一种薄膜吹塑机用撑起切割装置的制作方法

本实用新型属于薄膜吹塑领域，具体地说涉及一种薄膜吹塑机用撑起切割装置。

背景技术：

薄膜吹塑是使用挤出法连续成型塑料薄膜的一种工艺，该工艺将树脂加至挤出机中，在内部螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融，熔融物料输送入吹塑机头中，并通过滤网、多孔板从圆环形的模头出料口连续挤出呈厚度均匀的环形膜管，从吹塑机头下部将适量压缩空气吹入膜管内使其径向吹胀。膜管被人字板收拢压叠后被牵引机架上部牵引辊夹紧纵向牵伸，在对其进行收卷之前需要将其割开成片状，现有切割过程中，膜管在切割开之前一般都是两片薄膜贴在一起，直接被牵引辊牵引过程中容易撕裂，同时，现有的切割装置一般只设置一对切割刀，长时间使用会加速损害切割刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，用于撑起塑料薄膜，同时增加了切割刀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，包括固定导杆，所述固定导杆上可滑动固定有切割刀组件，所述固定导杆中部设有竖直向上的立杆，所述立杆的顶端并排设有沿所述立杆转动的两个旋转轮，所述立柱周向侧壁上设有可伸缩的横杆，所述横杆与所述固定导杆平行且位于同一竖直平面内，所述横杆的自由端设有沿所述横杆转动的圆形切割刀。

优选的，所述固定导杆上开设有轨道槽口和固定槽口，所述切割刀组件嵌设于所述轨道槽口内且可在所述轨道槽口内滑动，所述轨道槽口设于所述固定导杆的顶端面，所述固定槽口设于所述固定导杆侧壁，所述轨道槽口和所述固定槽口相互连通，所述切割刀组件通过穿过所述固定槽口的螺杆固定所述切割刀组件。

优选的，所述切割刀组件包括底座和支架，所述底座和支架垂直连接且两者之间设有倾斜的切割刀，所述底座嵌设于所述轨道槽口内，于所述底座和所述支架连接处设有与所述螺杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述切割刀位于所述圆形切割刀正下方。

优选的，所述轨道槽口和所述固定槽口之间的固定导杆外壁上设有刻度线。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型在立杆的顶端设置两个可转动的旋转轮，当塑料薄膜经过时，两个旋转轮可以分离贴合在一起的塑料薄膜，更有利于切割。横杆的自由端设有圆形切割刀，同时横杆是可伸缩的，而且切割刀组件也可以在固定导杆上滑动固定，因此不但塑料薄膜要经过两次切割，而且横杆和切割刀组件也可以根据膜管直径的不同长度进行调节，固定在不同位置以对应不同直径的膜管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1-固定导杆，2-切割刀组件，21-底座，22-支架，23-切割刀，3-立杆，4-旋转轮，5-横杆，6-圆形切割刀，7-轨道槽口，8-固定槽口，9-螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，如图1中所示，本实用新型包括固定导杆1，固定导杆1上开设有轨道槽口7和固定槽口8，轨道槽口7设于固定导杆1的顶端面，固定槽口8设于固定导杆1侧壁，轨道槽口7和固定槽口8相互连通。固定导杆1上还设有切割刀组件2，切割刀组件2包括底座21和支架22，底座21和支架22垂直连接且两者之间设有倾斜的切割刀23，底座21嵌设于轨道槽口7内，在底座21和支架22连接处设有与螺杆9相配合的螺纹孔，切割刀组件2通过穿过固定槽口8的螺杆9固定切割刀组件2。固定导杆1上设有竖直向上的立杆3，立杆3的顶端并排设有沿立杆3转动的两个旋转轮4，立柱周向侧壁上设有可伸缩的横杆5，横杆5与固定导杆1平行且位于同一竖直平面内，横杆5的自由端设有沿横杆5转动的圆形切割刀6，切割刀23位于所述圆形切割刀6正下方。

优选的，轨道槽口7和固定槽口8之间的固定导杆1外壁上设有刻度线，用以表示切割刀组件2到立杆3的距离，以此来对应撑起不同直径的膜管。

本实用新型的工作原理为：

在牵引辊的牵引下，塑料薄膜经过切割装置，位于立杆3顶端的两个旋转轮4可以使贴合在一起的塑料薄膜分离，撑起了贴合在一起的塑料薄膜，如此更有利于切割，也避免了因贴合在一起而发生撕裂的情况。因为两个旋转轮4随着塑料薄膜的运动进行滚动，因此不会划伤塑料薄膜，同时也可以起到导向作用。横杆5的自由端设有圆形切割刀6，同时横杆5是可伸缩的，而且切割刀组件2也可以在固定导杆1上滑动固定，因此不但塑料薄膜要经过两次切割，而且横杆5和切割刀组件2也可以根据膜管直径的不同长度进行调节，固定在不同位置以对应不同直径的膜管。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，其特征在于：包括固定导杆，所述固定导杆上可滑动固定有切割刀组件，所述固定导杆中部设有竖直向上的立杆，所述立杆的顶端并排设有沿所述立杆转动的两个旋转轮，所述立杆的周向侧壁上设有可伸缩的横杆，所述横杆与所述固定导杆平行且位于同一竖直平面内，所述横杆的自由端设有沿所述横杆转动的圆形切割刀。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，其特征在于：所述固定导杆上开设有轨道槽口和固定槽口，所述切割刀组件嵌设于所述轨道槽口内且可在所述轨道槽口内滑动，所述轨道槽口设于所述固定导杆的顶端面，所述固定槽口设于所述固定导杆侧壁，所述轨道槽口和所述固定槽口相互连通，所述切割刀组件通过穿过所述固定槽口的螺杆固定所述切割刀组件。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，其特征在于：所述切割刀组件包括底座和支架，所述底座和支架垂直连接且两者之间设有倾斜的切割刀，所述底座嵌设于所述轨道槽口内，于所述底座和所述支架连接处设有与所述螺杆相配合的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，其特征在于：所述切割刀位于所述圆形切割刀正下方。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，其特征在于：所述轨道槽口和所述固定槽口之间的固定导杆外壁上设有刻度线。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，包括固定导杆，所述固定杆上可滑动固定有切割刀组件，所述固定导杆中部设有竖直向上的立杆，所述立杆的顶端并排设有沿所述立杆转动的两个旋转轮，所述立柱周向侧壁上设有可伸缩的横杆，所述横杆与所述固定导杆平行且位于同一竖直平面内，所述横杆的自由端设有沿所述横杆转动的圆形切割刀。本实用新型通过移动伸缩横杆和切割刀组件可以适应不同直径的膜管，同时旋转轮可以分开地膜，更易于切割。

技术研发人员：白玉平
受保护的技术使用者：河北安普鲁斯塑料制品有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.12