一种双螺杆木塑造粒机排气装置的制作方法

本实用新型属于塑料造粒设备技术领域，具体涉及一种双螺杆木塑造粒机排气装置。

背景技术：

塑料造粒过程主要是塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆得旋转被螺纹强制机桶方向推进程中会产生很高的压力，把物料压的很密实，改善了它的导热性，有助于塑料很快融化，通过加热器将物料融化，由螺杆在机头挤出出料，同时，逐渐增高的压力迫使料粒间隙中的气体从排气孔排除。这个过程中的排气一般采用抽真空排气或者自然排气的方式，采用抽真空排气的方式能够有效增加物料表面和芯部的压差，脱除物料中的水分，但由于抽真空必须在密封状态下工作，很容易被生产过程中在排气口产品的冒料堵塞，影响抽真空的效果，极难清理，并且真空方式不利于工作人员实时监视物料运行情况，另外，真空设备成本和维护费用均较高，而采用自然排气的方式由于经过压缩后的pe内外压差不大，在排气口冒料现象很严重，需要耗费人工清理，影响生产效率，因此，亟需设计一种构造独特的自然排气口，解决冒料现象，并能方便实时监控物料运行情况，降低企业生产成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双螺杆木塑造粒机排气装置，以解决目前塑料造粒机排气口冒料现象严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其中，包括两端开放的槽形板，所述槽形板的槽口两侧固定有开口相对设置的折弯槽，挡板位于所述折弯槽内与所述折弯槽滑动连接，所述挡板与所述槽形板组合形成四棱柱，所述槽形板内部两侧分别固定有向上倾斜的里板，所述里板宽度小于所述槽形板宽度，所述里板长度小于所述槽形板深度，所述排气装置通过排气法兰固定于所述螺杆造粒机的螺筒上方。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述里板与水平线夹角为锐角。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述里板与水平线夹角为25-35°。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述里板一端与所述槽形板侧面内壁焊接固定，所述里板相邻的另一端与所述槽形板槽底内壁焊接固定。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述槽形板宽度l1为100-120mm，所述槽形板长度l2为240-260mm，所述里板宽度l3为90-100mm，所述槽形板深度l4为90-100mm，所述里板长度l5为90-100mm。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：左侧所述里板固定高度h1为130-150mm，右侧所述里板固定高度h2为25-45mm。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案，实现自然排气的同时，降低排气口的冒料现象，同时可调节挡板的设计，可以方便观察物料运行情况。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺杆木塑造粒机排气装置立体图；

图2为本实用新型一种双螺杆木塑造粒机排气装置正视图；

图3为本实用新型一种双螺杆木塑造粒机排气装置右视图；

图4为本实用新型一种双螺杆木塑造粒机排气装置俯视图；

图5为本实用新型一种双螺杆木塑造粒机排气装置应用示意图。

其中，附图标记为：1、槽形板；2、里板；3、折弯槽；4、挡板；5、排气法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种双螺杆木塑造粒机排气装置，包括两端开放的槽形板1，槽形板1的槽口两侧固定有开口相对设置的折弯槽3，挡板4位于折弯槽3内与折弯槽3滑动连接，挡板4与槽形板1组合形成四棱柱，槽形板1内部两侧分别固定有向上倾斜的里板2，里板2宽度小于槽形板1宽度，里板2长度小于槽形板1深度，排气装置通过排气法兰5固定于螺杆造粒机的螺筒上方。

里板2与水平线夹角为锐角30°。里板2一端与槽形板1侧面内壁焊接固定，里板2相邻的另一端与槽形板1槽底内壁焊接固定。槽形板1宽度l1为105mm，槽形板1长度l2为254mm，里板2宽度l3为96mm，槽形板1深度l4为97mm，里板2长度l5为94mm。左侧里板2固定高度h1为140mm，右侧里板2固定高度h2为35mm。

当木塑螺杆造粒机运行时，排气装置固定在螺筒上方，螺杆挤出的气体通过排气装置预留出的空隙排出，两个里板2交错倾斜设计，双层阻隔，阻挡料物向上冒出，降低冒料现象；排气装置一般设计在螺筒的中部和出口附近，设计可上下滑动的挡板4，可在设备运行过程中随时查看螺筒内部物料运转情况，同时在冒料现象发生后可以方便及时清理里板上残存的料物。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：包括两端开放的槽形板，所述槽形板的槽口两侧固定有开口相对设置的折弯槽，挡板位于所述折弯槽内与所述折弯槽滑动连接，所述挡板与所述槽形板组合形成四棱柱，所述槽形板内部两侧分别固定有向上倾斜的里板，所述里板宽度小于所述槽形板宽度，所述里板长度小于所述槽形板深度，所述排气装置通过排气法兰固定于所述螺杆造粒机的螺筒上方。

2.根据权利要求1所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：所述里板与水平线夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：所述里板与水平线夹角为25-35°。

4.根据权利要求1或2或3所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：所述里板一端与所述槽形板侧面内壁焊接固定，所述里板相邻的另一端与所述槽形板槽底内壁焊接固定。

5.根据权利要求1或2或3所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：所述槽形板宽度l1为100-120mm，所述槽形板长度l2为240-260mm，所述里板宽度l3为90-100mm，所述槽形板深度l4为90-100mm，所述里板长度l5为90-100mm。

6.根据权利要求4所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：所述槽形板宽度l1为100-120mm，所述槽形板长度l2为240-260mm，所述里板宽度l3为90-100mm，所述槽形板深度l4为90-100mm，所述里板长度l5为90-100mm。

7.根据权利要求1或2或3所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：左侧所述里板固定高度h1为130-150mm，右侧所述里板固定高度h2为25-45mm。

8.根据权利要求4所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：左侧所述里板固定高度h1为130-150mm，右侧所述里板固定高度h2为25-45mm。

9.根据权利要求5所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：左侧所述里板固定高度h1为130-150mm，右侧所述里板固定高度h2为25-45mm。

10.根据权利要求6所述一种双螺杆木塑造粒机排气装置，其特征在于：左侧所述里板固定高度h1为130-150mm，右侧所述里板固定高度h2为25-45mm。

技术总结
本实用新型属于塑料造粒设备技术领域，具体涉及一种双螺杆木塑造粒机排气装置，包括两端开放的槽形板，所述槽形板的槽口两侧固定有开口相对设置的折弯槽，挡板位于所述折弯槽内与所述折弯槽滑动连接，所述挡板与所述槽形板组合形成四棱柱，所述槽形板内部两侧分别固定有向上倾斜的里板，所述里板宽度小于所述槽形板宽度，所述里板长度小于所述槽形板深度，所述排气装置通过排气法兰固定于所述螺杆造粒机的螺筒上方。通过上述技术方案，实现自然排气的同时，降低排气口的冒料现象，同时可调节挡板的设计，可以方便观察物料运行情况。

技术研发人员：袁庆辉
受保护的技术使用者：青岛富木林新能源设备有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.17