具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型设备，具体涉及具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓。

背景技术：

在轮胎生产过程中，由于不同规格轮胎带束层的贴合直径不同，所以对于使用气缸驱动涨缩的带束鼓来说，需要通过对气缸驱动部件多面椎体的限位位置进行调整来实现涨鼓直径的调整。

目前传统的调整方式是使用三个均布在一根较粗的主轴周围的调整螺钉来调整多面椎体的限位位置，这种方法的缺陷是，很难实现三个调整螺钉的限位点在同一个平面内，使得多面椎体在接触限位点时受力不均，且调整时操作较为繁琐。

综上所述，目前需要一种新型的具有快速调整机构的带束层贴合鼓，不仅操作方便，并且可以在调整时使得多面椎体与限位点接触时可以同时均匀受力，以大幅提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的带束鼓的多面椎体与限位点接触时受力不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓，包括由外至内同轴布置的辐板、多面椎体和鼓芯，所述多面椎体带动所述辐板做径向移动，所述鼓芯的外周面上还轴向移动套设有限位环，所述限位环与所述多面椎体相邻布置，沿所述限位环上轴向连接有多个驱动螺杆，每个所述驱动螺杆外分别螺旋套设有一个小齿轮，所述鼓芯同轴设有一个大齿圈，各个所述小齿轮的内、外两圈分别与对应的所述驱动螺杆和所述大齿圈啮合，其中一个所述小齿轮的外圈还啮合有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮通过同轴穿设的传动轴与一个摇柄连接，随所述摇柄旋转，依次带动所述传动轴、驱动齿轮、小齿轮和大齿圈轴向旋转，进而带动所述驱动螺杆轴向移动并调整所述限位环的位置。

在上述方案中，所述驱动螺杆和为三个，并且各个所述驱动螺杆环绕所述限位环均匀间隔分布。

在上述方案中，所述驱动螺杆设有外螺纹，所述小齿轮设有与所述外螺纹契合的内螺纹。

在上述方案中，所述小齿轮设有第一外齿纹，所述大齿圈设有与所述第一外齿纹契合的第二外齿纹。

在上述方案中，所述鼓芯的端部外固定套设有基础圈，所述大齿圈匹配套设于所述基础圈上，所述基础圈的一侧端面设有抵靠所述大齿圈盖设的压盖。

在上述方案中，所述驱动齿轮的外部罩设有一个驱动齿轮盒，所述驱动齿轮盒上匹配设有一个可打开的驱动齿轮盒盖。

在上述方案中，每个所述小齿轮外分别匹配地罩设有一个齿轮盒。

在上述方案中，所述鼓芯的端面外部还固定连接有一个防护罩，所述防护罩依次将所述小齿轮、大齿圈和驱动螺杆包覆在内。

在上述方案中，所述驱动螺杆通过螺母与所述限位环穿设并固定连接。

在上述方案中，所述多面椎体连接有驱动其沿所述鼓芯的表面轴向移动的推杆。

本实用新型，通过增设一个具有摇动手柄的驱动限位环的装置，使得带束鼓调整多面椎体限位位置操作起来更加简单，并且通过限位环的限位改善了多面椎体与限位点接触时受力不均的情况，有效提高了生产效率，大幅降低工人的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的轴向的中剖图；

图2为本实用新型的操作面的正视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

在目前的轮胎生产过程中，由于不同规格轮胎带束层的贴合直径不同，所以对于使用气缸驱动涨缩的带束鼓来说，需要通过对气缸驱动多面椎体的限位位置进行调整来实现涨鼓直径的调整，然而传统的调整方式很难实现三个调整螺钉的限位点限定在同一个平面内，使得多面椎体在接触限位点时受力不均，且调整时操作较为繁琐，大大影响了工作效率。

如图1和图2所示，本实用新型提供的具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓，其结构主要包括由外至内同轴布置的辐板3、多面椎体4和鼓芯2，辐板3、多面椎体4和鼓芯2由于不涉及本实用新型的创新点，因此可以采用现有产品的结构，多面椎体4连接有推杆1，推杆1推动多面椎体4在鼓芯2上轴向移动，进而带动辐板3做径向移动，从而实现带束鼓直径的涨缩。

鼓芯2的外周面上还轴向移动套设有限位环5，限位环5与多面椎体4相邻布置，由于带动辐板3做径向移动带束鼓的最终直径由限位环5的位置确定，因此如图1所示，当限位环5向右移动时，多面椎体4的行程增加，辐板3的行程随之增加，鼓的最终直径就增大，反之，则减小。

针对上述情形，沿限位环5上轴向连接有多个驱动螺杆6，驱动螺杆6通过螺母与限位环5穿设并固定连接，优选的驱动螺杆6的数量为三个，这样既能实现解决现有技术问题的最低要求数量，又能有效节约耗材，三个驱动螺杆6环绕限位环5均匀间隔分布，使得受力点的分布更为均匀。

在每个驱动螺杆6外分别螺旋套设有一个小齿轮8，鼓芯2同轴设有一个大齿圈10，优选的鼓芯2的端部外固定同轴套设有基础圈12，大齿圈10匹配的同轴套设于基础圈12上，基础圈12的一侧端面可拆卸设有一个抵靠于大齿圈10而盖设的压盖11，这样保证了大齿圈10安装的稳定性，可有效避免大齿圈10脱落。

更进一步的，驱动螺杆6的外周面设有外螺纹，小齿轮8的内圈可设有与该外螺纹契合的内螺纹，这样小齿轮8的旋转运动就可以转化为驱动螺杆6的水平轴向移动。

更进一步的，小齿轮8的外圈上还开设有第一外齿纹，大齿圈10的外圈还设有与该第一外齿纹契合的第二外齿纹，这样大齿圈10就可以分别和三个小齿轮8实现旋转联动。

更进一步的，三个小齿轮8的内、外两圈分别与各自对应的驱动螺杆6和大齿圈10相互啮合整体联动，并且在其中一个小齿轮8的外圈还另外啮合有一个驱动齿轮16，该驱动齿轮16通过一根同轴穿设固定连接的传动轴14与一个摇柄13连接，摇柄13可以手动操作，并且可以与鼓芯2同轴旋转，这样随摇柄13旋转，就能依次带动传动轴14、驱动齿轮16、小齿轮8和大齿圈10轴向旋转，进而带动驱动螺杆6做轴向移动并调整限位环5的位置。

本实用新型的使用原理和使用过程如下：

当需要调整限位环5的位置时，先由人工摇动摇柄13，并由传动轴14带动驱动齿轮16旋转，进而驱动齿轮16带动与其连接的小齿轮8旋转，该小齿轮8会带动大齿圈10旋转，进一步带动圆周上均布的额外几个小齿轮8同步旋转，然后小齿轮8使得驱动螺杆6做轴向移动，由于驱动螺杆6和限位环5固定连接，因此最终实现推动限位环5做轴向移动。

这样，本实用新型通过大齿圈10驱动小齿轮8，使得分布在主轴周围的三个驱动螺杆6同步运动，因此和现有技术相比，三个驱动螺杆6同时驱动限位环改善了多面椎体4与限位点接触时的受力不均的状况，能有效避免调节误差，并且保护设备稳定运行。

进一步优选的，驱动齿轮16的外部罩设有一个驱动齿轮盒17，驱动齿轮盒17上匹配设有一个可打开的驱动齿轮盒盖15，每个小齿轮8外分别匹配地罩设有一个齿轮盒7，这就有效保护了齿轮的稳定运行，同时还方便拆卸更换维护，并且可做到有效防尘。

进一步优选的，鼓芯2的端面外部还固定连接有一个防护罩9，防护罩9依次将小齿轮8、大齿圈10和驱动螺杆6包覆在内，这样可以进一步保护设备的整体稳定运行。

本实用新型，通过增设一个具有摇动手柄的驱动限位环的装置，使得带束鼓调整多面椎体限位位置操作起来更加简单，并且通过限位环的限位改善了多面椎体与限位点接触时受力不均的情况，有效提高了生产效率，大幅降低工人的劳动力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。