一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，更具体的是涉及一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。按照用途分类：预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包hdpe后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。按照材料特性分类：钢绞线、铝包钢绞线及不锈钢绞线。按照结构分类：预应力钢绞线根据钢丝根数可分为7丝、2丝、3丝和19丝，最常用的是7丝结构。电力用的镀锌钢绞线及铝包钢绞线也根据钢丝数量分为2、3、7、19、37等结构，最常用的是7丝结构。按表面涂覆层分类：可以分为(光面)钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧钢绞线、铝包钢绞线、镀铜钢绞线、包塑钢绞线等。

目前预应力钢绞线在生产加工过程中，需要采用上料装置将物料输送到挤塑机内，其具体过程是先将物料搅拌后出料到料箱内，料箱连接向上倾斜的输送管，通过输送管将物料输送到挤塑机内，再通过挤塑机挤出成型，在这个过程中，输送管一端固定连接在料箱底端，输送管较高的另一端位于挤塑机上方，由于输送管倾斜角度是固定的，只能适用于一定高度范围的挤塑机，而在实际生产过程中，需要和不同类型的高度不同的挤塑机配合使用，这时需要配制专用的上料机构，设备使用成本高，适用范围小。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有预应力钢绞线上料装置中的输送管倾斜角度是固定的，只能适用于一定高度范围的挤塑机，适用范围小的技术问题，本实用新型提供一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括底座，底座上设置有搅拌混料机构和料箱，料箱位于搅拌混料机构出料端下方，料箱底端连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管连接有向上倾斜的输送管，底座上设置有均铰接在输送管底部的支撑柱和伸缩液压缸，支撑柱位于料箱和伸缩液压缸之间。

进一步地，输送管上靠近出料端处设置有驱动电机a，驱动电机a连接有主动轮，主动轮通过传动带连接有从动轮，从动轮连接有位于输送管内的绞龙。

进一步地，输送管靠近出料端的底部设置有出料管，出料管底部设置有围成筒形的防洒布。

进一步地，搅拌混料机构包括机架，机架上设置有搅拌罐，搅拌罐底端连接有位于料箱上方的直角管，直角管的水平管内设置有可左右滑动的封堵板，封堵板远离搅拌罐的一端连接有固定在直角管外侧的水平伸缩缸。

进一步地，搅拌罐内设置有转动轴，转动轴上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片上开设有若干通孔，转动轴底部穿过搅拌罐和机架连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮连接有设置在机架上的驱动电机b。

进一步地，机架上设置有支架，支架顶部设置有竖直伸缩缸，竖直伸缩缸底部连接有与搅拌罐顶部配合的密封盖。

工作原理：物料经过搅拌罐充分搅拌处理后，水平伸缩缸带动封堵板后移，直到贴紧直角管的竖直管内壁，使直角管处于连通状态，物料通过直角管出料进入料箱内，这时驱动电机a启动带动输送管内的绞龙转动，将料箱内的物料沿着输送管从低处输送到高处，最后从出料管出来进入挤塑机内，这个过程即为对钢绞线成型原料的上料输送流程。

本实用新型的有益效果如下：

1、当需要调整输送管倾角时，通过伸缩液压缸的伸缩作用带动输送管以支撑柱的铰接点为转动中心开始转动，使输送管倾角发生变化，同时输送管通过伸缩波纹管与料箱底端连接，伸缩波纹管可配合输送管的转动发生一定形变，实现活动连接，为实现输送管倾角调节提供了可行性，同时物料也能顺利输送，从而可与不同高度的挤塑机配合使用，适用范围广，同时降低了设备使用成本。

2、在出料管底部连接有围成一圈的防洒布，防洒布在自重作用下始终是垂直向下的，当物料从输送管的出料管出来时，防洒布可保证物料顺利进入挤塑机，可防止因出料管倾角过大不易洒到挤塑机内。

附图说明

图1是本实用新型一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-料箱，3-伸缩波纹管，4-输送管，5-支撑柱，6-伸缩液压缸，7-驱动电机a，8-主动轮，9-从动轮，10-出料管，11-防洒布，12-机架，13-搅拌罐，14-直角管，15-封堵板，16-水平伸缩缸，17-转动轴，18-搅拌叶片，18.1-通孔，19-从动锥齿轮，20-主动锥齿轮，21-驱动电机b，22-支架，23-竖直伸缩缸，24-密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括底座1，底座1上设置有搅拌混料机构和料箱2，料箱2位于搅拌混料机构出料端下方，料箱2底端连接有伸缩波纹管3，伸缩波纹管3连接有向上倾斜的输送管4，底座1上设置有均铰接在输送管4底部的支撑柱5和伸缩液压缸6，支撑柱5位于料箱2和伸缩液压缸6之间。

本实施例中，当需要调整输送管倾角时，通过伸缩液压缸的伸缩作用带动输送管以支撑柱的铰接点为转动中心开始转动，使输送管倾角发生变化，同时输送管通过伸缩波纹管与料箱底端连接，伸缩波纹管可配合输送管的转动发生一定形变，实现活动连接，为实现输送管倾角调节提供了可行性，同时物料也能顺利输送，从而可与不同高度的挤塑机配合使用，适用范围广，同时降低了设备使用成本。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，输送管4上靠近出料端处设置有驱动电机a7，驱动电机a7连接有主动轮8，主动轮8通过传动带连接有从动轮9，从动轮9连接有位于输送管4内的绞龙，输送管4靠近出料端的底部设置有出料管10，出料管10底部设置有围成筒形的防洒布11。

本实施例中，驱动电机a启动时带动主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮，从而带动绞龙转动，将输送管的物料从低处往高处输送，然后物料从出料管出去，在出料管底部连接有围成一圈的防洒布，防洒布在自重作用下始终是垂直向下的，当物料从输送管的出料管出来时，防洒布可保证物料顺利进入挤塑机，可防止因出料管倾角过大不易洒到挤塑机内。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，搅拌混料机构包括机架12，机架12上设置有搅拌罐13，搅拌罐13底端连接有位于料箱2上方的直角管14，直角管14的水平管内设置有可左右滑动的封堵板15，封堵板15远离搅拌罐13的一端连接有固定在直角管14外侧的水平伸缩缸16，搅拌罐13内设置有转动轴17，转动轴17上设置有若干搅拌叶片18，搅拌叶片18上开设有若干通孔18.1，转动轴17底部穿过搅拌罐13和机架12连接有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19啮合连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20连接有设置在机架12上的驱动电机b21，机架12上设置有支架22，支架22顶部设置有竖直伸缩缸23，竖直伸缩缸23底部连接有与搅拌罐13顶部配合的密封盖24。

本实施例中，将各原料放入搅拌罐后，通过竖直伸缩缸带动密封盖下移直到盖紧搅拌罐顶部，启动驱动电机b带动转动轴转动，通过若干搅拌叶片对物料进行充分搅拌，搅拌叶片上的通孔可减少物料对搅拌叶片的阻力，提高了使用寿命，搅拌结束后水平伸缩缸带动封堵板后移，直到贴紧直角管的竖直管内壁，使直角管的水平管和竖直管处于连通状态，从而使物料通过直角管出料进入料箱内，操作方便，自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。