一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂布供胶设备技术领域，具体涉及一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置。

背景技术：

目前，行业内通用热熔树脂预浸料产品涂布所用涂膜机的自动供胶的方式以树脂块熔融滴落式为主。现有技术是将树脂块放置在由加热杆组成的框架上，树脂块受热熔化，粘度降低，流动性变好，通过重力落入胶槽中。

由于加热部位树脂持续受热，超过一定时间会凝胶固化，必须每隔一段时间拆下清理，不适合连续化批量生产；同时部分未充分融化的树脂块会从加热杆间隙部位落入胶槽，影响胶槽均匀性，且容易对涂布辊轮造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在产品质量稳定性差、清理麻烦和无法批量生产的不足，提供了一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其具有产品质量稳定性好、供胶量大、清理方便和操作简单的特点。解决了无法批量生产的问题。通过更换载胶板，可实现树脂块的快速切换，避免热累积导致的树脂凝胶固化。可实现连续化批量生产，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，包括供胶支架，所述的供胶支架内设有加热主板，所述的加热主板与供胶支架一侧内壁间设有与供胶支架底板呈30度～60度倾斜角的加热斜板ⅰ，所述的供胶支架下方设有胶槽，所述的胶槽与加热斜板ⅰ间设有与供胶支架另一侧内壁相一体化的加热斜板ⅱ，所述的加热主板上设有与加热主板相插嵌式连接固定的载胶板，所述的载胶板上设有与载胶板相嵌套固定的树脂块。

作为优选，所述的加热主板包括主板本体，所述的主板本体内设有若干与主板本体呈一体化的主板加热条，两主板加热条间、主板加热条与主板本体间均设有落胶槽，所述的主板本体、主板加热条内均设有与主板本体两端相贯通的主板过油孔。主板过油孔两端通过快接头与热废油管连接，为主板本体、主板加热条提供热能。

作为优选，所述的主板本体两侧边设有与主板加热条相平行的限位卡槽，所述的限位卡槽与载胶板相插嵌式连接固定。

作为优选，所述的主板加热条横截面呈等边梯形。

作为优选，所述的载胶板包括载胶底板，所述的载胶底板上设有与树脂块相套接的载胶侧护板，所述的载胶侧护板内设有与载胶底板呈一体化的落胶网格板。

作为优选，所述的落胶网格板呈连续正六边形的网格结构。

作为优选，所述的加热斜板ⅰ、加热斜板ⅱ均包括斜板本体，所述的斜板本体内设有若干呈等间距水平分布的侧板过油孔，所述的斜板本体上端设有pet膜。侧板过油孔两端通过快接头与热废油管连接，为加热斜板ⅰ、加热斜板ⅱ提供热能。

pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

作为优选，所述的供胶支架四周外壁均设有与供胶支架相密封式螺栓连接固定的侧挡板。

作为优选，所述的加热斜板ⅰ与加热主板呈垂直结构分布，所述的加热主板与加热斜板ⅱ呈平行结构分布。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，与现有技术相比较，具有产品质量稳定性好、供胶量大、清理方便和操作简单的特点。解决了无法批量生产的问题。通过更换载胶板，可实现树脂块的快速切换，避免热累积导致的树脂凝胶固化。可实现连续化批量生产，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的加热主板的结构剖视图。

图3是本实用新型中的载胶板的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中的加热斜板ⅰ和加热斜板ⅱ的结构剖视图。

图中：供胶支架1，加热斜板ⅰ2，树脂块3，载胶板4，加热主板5，侧挡板6，加热斜板ⅱ7，胶槽8，主板本体9，主板加热条10，主板过油孔11，落胶槽12，限位卡槽13，载胶底板14，载胶侧护板15，落胶网格板16，斜板本体17，侧板过油孔18，pet膜19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，包括供胶支架1，供胶支架1四周外壁均设有与供胶支架1相密封式螺栓连接固定的侧挡板6。供胶支架1内设有加热主板5，加热主板5包括主板本体9，主板本体9两侧边设有与主板加热条10相平行的限位卡槽13，限位卡槽13与载胶板4相插嵌式连接固定。主板本体9内设有5根与主板本体9呈一体化的主板加热条10，主板加热条10横截面呈等边梯形。两主板加热条10间、主板加热条10与主板本体9间均设有落胶槽12，主板本体9、主板加热条10内均设有与主板本体9两端相贯通的主板过油孔11。加热主板5与供胶支架1一侧内壁间设有与供胶支架1底板呈45度倾斜角的加热斜板ⅰ2，供胶支架1下方设有胶槽8，胶槽8与加热斜板ⅰ2间设有与供胶支架1另一侧内壁相一体化的加热斜板ⅱ7，加热斜板ⅰ2与加热主板5呈垂直结构分布，加热主板5与加热斜板ⅱ7呈平行结构分布。加热主板5上设有与加热主板5相插嵌式连接固定的载胶板4，载胶板4包括载胶底板14，载胶底板14上设有与树脂块3相套接的载胶侧护板15，载胶侧护板15内设有与载胶底板14呈一体化的落胶网格板16。落胶网格板16呈连续正六边形的网格结构。载胶板4上设有与载胶板4相嵌套固定的树脂块3。加热斜板ⅰ2、加热斜板ⅱ7均包括斜板本体17，斜板本体17内设有7个呈等间距水平分布的侧板过油孔18，斜板本体17上端设有pet膜19。

综上所述，该可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，具有产品质量稳定性好、供胶量大、清理方便和操作简单的特点。解决了无法批量生产的问题。通过更换载胶板，可实现树脂块的快速切换，避免热累积导致的树脂凝胶固化。可实现连续化批量生产，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：包括供胶支架（1），所述的供胶支架（1）内设有加热主板（5），所述的加热主板（5）与供胶支架（1）一侧内壁间设有与供胶支架（1）底板呈30度～60度倾斜角的加热斜板ⅰ（2），所述的供胶支架（1）下方设有胶槽（8），所述的胶槽（8）与加热斜板ⅰ（2）间设有与供胶支架（1）另一侧内壁相一体化的加热斜板ⅱ（7），所述的加热主板（5）上设有与加热主板（5）相插嵌式连接固定的载胶板（4），所述的载胶板（4）上设有与载胶板（4）相嵌套固定的树脂块（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的加热主板（5）包括主板本体（9），所述的主板本体（9）内设有若干与主板本体（9）呈一体化的主板加热条（10），两主板加热条（10）间、主板加热条（10）与主板本体（9）间均设有落胶槽（12），所述的主板本体（9）、主板加热条（10）内均设有与主板本体（9）两端相贯通的主板过油孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的主板本体（9）两侧边设有与主板加热条（10）相平行的限位卡槽（13），所述的限位卡槽（13）与载胶板（4）相插嵌式连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的主板加热条（10）横截面呈等边梯形。

5.根据权利要求1所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的载胶板（4）包括载胶底板（14），所述的载胶底板（14）上设有与树脂块（3）相套接的载胶侧护板（15），所述的载胶侧护板（15）内设有与载胶底板（14）呈一体化的落胶网格板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的落胶网格板（16）呈连续正六边形的网格结构。

7.根据权利要求1所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的加热斜板ⅰ（2）、加热斜板ⅱ（7）均包括斜板本体（17），所述的斜板本体（17）内设有若干呈等间距水平分布的侧板过油孔（18），所述的斜板本体（17）上端设有pet膜（19）。

8.根据权利要求1所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的供胶支架（1）四周外壁均设有与供胶支架（1）相密封式螺栓连接固定的侧挡板（6）。

9.根据权利要求1所述的一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其特征在于：所述的加热斜板ⅰ（2）与加热主板（5）呈垂直结构分布，所述的加热主板（5）与加热斜板ⅱ（7）呈平行结构分布。

技术总结
本实用新型涉及一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，所属涂布供胶设备技术领域，包括供胶支架，供胶支架内设有加热主板，加热主板与供胶支架一侧内壁间设有与供胶支架底板呈30度～60度倾斜角的加热斜板Ⅰ，供胶支架下方设有胶槽，胶槽与加热斜板Ⅰ间设有与供胶支架另一侧内壁相一体化的加热斜板Ⅱ，加热主板上设有与加热主板相插嵌式连接固定的载胶板，载胶板上设有与载胶板相嵌套固定的树脂块。具有产品质量稳定性好、供胶量大、清理方便和操作简单的特点。解决了无法批量生产的问题。通过更换载胶板，可实现树脂块的快速切换，避免热累积导致的树脂凝胶固化。可实现连续化批量生产，提高了工作效率。

技术研发人员：沈城锋;卢国军
受保护的技术使用者：浙江百合航太复合材料有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.29