一种碳纤维星轮片制作装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维星轮片生产装置技术领域，尤其涉及一种碳纤维星轮片制作装置。

背景技术：

1960年法国辛麦恩(b.zimmern)制作出第一台cp型单螺杆样机其基本结构由一个圆柱形螺杆和2对星轮组成。星轮的结构为浮动式。星轮的结构为星轮体(一般为金属材质)星轮片(目前国内一般为peek(polyetheretherketones)中文名：聚醚醚酮)。之间连接的由一个带有o型圈的销钉连接，采用浮动星轮后，靠o型橡胶圈的弹性来减少机器运转中所产生的震动间隙从而减少peek星轮片的磨损度还是不够的，因为螺杆为金属材质，星轮片为peek运转中产生磨损是很大的。

星轮片在机器长年的运转过程中型线磨损就会导致气体内泄，从而随时间的运转，机器的产气量会越来越小。达不到企业用气需求，此时就要更换星轮片。其星轮片的材质价格昂贵，目前单螺杆压缩机最大需要解决的就是星轮片的耐磨度，使用寿命，作为空压机中最高昂的耗材，解决方案还是迫在眉睫的，对于企业来说如果星轮片可以运作时间更长，企业产生的性价比就越高，也就减少和节制更多成本。为此，我们提出一种碳纤维星轮片制作装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种碳纤维星轮片制作装置，旨在通过本新型的生产装置生产制造出的碳纤维星轮片延长使用寿命，提高使用的优越性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种碳纤维星轮片制作装置包括上模和下模，所述上模下表面靠近两侧壁对称开设有定位槽，所述上模下表面一体成型有导向柱，所述上模下表面中间位置可拆卸连接有一号成型块，所述下模侧壁安装有加热管，所述下模上表面靠近两侧壁对称安装有定位块，所述下模上表面开设有导向孔，所述下模上表面中间位置可拆卸连接有二号成型块。

可选的，所述上模和下模通过导向柱和导向孔插接配合。

可选的，所述上模上表面开设有一号安装槽，所述下模下表面开设有二号安装槽。

可选的，所述定位槽与定位块相对应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在下模侧壁安装有加热管，便于对模具内部的碳纤维材料进行温度的调节管控，制造出的碳纤维星轮片的轴向强度和模量高，密度低，无蠕变，非氧化环境耐超高温，耐疲劳性好，热膨胀系数小且具有各向异性，性价比高且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种碳纤维星轮片制作装置的上模结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种碳纤维星轮片制作装置的下模结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种碳纤维星轮片制作装置的整体结构示意图。

图中：1、上模；101、一号安装槽；2、导向柱；3、一号成型块；4、定位槽；5、下模；501、二号安装槽；6、加热管；7、二号成型块；8、定位块；9、导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种碳纤维星轮片制作装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种碳纤维星轮片制作装置包括上模1和下模5，所述上模1下表面靠近两侧壁对称开设有定位槽4，所述上模1下表面一体成型有导向柱2，所述上模1下表面中间位置可拆卸连接有一号成型块3，所述下模5侧壁安装有加热管6，所述下模5上表面靠近两侧壁对称安装有定位块8，所述下模5上表面开设有导向孔9，所述下模5上表面中间位置可拆卸连接有二号成型块7，在下模侧壁安装有加热管，便于对模具内部的碳纤维材料进行温度的调节管控，制造出的碳纤维星轮片的轴向强度和模量高，密度低，无蠕变，非氧化环境耐超高温，耐疲劳性好，热膨胀系数小且具有各向异性，性价比高且使用寿命长。

参照图1和图2所示，所述上模1和下模5通过导向柱2和导向孔9插接配合，有利于辅助上模与下模的合模。

参照图1和图2所示，所述上模1上表面开设有一号安装槽101，所述下模5下表面开设有二号安装槽501，便于把上模和下模分别固定安装在支撑面上。

参照图1和图2所示，所述定位槽4与定位块8相对应，便于提高上模与下模合模的精准度，从而提高产品的质量。

本实用新型实施例提供一种碳纤维星轮片制作装置，碳纤维星轮片通过激光精密切割碳纤维布已达到高品质的叠层，碳纤维铺放技术是这些年来发展最迅速，生产效率最高的复合型材料成型技术之一。这种新型成型技术一般用于航空，航天工业中，目前这项技术被我们运用到了水润滑空压机上，本新型的一种碳纤维星轮片制作的方法依次是模具的清理及准备-涂封孔剂-黏贴密封胶带凃脱模剂-剪裁碳纤维织物-封真空-吸注树脂以及固化-脱膜加工以及后处理。本新型的碳纤维星轮片采用一种新型高温模压工艺。碳纤维高温模压工艺首先要对模具进行清理，避免灰尘和杂物残留，如图1和图2两张图片所示，为高温模压模具，首先对图1和图2处上下模具清理光滑后凃上脱模挤防止产品成型后与模具粘合太紧。之后准备好碳纤维预浸料一层层叠加并进行预压实。将叠好的预浸料放入模具中合模，在一定的时间温度下一次成型。正如图3处所示下模设有加热管系统，外连接恒温控制器。碳纤维模压温度控制是尤为重要的，一般情况下在一定的温度范围内将模具温度升高。物料具有更好的流动性，交联固化速度增加，但是碳纤维模压成型中模具温度过高会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快。造成模腔内物料内外层固化不一。表层物料先硬化，而内层固化时交联反应产生的低分子物向外挥发。会使碳纤维制品发生肿胀，出现开裂和翘曲变形，模压温度过低时物料流动性差，物料固化速度慢。交联反应不能充分进行，会造成制品强度过低，无光泽。所以对星轮片的强度和寿命要求都是很大的。碳纤维星轮片具有许多有优良的性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低，无蠕变，非氧化环境耐超高温，耐疲劳性好。热膨胀系数小且具有各向异性。等等优点都很适合单螺杆空压机星轮片的选用，是peek星轮片的不能比拟的。上述实施例只为说明本新型的新型工艺的构思及相比其它材质的好处，是螺杆空压机更优选的实施例。

需要说明的是，本实用新型为一种碳纤维星轮片制作装置，包括上模1、一号安装槽101、导向柱2、一号成型块3、定位槽4、下模5、二号安装槽501、加热管6、二号成型块7、定位块8、导向孔9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。