一种注塑机顶针机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机顶针机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，射入模具的型腔内并成型产品。在注塑机的生产过程中，通常需要顶针机构顶出模具型腔内注塑成型产品，目前采用的顶出油缸通常设置于锁模连接座的中部，顶出油缸占用了中部的空间不利于其他设备的安装，这样的结构容易产生受力不均的问题，导致顶针板卡死，影响设备的正常生产，同时，顶针板顶出过程中容易倾斜，导致顶针杆倾斜，顶坏产品，降低产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种注塑机顶针机构，其能使机构有利于安装其他设备，并且避免受力不均的问题，使产品顶出更顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种注塑机顶针机构，包括顶针板、垂直安装于顶针板前侧的若干顶针杆以及驱动顶针板前后运动的顶出油缸，所述顶针板的后侧设有平行于顶针板的锁模连接座，所述顶出油缸共设有两个，两个所述顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，两个所述顶出油缸之间形成用于安装锁模油缸的安装空间，所述锁模连接座上设有第一通孔，所述顶出油缸的活动杆穿过第一通孔向前伸出与顶针板连接，所述锁模连接座的前表面设有若干导杆，所述顶针板上设有与导杆适配的第二通孔，所述顶针板通过第二通孔可活动的安装于锁模连接座上，所述顶针杆的前端设有轴向设置的第一连接孔。

本实用新型的一种优选方案，所述顶针杆共设有五根，五根所述顶针杆分布于顶针板的中部。

本实用新型的一种优选方案，所述顶针板导杆共设有四根，所述顶针板上分别设有与导杆适配的四个第二通孔，四个所述第二通孔分布于五根顶针杆的外围。

本实用新型的一种优选方案，四根所述导杆的前端均设有第二连接孔。

本实用新型的一种优选方案，所述顶出油缸的外侧设有到位开关，所述顶针板的上设有与到位开关对应的检测板，所述检测板为l型，所述检测板上设有供到位开穿过的第三通孔。

本实用新型的一种优选方案，所述顶针板和锁模连接座均呈八边形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其通过将两个顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，使得锁模连接座的中部空间有利于安装其他设备，同时，顶出油缸的活动杆连接到顶针板的两端，使得顶针板在顶出过程中受力均匀，避免顶针板卡死而影响设备的正常生产，并防止顶针板倾斜而导致顶针杆顶坏产品，提高产品的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图。

附图标识说明：

10-锁模连接座；101-第一通孔；11-顶针板；

111-第二通孔；12-顶针杆；121-第一连接孔；

13-顶出油缸；14-导杆；141-第二连接孔；

15-到位开关；16-检测板；161-第三通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种注塑机顶针机构，包括顶针板11、垂直安装于顶针板11前侧的若干顶针杆12以及驱动顶针板11前后运动的顶出油缸13，所述顶针板11的后侧设有平行于顶针板11的锁模连接座10，所述顶出油缸13共设有两个，两个所述顶出油缸13对称设置于锁模连接座10后表面的两端，两个所述顶出油缸13之间形成用于安装锁模油缸的安装空间，所述锁模连接座10上设有第一通孔101，所述顶出油缸13的活动杆穿过第一通孔101向前伸出与顶针板11连接，所述锁模连接座10的前表面设有若干导杆14，所述顶针板11上设有与导杆14适配的第二通孔111，所述顶针板11通过第二通孔111可活动的安装于锁模连接座10上，所述顶针杆12的前端设有轴向设置的第一连接孔121，通过第一连接孔121连接其他部件，用于强制顶出特定的产品，所述顶针板11和锁模连接座10均呈八边形。

本实施例中，所述顶针杆12共设有五根，五根所述顶针杆12分布于顶针板11的中部，所述顶针板11导杆14共设有四根，所述顶针板11上分别设有与导杆14适配的四个第二通孔111，四个所述第二通孔111分布于五根顶针杆12的外围，四根所述导杆14的前端均设有第二连接孔141，所述导杆14通过第二连接孔141安装于移动板上，所述顶针板11沿着导杆14在锁模连接座10与移动板之间运动。

所述顶出油缸13的外侧设有到位开关15，所述顶针板11的上设有与到位开关15对应的检测板16，所述检测板16为l型，所述检测板16上设有供到位开关15穿过的第三通孔161，通过设置于顶出油缸13外侧的到位开关15和设置于顶针板11外侧的检测板16，在不占用顶针板11的内部空间，不改变顶针板11结构的前提下实现对顶针板11行程的到位检测。

本实用新型的工作原理如下：在产品注塑成型冷却后，模具打开，顶出油缸13张开，活动杆推动顶针板11沿着导杆14向前运动，进而使顶针杆12向前顶出注塑成型的产品，当到位开关15的一端穿过检测板16上的第三通孔161时，顶出油缸13缩合，顶针板11及顶针杆12回到初始位置，完成顶出作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种注塑机顶针机构，其特征在于，包括顶针板、垂直安装于顶针板前侧的若干顶针杆以及驱动顶针板前后运动的顶出油缸，所述顶针板的后侧设有平行于顶针板的锁模连接座，所述顶出油缸共设有两个，两个所述顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，两个所述顶出油缸之间形成用于安装锁模油缸的安装空间，所述锁模连接座上设有第一通孔，所述顶出油缸的活动杆穿过第一通孔向前伸出与顶针板连接，所述锁模连接座的前表面设有若干导杆，所述顶针板上设有与导杆适配的第二通孔，所述顶针板通过第二通孔可活动的安装于锁模连接座上，所述顶针杆的前端设有轴向设置的第一连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶针机构，其特征在于，所述顶针杆共设有五根，五根所述顶针杆分布于顶针板的中部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机顶针机构，其特征在于，所述导杆共设有四根，所述顶针板上分别设有与导杆适配的四个第二通孔，四个所述第二通孔分布于五根顶针杆的外围。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机顶针机构，其特征在于，四根所述导杆的前端均设有第二连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机顶针机构，其特征在于，所述顶出油缸的外侧设有到位开关，所述顶针板的外侧设有与到位开关对应的检测板，所述检测板为l型，所述检测板上设有供到位开关穿过的第三通孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机顶针机构，其特征在于，所述顶针板和锁模连接座均呈八边形。

技术总结
本实用新型提供一种注塑机顶针机构，包括顶针板、垂直安装于顶针板前侧的若干顶针杆以及驱动顶针板前后运动的顶出油缸，所述顶针板的后侧设有平行于顶针板的锁模连接座，所述顶出油缸共设有两个，两个所述顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，所述锁模连接座上设有第一通孔，所述顶出油缸的活动杆穿过第一通孔向前伸出与顶针板连接，所述锁模连接座的前表面设有若干导杆，所述顶针板上设有与导杆适配的第二通孔，所述顶针板通过第二通孔可活动的安装于锁模连接座上，本实用新型通过将两个顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，使机构有利于安装其他设备，并且避免顶针板在顶出过程中受力不均的问题，使产品顶出更顺畅。

技术研发人员：任新强;卢文丁
受保护的技术使用者：广东造裕力讯智能科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.09