本发明属于高分子材料挤压成型工艺技术领域,尤其涉及一种共挤管状药模具。
背景技术:
一般在通过传统的口模挤出高分子材料时,由于高分子材料本身的粘弹性,会出现挤出胀大现象,又称为离模膨胀,即挤出的高分子制件尺寸比口模尺寸大。这使得挤出的材料尺寸不容易控制。
已公开中国实用新型专利,公开号:cn106827446b,专利名称:渐变式波纹形挤出口模,申请日:20170114,其公开了一种渐变式波纹形挤出口模,口模的外形呈圆柱形,口模的中心轴线上开设有波纹形通孔,波纹形通孔从进口往出口方向依次为入口区、口模区和出口区,入口区为圆筒形,口模区为从入口区向出口区多段连续波纹扩张式,出口区为圆锥外扩形,由内向外直径逐渐增大,本发明的渐变式波纹形挤出口模,口模内壁呈类似波纹管形状,随着每一段尺寸的增大,高分子材料有了分子链松弛的空间,分子链逐渐松弛,这样经过一段一段的挤出,到出口时分子链松弛基本达到平衡,挤出的制品尺寸基本与出口尺寸一致,而且制品(如棒材、管材等)内应力小,制品力学性能更佳。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种共挤管状药模具,可以将两种物料在同一个模具内各自分流成三股,再同时覆合到一起成型,可以三通道同时成型。
本实用新型提供一种共挤管状药模具,包括进料组件和支架组件3;
所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2;所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧;所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方;
所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11,与所述外层料口11连通的外层料型腔,设置在所述主进料组件1左侧的出料口16;所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上;所述出料口16设置有三个,均布在所述主进料组件1的左侧;
所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔12,外层料平行腔13,外层料汇聚腔14,外层料成型腔15;
所述侧进料组件2包括内层料口21,内层料型腔;所述内层料口21设置在所述侧进料组件2内部;所述内层料型腔右侧端与所述内层料口21连通,左侧端与出料口16连通;
所述内层料型腔自右向左依次包括内层料等分腔22,内层料平行腔23,内层料汇聚腔24,内层料成型腔25。
优选的,所述侧进料组件2的中心轴与所述主进料组件1的中心轴呈45°。
优选的,所述主进料组件1包括自右向左第一模具层100,第二模具层200,第三模具层300,第四模具层400,第五模具层500,第六模具层600。
优选的,所述第一模具层100,第二模具层200,第三模具层300,第四模具层400,第五模具层500,第六模具层600均用螺栓固定连接。
优选的,所述第三模具层300与所述第四模具层400结合形成所述内层料等分腔22。
优选的,所述第二模具层200还设置有引料斗201;所述引料斗201自右向左开口逐渐扩大。
优选的,所述支架组件3底部还设置有4个滑轮。
本实用新型的有益效果为:方便快速成型高分子管状药,且三通道同时出料,增大产量;配合挤出机共挤,挤出连续,稳定生产。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图;
图2为本实用新型爆炸图;
图3为本实用新型左视图;
图4为图3中a-a剖视图;
图5为本实用新型主视图;
图6为图5中f-f剖视图;
图7为图5中h-h剖视图;
图中,
1、主进料组件;11、外层料口,12、外层料分支腔,13、外层料平行腔,14、外层料汇聚腔,15、外层料成型腔,16、出料口;
2、侧进料组件;21、内层料口,22、内层料等分腔,23、内层料平行腔,24、内层料汇聚腔,25、内层料成型腔;
3、支架组件。
100、第一模具层;200、第二模具层,201、引料斗;300、第三模具层;400、第四模具层;500、第五模具层;600、第六模具层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种共挤管状药模具,包括进料组件和支架组件3;
所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2;所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧;所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方;
所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11,与所述外层料口11连通的外层料型腔,设置在所述主进料组件1左侧的出料口16;所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上;所述出料口16设置有三个,均布在所述主进料组件1的左侧;
所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔12,外层料平行腔13,外层料汇聚腔14,外层料成型腔15;
所述侧进料组件2包括内层料口21,内层料型腔;所述内层料口21设置在所述侧进料组件2内部;所述内层料型腔右侧端与所述内层料口21连通,左侧端与出料口16连通;
所述内层料型腔自右向左依次包括内层料等分腔22,内层料平行腔23,内层料汇聚腔24,内层料成型腔25。
如图4所示,外层料自外层料口11进入外层料型腔,经过外层料分支腔12将位于主进料组件1中心的一股外层料逐渐扩散呈三等份外层料,在经过外层料平行腔13到外层料汇聚腔14时,三等份的外层料根据型腔形状的改变,逐渐由三段圆弧状汇聚成三个正圆状型腔,如图6-图7所示,为三等份的外层料逐渐由图6的三段圆弧状逐渐变成图7的分别包裹在内层料型腔外侧的三个正圆状型腔。接着外层料进入外层料汇聚腔14,如图4所示,外层料汇聚腔14的直径自由向左逐步做小,直至外层料成型腔15,最终自出料口16成型排出。
内层料自内层料口21进入,内层料等分腔22,内层料由一股内层料在内层料等分腔22内等分成三份,再接着进入内层料平行腔23,形成内层料整圆,在内层料汇聚腔24内整圆直径逐步缩小,直至出料口成型排出。
本实施例中优选的,所述侧进料组件2的中心轴与所述主进料组件1的中心轴呈45°。
本实施例中优选的,所述主进料组件1包括自右向左第一模具层100,第二模具层200,第三模具层300,第四模具层400,第五模具层500,第六模具层600。
本实施例中优选的,所述第一模具层100,第二模具层200,第三模具层300,第四模具层400,第五模具层500,第六模具层600均用螺栓固定连接。
本实施例中优选的,所述第三模具层300与所述第四模具层400结合形成所述内层料等分腔22。
内层料自内层料口进入主进料组件的中心后,在所述内层料等粉墙22均分成三等份。第四模具层400上设置有品字形凹槽,用于盛放内层料。
本实施例中优选的,所述第二模具层200还设置有引料斗201;所述引料斗201自右向左开口逐渐扩大。
所述引料斗201呈漏斗状,用于将来自外层料口的一股材料,引流呈圆弧状(如图2中第三模具层300所示),再根据型腔的变化,由一个整圆状等分呈三个圆弧状(如图2中第四模具层400所示),再形成三个整圆状,分别包裹在三个内层料的整圆型腔外侧(如图2中第五模具层500所示,又如图7所示)。
本实施例中优选的,所述支架组件3底部还设置有4个滑轮。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。