筒状热收缩膜真空定径系统的制作方法

本实用新型涉及热收缩膜加工设备技术领域，具体为筒状热收缩膜真空定径系统。

背景技术：

在食品工业的肠衣制造领域存在在制造过程中将肠衣与心轴正确地对准的问题，食物肠衣的一个末端的预先封闭是在进一步的灌装过程中成功充填所需的必要步骤。多种多样的端部封闭方案被应用于食物肠衣行业的项目中以完成对几乎所有的在实践中可直接灌装的食物肠衣的制造。

现有的通过热收缩膜制作的肠衣在加工的过程中，需要进行收缩热收缩膜的内径，使热收缩膜内径处于合适的长度而一般的热收缩膜在收缩的过程中，热收缩膜表面容易出现过热的情况，容易使热收缩膜表面出现开裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供筒状热收缩膜真空定径系统，以解决背景技术中提出的热收缩膜在收缩的过程中，热收缩膜表面容易出现过热的情况，容易使热收缩膜表面出现开裂的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筒状热收缩膜真空定径系统，包括底座，所述底座上端设有中空状的支撑管，且底座上端还设有固定柱，所述固定柱上端开设有螺纹孔，且固定柱上端螺纹连接有导气柱，所述导气柱上端设有风机外壳，且导气柱外壁开设有导气孔，所述风机外壳内部设有风机，所述支撑管外壁设有导气环，且导气环内壁设有导气嘴，并且导气环外壁设有导气管。

优选的，所述风机外壳和导气柱相连通。

优选的，所述导气环位于支撑管的上端，且导气环内部开设有空腔。

优选的，所述固定柱位于支撑管的中心点上。

优选的，所述导气嘴共设有八个，且导气嘴的厚度大于支撑管内壁的厚度。

优选的，所述导气孔为圆形，且导气孔均匀分布在导气柱的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒状热收缩膜真空定径系统设置有蒸汽喷头，可以均匀的将蒸汽喷到热收缩膜上，使热收缩膜收缩成合适的宽度。该装置的风机外壳内的风机可以将外界空气导入到导气柱内，使导气柱上的热收缩膜相互脱离，避免热收缩膜粘在导气柱的表面，而固定柱起到固定热收缩膜的作用，使热收缩膜可以通过导气嘴，而环形的导气嘴可以均匀的将蒸汽喷到热收缩膜上，使热收缩膜进行受热收缩的工作。

附图说明

图1为本实用新型筒状热收缩膜真空定径系统结构示意图；

图2为本实用新型筒状热收缩膜真空定径系统支撑管俯视图；

图3为本实用新型筒状热收缩膜真空定径系统图1中a处放大结构示意图。

图中：1、风机外壳，2、风机，3、导气柱，4、支撑管，5、底座，6、导气环，7、导气管，8、固定柱，9、导气嘴，10、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：筒状热收缩膜真空定径系统，包括底座5，底座5上端设有中空状的支撑管4，且底座5上端还设有固定柱8，固定柱8上端开设有螺纹孔，且固定柱8上端螺纹连接有导气柱3，导气柱3上端设有风机外壳1，且导气柱3外壁开设有导气孔10，风机外壳1内部设有风机2，风机外壳1和导气柱3相连通，此结构的风机外壳1内部的风机2可以将空气导入到导气柱3中，使风机2内部充满空气，导气孔10为圆形，且导气孔10均匀分布在导气柱3的外壁上，此结构的导气孔10可以将空气导入到热收缩膜内壁上，使热收缩膜可以脱离导气柱3上，避免热收缩膜粘在导气柱3上出现破损的情况，支撑管4外壁设有导气环6，且导气环6内壁设有导气嘴9，并且导气环6外壁设有导气管7，导气嘴9共设有八个，且导气嘴9的厚度大于支撑管4内壁的厚度，此结构的导气嘴9可以均匀的将蒸汽喷到热收缩膜上，使热收缩膜外壁可以均匀的收缩，导气环6位于支撑管4的上端，且导气环6内部开设有空腔，此结构的导气环6起到固定导气嘴9的作用，使导气嘴9可以穿过支撑管4的内壁，同时导气环6内部的蒸汽可以进入到导气嘴9内。

工作原理：在使用该筒状热收缩膜真空定径系统时，首先将底座5放置在合适的地方，然后再将导气柱3从固定柱8上取下，之后再将筒状热收缩膜套在固定柱8上，使筒状热收缩膜可以压在支撑管4内，之后再重新将导气柱3固定在固定柱8上，之后启动风机外壳1内部的风机2，通过风机2将外界空气导入到导气柱3内，然后导气柱3内部的空气通过导气孔10喷出，同时将蒸汽通过导气管7导入到导气环6内，而导气环6内的蒸汽通过导气嘴9喷到固定柱8上的筒状热收缩膜外壁上，之后再快速朝上拽动筒状热收缩膜，使筒状热收缩膜可以快速朝上移动，而筒状热收缩膜在通过导气嘴9的时候，筒状热收缩膜受热收缩贴合在导气柱3和固定柱8上，同时导气孔10内部的空气会喷到筒状热收缩膜内壁上，在给筒状热收缩膜降温的同时可以避免筒状热收缩膜贴在导气柱3外壁上，提高筒状热收缩膜的移动效果，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.筒状热收缩膜真空定径系统，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上端设有中空状的支撑管(4)，且底座(5)上端还设有固定柱(8)，所述固定柱(8)上端开设有螺纹孔，且固定柱(8)上端螺纹连接有导气柱(3)，所述导气柱(3)上端设有风机外壳(1)，且导气柱(3)外壁开设有导气孔(10)，所述风机外壳(1)内部设有风机(2)，所述支撑管(4)外壁设有导气环(6)，且导气环(6)内壁设有导气嘴(9)，并且导气环(6)外壁设有导气管(7)。

2.根据权利要求1所述的筒状热收缩膜真空定径系统，其特征在于：所述风机外壳(1)和导气柱(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的筒状热收缩膜真空定径系统，其特征在于：所述导气环(6)位于支撑管(4)的上端，且导气环(6)内部开设有空腔。

4.根据权利要求1所述的筒状热收缩膜真空定径系统，其特征在于：所述固定柱(8)位于支撑管(4)的中心点上。

5.根据权利要求1所述的筒状热收缩膜真空定径系统，其特征在于：所述导气嘴(9)共设有八个，且导气嘴(9)的厚度大于支撑管(4)内壁的厚度。

6.根据权利要求1所述的筒状热收缩膜真空定径系统，其特征在于：所述导气孔(10)为圆形，且导气孔(10)均匀分布在导气柱(3)的外壁上。

技术总结
本实用新型公开了筒状热收缩膜真空定径系统，包括底座，所述底座上端设有中空状的支撑管，且底座上端还设有固定柱，所述固定柱上端开设有螺纹孔，且固定柱上端螺纹连接有导气柱，所述导气柱上端设有风机外壳，且导气柱外壁开设有导气孔，所述风机外壳内部设有风机，所述支撑管外壁设有导气环，且导气环内壁设有导气嘴，并且导气环外壁设有导气管。该筒状热收缩膜真空定径系统设置有蒸汽喷头，可以均匀的将蒸汽喷到热收缩膜上，使热收缩膜收缩成合适的宽度。

技术研发人员：孟宪智
受保护的技术使用者：廊坊市安次区智顺塑包有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.07.17