安装槽和轮子安装槽一体成型，即形成母模，母模为一个加工用空腔，所述空腔按照所需拉杆箱箱壳的结构制造，其中：

所述轮廓成型面包括顶面1、上表面2、下表面3、左表面4和右表面5，所述上表面2和下表面3分别垂直设置于所述顶面1的上下两侧，所述左表面4和右表面5分别垂直设置于所述顶面1的左右两侧，所述顶面1与所述上表面2、下表面3、左表面4和右表面5均通过圆弧面连接；

所述拉杆安装槽设置于所述顶面1与上表面2相接的中部，所述拉杆安装槽包括第一表面6以及与所述第一表面6垂直的第二表面7、第三表面8和第四表面9，所述第二表面7与所述第三表面8垂直，所述第三表面8与所述第四表面9平行，并依次通过圆弧面连接，所述第一表面6为两个，所述第一表面6的上部通过圆弧面与所述顶面1连接，所述第一表面6的侧部与第二表面7通过圆弧面连接，所述第一表面6的下部分别与所述第三表面8和第四表面9通过圆弧面连接；

所述轮子安装槽为两个，分别设置于所述下表面3的两端，所述轮子安装槽包括第五表面10、第六表面11、第七表面12和第八表面13，所述第五表面10分别与所述顶面1、第六表面11、第七表面12和第八表面13垂直，所述第六表面11分别与所述顶面1和第七表面12垂直，所述第七表面12与所述第八表面13平行，所述第五表面10通过圆弧面分别与所述顶面1、第六表面11、第七表面12和第八表面13连接，所述第七表面12通过圆弧面分别与所述第六表面11和所述第八表面13连接，所述第六表面11与所述第八表面13垂直不相接。

进一步，所述顶面1、上表面2、下表面3、左表面4、右表面5、第一表面6、第二表面7、第三表面8、第四表面9、第五表面10、第六表面11、第七表面12和第八表面13的厚度一致。

进一步，所述顶面1分别与所述上表面2、下表面3、左表面4、右表面5、第一表面6、第二表面7、第五表面10和第六表面11之间连接的圆弧面的厚度均为所述顶面1厚度的2/3～4/5。

进一步，除了所述顶面1分别与所述上表面2、下表面3、左表面4、右表面5、第一表面6、第二表面7、第五表面10和第六表面11之间连接的圆弧面，其他圆弧面的厚度均为顶面1厚度的1/3～2/3。

进一步，所述圆弧面的弧度为2.5rad～15rad，均匀过渡，使材料成型过程中受力均匀，不易发生缺陷。

进一步，所述模具为铝材，方便加工制作，便于对模具进行整体设计的调整，易于操作，成本低。

本实用新型一种热压罐用箱壳模具使用原理为：

一种热压罐用箱壳模具具体用于热压罐成型，包括以下步骤，

a、将箱壳原材料平铺于箱壳模具之中，而后装入尼龙袋，封闭尼龙袋袋口，

b、真空泵通过尼龙袋上的连接口连接，然后抽取尼龙袋中的空气，迫使材料紧贴与箱壳模具内表面，达到一定压力值后断开与尼龙袋连接口的连接，之后密封连接口；

c、将尼龙袋放入真空罐进行加温加压，使之达到成型条件，

d、而后打开真空罐，使用工具取出尼龙袋，从连接口向尼龙袋中充气，取出箱壳模具，得到箱壳制品。

以上所述仅为本实用新型所公开的一种热压罐用箱壳模具的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。