3D打印耗材包装罐的制作方法

本实用新型涉及包装容器技术领域，具体涉及一种3d打印耗材包装罐。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

3d打印的耗材有pla、abs、光敏树脂(液体)、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末等，在3d打印的过程中，需要特制的包装罐包装3d打印耗材，再将包装罐放置于机器的加热供料系统中，从而给3d打印机提供耗材输送。在包装罐的设计过程中，需要考虑到罐体的传热和散热需求，然而现有的包装罐无法达到这种需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种3d打印耗材包装罐，该3d打印耗材包装罐具有良好的传热和散热能力，有利于罐体中耗材的均匀受热，消除加热过程中罐体产生的应力集中，释放加热应力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3d打印耗材包装罐，包括一体成型的罐体，所述罐体的顶部设有进料口和提手，所述罐体的底部设有出料口，且出料口处形成有凸出的螺纹接口，罐体的底部和侧面均形成有散热槽。

本实用新型中，通过在罐体的底部和侧面设置散热槽，在包装罐加热的过程中，所述散热槽能够增加传热和散热的面积，提高传热和散热能力，从而有利于罐体中耗材的均匀加热，消除加热过程中罐体产生的应力集中，释放加热应力。

本实用新型中，罐体顶部的提手优选地采用平滑式曲线过度，从而更加有利于人机工程学要求，便于手握抓取。

进一步地，罐体底部的散热槽自出料口两侧向外延伸于整个底面上，罐体侧面的散热槽竖直地延伸于整个侧面上。

进一步地，所述罐体呈长方体状，且罐体的各侧面之间、各侧面与底面之间均设有倒角。设置倒角，有利于将包装罐安装到机器的加热供料系统中，同时也有利于加热。

进一步地，所述罐体顶部的一侧凸设形成一中空的凸台，所述进料口设于所述凸台上。

进一步地，所述提手的一端一体连接于所述凸台上，另一端一体连接于罐体顶部的另一侧。

进一步地，所述进料口通过一塞子塞住。采用塞子的好处是：便于装夹和通气。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的3d打印耗材包装罐，通过在罐体的底部和侧面设置散热槽，在包装罐加热的过程中，所述散热槽能够增加传热和散热的面积，提高传热和散热能力，从而有利于罐体中耗材的均匀受热，消除加热过程中罐体产生的应力集中，释放加热应力。

附图说明

图1是本实用新型的3d打印耗材包装罐一实施例的结构示意图；

图2是图1中的包装罐另一视角的结构示意图；

图中标号说明：100、罐体；110、凸台；120、进料口；130、提手；140、散热槽；150、倒角；160、出料口；170、螺纹接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2，本实用新型的3d打印耗材包装罐的一实施例，包括一体成型的呈长方体状的罐体100，当然在其他实施方式中，罐体100的形状包括但不限于长方体状，例如圆柱体。

罐体100的底部设有出料口160，当将包装罐放置于机器的加热供料系统上时，罐体100内的打印耗材通过出料口160进入到3d打印机内。在出料口160处形成有凸出的螺纹接口170，该螺纹接口170的作用是：方便在出料口160上装上盖子，同时凸出的螺纹接口170也起到定位的作用，从而便于将包装罐安装到3d打印机的加热供料系统上。

本实用新型中，罐体100的底部和侧面均形成有散热槽140，本实施例中，罐体100底部的散热槽140自出料口160两侧向外延伸于整个底面上，罐体100侧面的散热槽140竖直地延伸于整个侧面上。本实用新型中，通过在罐体100的底部和侧面设置散热槽140，在包装罐加热的过程中，所述散热槽140能够增加传热和散热的面积，提高传热和散热能力，从而有利于罐体100中耗材的均匀加热，消除加热过程中罐体100产生的应力集中，释放加热应力。

本实用新型中，包装罐的罐体100优选地是由导热性能好的材料制备而成的，从而加快传热与散热。

本实施例中，散热槽140的形状为一圆弧面，这样既便于加工，同时散热面积大。此外，为了进一步加强散热能力，在其他实施方式中，罐体100的侧面和底面散热槽140的数目均可为多条。

本实施例中，罐体100的各侧面之间、各侧面与底面之间均设有倒角150。设置倒角150，有利于将包装罐安装到机器的加热供料系统中，同时也有利于加热。

罐体100的顶部设有进料口120和提手130，本实施例中，罐体100顶部的一侧凸设形成有一凸台110，该凸台110为中空，所述进料口120设于所述凸台110上；所述提手130的一端一体连接于所述凸台110上，另一端一体连接于罐体100顶部的另一侧。而现有技术中的方案是在包装罐顶部单独设置进料口和提手，由于提手的整体位置靠右，因此在提起包装罐时，提手与罐体之间的左侧连接部相比右侧连接部受力较大，容易发生断裂。本实施例的这种设计的好处是：将所述凸台110当作承力机构，其整体要明显大于提手130的右侧连接部，因此能够承受的力更大，而不至于断裂；此外，这种结构设计也使得包装罐的整体结构更加简洁、美观。

本实施例中，提手130优选地采用平滑式曲线过度，从而更加有利于人机工程学要求，便于手握抓取。

本实施例中，所述进料口120通过一塞子塞住。采用塞子的好处是：便于装夹和通气。

本实施例的3d打印耗材包装罐，通过在罐体的底部和侧面设置散热槽，在包装罐加热的过程中，所述散热槽能够增加传热和散热的面积，提高传热和散热能力，从而有利于罐体中耗材的均匀受热，消除加热过程中罐体产生的应力集中，释放加热应力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种3d打印耗材包装罐，其特征在于，包括一体成型的罐体，所述罐体的顶部设有进料口和提手，所述罐体的底部设有出料口，且出料口处形成有凸出的螺纹接口，罐体的底部和侧面均形成有散热槽。

2.如权利要求1所述的3d打印耗材包装罐，其特征在于，罐体底部的散热槽自出料口两侧向外延伸于整个底面上，罐体侧面的散热槽竖直地延伸于整个侧面上。

3.如权利要求1所述的3d打印耗材包装罐，其特征在于，所述罐体呈长方体状，且罐体的各侧面之间、各侧面与底面之间均设有倒角。

4.如权利要求1所述的3d打印耗材包装罐，其特征在于，所述罐体顶部的一侧凸设形成一中空的凸台，所述进料口设于所述凸台上。

5.如权利要求4所述的3d打印耗材包装罐，其特征在于，所述提手的一端一体连接于所述凸台上，另一端一体连接于罐体顶部的另一侧。

6.如权利要求1所述的3d打印耗材包装罐，其特征在于，所述进料口通过一塞子塞住。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印耗材包装罐，包括一体成型的罐体，所述罐体的顶部设有进料口和提手，所述罐体的底部设有出料口，且出料口处形成有凸出的螺纹接口，罐体的底部和侧面均形成有散热槽。本实用新型的3D打印耗材包装罐具有良好的传热和散热能力，有利于罐体中耗材的均匀受热，消除加热过程中罐体产生的应力集中，释放加热应力。

技术研发人员：钱慧斌
受保护的技术使用者：苏州文武三维科技有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.14