一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置的制作方法

本实用新型涉及pbt原料生产装置技术领域，具体为一种pbt原料生产用聚合共混用混合装置。

背景技术：

塑料是以橡胶为基体、塑料为分散相的共混物,一般称为增强橡胶、最早的高抗冲聚苯乙烯和现在的多种增韧聚丙烯均属此，塑胶与橡胶是两种不同的橡胶的共混物，其中含量高的橡胶组分或粘度低的橡胶组分常为连续相，这种共混物主要用于汽车轮胎工业，以改进某种橡胶的加工性能和其他性能，例如，在顺丁橡胶中混入天然橡胶或充油丁苯橡胶，以改进加工性能并提高摩擦系数；在顺丁或天然橡胶中加入饱和的乙丙橡胶，以提高抗臭氧开裂性；在丁苯橡胶中混入天然橡胶以提高回弹性和粘着性。

但是，现有的pbt原料生产装置散热效果不足，缺少一体化切割机构，结构缺少便捷性，安装麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种pbt原料生产用聚合共混用混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pbt原料生产用聚合共混用混合装置，以解决上述背景技术中提出的pbt原料生产装置散热效果不足，缺少一体化切割机构，结构缺少便捷性，安装麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pbt原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱，所述电气箱一端的外表面安装有传动外壳，所述电气箱的上方安装有传动箱，所述传动箱的内侧安装有主轴，所述主轴的上端面安装有原料箱，所述原料箱一侧的外表面安装有进料口，所述主轴一端的外表面设置有第一法兰，所述第一法兰一端的外表面设置有加工管道，所述加工管道的外表面安装有加热壁，所述加工管道一端的外表面设置有第二法兰，所述第二法兰一端的外表面设置有挤出头，所述挤出头一端的外表面安装有加工头，所述加工头的外表面安装有换热管，所述换热管的上端面安装有进水管，所述换热管的下表面安装有回流管，所述电气箱另一端的外表面安装有冷却箱，所述冷却箱内壁的一侧安装有散热铜管，所述冷却箱内壁的另一侧安装有扇叶，所述换热管的一侧安装有减速箱，所述加工头的内侧安装有切割刀片，所述换热管的内侧设置有储水仓，所述储水仓的下表面安装有导热铜块，所述加工管道的内侧安装有加工螺杆。

优选的，所述进水管的下端面安装有小型水泵，所述换热管通过回流管与进水管与冷却箱连接。

优选的，所述散热铜管的下表面与回流管连接，所述散热铜管的上端面与进水管通过小型水泵连接。

优选的，所述切割刀片的一侧安装有辅助切块，且辅助切块与加工头的内径大小一致，所述切割刀片的外表面与辅助切块一端的外表面贴合，所述辅助切块与加工头的内壁通过卡槽固定。

优选的，所述减速箱的下端面安装有传动齿轮，所述传动齿轮与切割刀片通过齿轮啮合。

优选的，挤出头一端的外表面与加工头一端的外表面完全贴合，所述挤出头与加工头通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加工螺杆的挤压将塑料送入加工头内部，流经导热铜块内表面时，会将热量传递给储水仓内部的冷却液，通过小型水泵工作，将冷却液将塑料中的热量带到进水管内部的散热铜管中，利用扇叶转动为散热铜管进行冷却，在通过小型水泵，将冷却后的冷却液送入储水仓内部，以此循环往复，为塑料进行快速降温，且结构简单，拆装方便；

2、本实用新型通过加工螺杆的转动将塑料会向前推动，使减速箱带动传动齿轮使切割刀片旋转，材料顺着加工头穿过辅助切块的内部，切割刀片会顺着辅助切块的外表面转动，从而将材料切割成理想状态，方便运输，加装加工头能够为装置迅速散热，且机构简单，维修成本低，散热效率高，以及安装操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型加工管道局部的剖视图；

图3为本实用新型加工头的局部结构示意图。

图中：1、电气箱；2、传动外壳；3、传动箱；4、原料箱；5、进料口；6、第一法兰；7、加工管道；8、加热壁；9、第二法兰；10、挤出头；11、加工头；12、减速箱；13、冷却箱；14、换热管；15、回流管；16、进水管；17、扇叶；18、加工螺杆；19、储水仓；20、导热铜块；21、散热铜管；22、主轴；23、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种pbt原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱1，电气箱1一端的外表面安装有传动外壳2，电气箱1的上方安装有传动箱3，传动箱3的内侧安装有主轴22，主轴22的上端面安装有原料箱4，原料箱4一侧的外表面安装有进料口5，主轴22一端的外表面设置有第一法兰6，第一法兰6一端的外表面设置有加工管道7，加工管道7的外表面安装有加热壁8，加工管道7一端的外表面设置有第二法兰9，第二法兰9一端的外表面设置有挤出头10，挤出头10一端的外表面安装有加工头11，加装加工头11，能够为装置进行切割、冷却的作用，且机构简单，拆卸方便，加工头11的外表面安装有换热管14，辅助切块与加工头11的内壁通过卡槽固定，材料顺着加工头11穿过辅助切块的内部，通过切割刀片23转动将材料切割成理想状态，换热管14的上端面安装有进水管16，换热管14的下表面安装有回流管15，电气箱1另一端的外表面安装有冷却箱13，冷却箱13内壁的一侧安装有散热铜管21，冷却箱13内壁的另一侧安装有扇叶17，换热管14的一侧安装有减速箱12，加工头11的内侧安装有切割刀片23，换热管14的内侧设置有储水仓19，储水仓19的下表面安装有导热铜块20，加工管道7的内侧安装有加工螺杆18。

进一步，进水管16的下端面安装有小型水泵，换热管14通过回流管15与进水管16与冷却箱13连接，通过小型水泵为装置换热管14内部的冷却提供动力需求，使冷却液及时交换，快速带走内部高温。

进一步，散热铜管21的下表面与回流管15连接，散热铜管21的上端面与进水管16通过小型水泵连接，散热铜管21的材料本身就具有快速散热的特性，其一侧还加装了扇叶17，能够更加高效的进行散热需求。

进一步，切割刀片23的外表面与辅助切块一端的外表面贴合，且辅助切块与加工头11的内径大小一致，辅助切块与加工头11的内壁通过卡槽固定，材料顺着加工头11穿过辅助切块的内部，切割刀片23会顺着辅助切块的外表面转动，从而将材料切割成理想状态。

进一步，减速箱12的下端面安装有传动齿轮，传动齿轮与切割刀片23通过齿轮啮合，通过传动齿轮将电机传递的动力，传递给切割刀片23，使其实现切割工作。

进一步，挤出头10一端的外表面与加工头11一端的外表面完全贴合，挤出头10与加工头11通过螺栓固定，加装加工头11，能够为装置进行切割、冷却的作用，且机构简单，拆卸方便。

工作原理：使用前，检查装置内部的零部件的工作状态，先将加工螺杆18放置在加工管道7内侧，再将加工管道7与主轴22的一端铜管第一法兰6固定，在将挤出头10通过第二法兰9与加工管道7固定，再将加工头11与挤出头10固定，此机构组合式设计，使装置减少安装与拆卸的操作时间，使用时，将装置安装在工作区域，将进料口5与外接管道连接，接通电源，启动机器，材料从进料口5进入，通过原料箱4混合，再挤入主轴22内部，通过加工螺杆18将材料向前压缩、混合，通过外部加热壁8的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化，便于加工，接着材料通过加工螺杆18被送入挤出头10内部，塑料熔体通过挤出头10离开装置，挤出头10可通过实际使用情况，将内部设计成理想的形状，随着加工螺杆18的挤压将塑料送入加工头11内部，流经导热铜块20内表面时，会将热量传递给储水仓19内部的冷却液，通过小型水泵工作，将冷却液将塑料中的热量带到进水管16内部的散热铜管21中，利用扇叶17转动为散热铜管21进行冷却，在通过小型水泵，将冷却后的冷却液送入储水仓19内部，以此循环往复，为塑料进行降温，降温后的塑料会呈现长条状，随着加工螺杆18的转动塑料会向前推动，使减速箱12带动传动齿轮使切割刀片23旋转，材料顺着加工头11穿过辅助切块的内部，切割刀片23会顺着辅助切块的外表面转动，从而将材料切割成理想状态，方便运输，加装加工头11能够为装置迅速散热，且机构简单，维修成本低，散热效率高，以及安装操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。