一种便于混料的塑料加工用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种便于混料的塑料加工用注塑装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具使用时，在需要多种加工用料混合使用时，不具备搅拌多种加工用料的功能，影响注塑模具的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于混料的塑料加工用注塑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于混料的塑料加工用注塑装置，包括料斗，所述料斗的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有螺旋叶片，所述料斗的一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料管道，所述进料管道远离进料口的一侧固定连接有进料嘴，所述料斗的内部设置有搅拌室，所述搅拌室的底部设置有隔板；

所述隔板的底部固定连接有出料管道、固定孔、出料挡杆和转盘，所述出料管道的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部插接有出料挡杆，所述出料挡杆的一端固定连接有转盘。

可选的，所述料斗靠近转盘的位置固定连接有限位档杆。

可选的，所述料斗包括支撑部、料斗本体和固定部。

可选的，所述支撑部的顶部固定连接有料斗本体。

可选的，所述支撑部远离料斗本体的一端固定连接有固定部，所述固定部通过固定螺栓固定安装在注射装置的顶部。

可选的，所述隔板焊接在料斗的内部，且隔板呈漏斗形。

可选的，所述搅拌杆和螺旋叶片设置在料斗的内部。

可选的，所述出料挡杆上开设有通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于混料的塑料加工用注塑装置，具备以下有益效果：

1、通过在料斗内部设置搅拌室，并在搅拌室设置驱动电机带动的搅拌杆和螺旋叶片，能够使该装置对进料口进入的多种加工用料进行混合，进而有效的提高该装置的工作效率，能够有效提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

2、通过隔板的设置，并在隔板的出料管道内部设置转盘带动的出料挡杆，由于出料挡杆上开设有通孔，能够通过控制通孔的方向进而控制该装置是否出料，进而能够进一步提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-料斗、101-支撑部、102-料斗本体、103-固定部、2-驱动电机、3-搅拌杆、4-螺旋叶片、5-进料口、6-进料管道、7-进料嘴、8-搅拌室、9-搅拌、901-出料管道、902-固定孔、903-出料挡杆、904-转盘、10-限位档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于混料的塑料加工用注塑装置，包括料斗1，料斗1的顶部中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3上固定连接有螺旋叶片4，料斗1的一侧开设有进料口5，进料口5的内部固定连接有进料管道6，进料管道6远离进料口5的一侧固定连接有进料嘴7，料斗1的内部设置有搅拌室8，搅拌室8的底部设置有隔板9；

隔板9的底部固定连接有出料管道901、固定孔902、出料挡杆903和转盘904，出料管道901的内部开设有固定孔902，固定孔902的内部插接有出料挡杆903，出料挡杆903的一端固定连接有转盘904。

作为本实用新型的一种优选技术方案：料斗1靠近转盘904的位置固定连接有限位档杆10，料斗1包括支撑部101、料斗本体102和固定部103，支撑部101的顶部固定连接有料斗本体102，支撑部101远离料斗本体102的一端固定连接有固定部103，固定部103通过固定螺栓固定安装在注射装置11的顶部，隔板9焊接在料斗1的内部，且隔板9呈漏斗形，搅拌杆3和螺旋叶片4设置在料斗1的内部，出料挡杆903上开设有通孔。

综上所述，该便于混料的塑料加工用注塑装置，使用时，通过在料斗1内部设置搅拌室8，并在搅拌室8设置驱动电机2带动的搅拌杆3和螺旋叶片4，能够使该装置对进料口5进入的多种加工用料进行混合，进而有效的提高该装置的工作效率，能够有效提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性，通过隔板9的设置，并在隔板9的出料管道901内部设置转盘904带动的出料挡杆903，由于出料挡杆903上开设有通孔，能够通过控制通孔的方向进而控制该装置是否出料，进而能够进一步提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的顶部中心处固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上固定连接有螺旋叶片(4)，所述料斗(1)的一侧开设有进料口(5)，所述进料口(5)的内部固定连接有进料管道(6)，所述进料管道(6)远离进料口(5)的一侧固定连接有进料嘴(7)，所述料斗(1)的内部设置有搅拌室(8)，所述搅拌室(8)的底部设置有隔板(9)；

所述隔板(9)的底部固定连接有出料管道(901)、固定孔(902)、出料挡杆(903)和转盘(904)，所述出料管道(901)的内部开设有固定孔(902)，所述固定孔(902)的内部插接有出料挡杆(903)，所述出料挡杆(903)的一端固定连接有转盘(904)。

2.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述料斗(1)靠近转盘(904)的位置固定连接有限位档杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述料斗(1)包括支撑部(101)、料斗本体(102)和固定部(103)。

4.根据权利要求3所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述支撑部(101)的顶部固定连接有料斗本体(102)。

5.根据权利要求3所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述支撑部(101)远离料斗本体(102)的一端固定连接有固定部(103)，所述固定部(103)通过固定螺栓固定安装在注射装置(11)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述隔板(9)焊接在料斗(1)的内部，且隔板(9)呈漏斗形。

7.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)和螺旋叶片(4)设置在料斗(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置，其特征在于：所述出料挡杆(903)上开设有通孔。

技术总结
本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种便于混料的塑料加工用注塑装置，包括料斗，所述料斗的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有螺旋叶片，所述料斗的一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料管道，所述进料管道远离进料口的一侧固定连接有进料嘴，所述料斗的内部设置有搅拌室。该便于混料的塑料加工用注塑装置，通过在料斗内部设置搅拌室，并在搅拌室设置驱动电机带动的搅拌杆和螺旋叶片，能够使该装置对进料口进入的多种加工用料进行混合，进而有效的提高该装置的工作效率，能够有效提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

技术研发人员：钟会梅;赵彪
受保护的技术使用者：赵彪
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.07.31