一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具的制作方法

本实用新型涉及鞋底成型模具技术领域，尤其涉及一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具。

背景技术：

鞋子最早时作为一种保护脚不受伤害的工具出现的，而发展到现在，已经出现了各种材料制作、各种样式、用途的鞋子。对于一双鞋子的好坏，鞋底至关重要，好的鞋底需要耐磨耐滑及兼具舒适性。鞋底一般都是通过橡胶等材料通过注塑成型的。现有的技术中，要生产双色鞋底，必须先在第一套模具中成型出第一颜色的底层鞋底，再成型出第二颜色的上层鞋底，它是将底层鞋底置于第二套模具中，通过二次成型技术使底层鞋底和上层鞋底复合成一体，它需要两套鞋底模具，生产成本较高，耗费时间较长，生产效率较低，模块上设有与鞋底相匹配的凹槽或凹孔，但是模具内的模块安装和拆卸较为麻烦，不利于模块的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产双色鞋底需要两套鞋底模具，生产成本较高，耗费时间较长，生产效率较低和模具内的模块拆装较为麻烦的问题，而提出的一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端共同固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有第二液压缸，所述安装板和底板相向的侧壁上分别安装有上模具和下模具，所述上模具底部开设有活动槽，所述第二液压缸的输出端穿过安装板和活动槽槽底并向活动槽内延伸，且固定连接有推板，所述推板上对称安装有压料块，所述活动槽内固定连接有固定板，所述固定板底部对称安装有上模块，所述上模块内开设有上模凹孔，所述上模凹孔与其相匹配的压料块滑动连接，所述下模具的上端开设有一字形的通槽，所述通槽槽底对称安装有下模块，所述下模块上端开设有下模凹槽，所述通槽相向的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应滑槽槽口并向外延伸，且固定连接有挡料板，所述挡料板位于上模块和下模块之间，其中一个所述滑块内开设有螺纹孔，其中一个所述滑槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块通过螺纹孔螺纹连接，所述下模具上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端连接。

优选的，所述上模块和下模块上均固定套接有矩形的固定框，所述固定框的四角处均设有螺丝，所述固定框上开设有与螺丝相匹配的凹槽和固定孔，所述固定板上对称开设有安装孔，所述通槽槽底对称开设有安装槽，位于所述安装孔两侧的固定板上开设有若干个螺纹槽，位于所述安装槽两侧的通槽槽底也开设有若干个螺纹槽，所述上模块通过螺丝、凹槽、固定孔和螺纹槽安装在安装孔内，所述下模块通过螺丝、凹槽、固定孔和螺纹槽安装在安装槽内。

优选的，所述上模凹孔和下模凹槽的孔壁和槽壁上均连通有进料管。

优选的，所述底板的两侧固定连接有连接块。

优选的，所述第二液压缸和安装板之间对称固定连接有加强筋。

优选的，所述活动槽相向的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过限位槽槽口并向活动槽内延伸，且共同固定连接在推板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具，具备以下有益效果：

1、该具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具，通过设置底板、第一液压缸、安装板、第二液压缸、上模具、下模具、推板、压料块、固定板、上模块、下模块和挡料板，启动两个第一液压缸，使得上模块和挡料板闭合，向上模凹孔和下模凹槽内注塑不同颜色的原料，上模凹孔和下模凹槽被挡料板隔开，所以两种原料不会混合，经设定的时间后，启动电机，带动螺纹杆转动，使得滑块和挡料板运动，挡料板脱离，第二液压缸再运动，使得上模具和下模具闭合，上模块和下模块闭合，启动第二液压缸，带动推板和两个压料块向下运动，对两种不同颜色的鞋底进行挤压，使其黏结融合在一起，模具开模，取出鞋底，使用一套模具将可以将两种不同颜色的鞋底黏结，节约了生产成本，不需要二次注塑再挤压，提高了生产效率。

2、该具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具，通过设置固定框、螺丝、安装孔、安装槽和螺纹槽，当安装上模块和下模块时，只需将其插入安装孔和安装槽内，将固定框上的固定孔和螺纹槽对准，将螺丝旋入固定孔和螺纹槽内即可，当更换上模块和下模块时，使用螺丝刀将螺丝拆卸即可，使得上模块和下模块的安装和拆卸都十分简便，便于模块的更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用一套模具将可以将两种不同颜色的鞋底黏结，节约了生产成本，不需要二次注塑再挤压，提高了生产效率，且便于模块的拆装，易于模块的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具的下模具的俯视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图1中b部分的放大图。

图中：1、底板；2、第一液压缸；3、安装板；4、第二液压缸；5、上模具；6、下模具；7、活动槽；8、推板；9、压料块；10、固定板；11、上模块；12、上模凹孔；13、通槽；14、下模块；15、下模凹槽；16、滑槽；17、滑块；18、挡料板；19、螺纹杆；20、电机；21、固定框；22、螺丝；23、安装孔；24、安装槽；25、螺纹槽；26、进料管；27、限位槽；28、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种具有黏结融合功能的双色鞋底成型模具，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有第一液压缸2，两个第一液压缸2的输出端共同固定连接有安装板3，安装板3的上端安装有第二液压缸4，安装板3和底板1相向的侧壁上分别安装有上模具5和下模具6，上模具5底部开设有活动槽7，第二液压缸4的输出端穿过安装板3和活动槽7槽底并向活动槽7内延伸，且固定连接有推板8，推板8上对称安装有压料块9，活动槽7内固定连接有固定板10，固定板10底部对称安装有上模块11，上模块11内开设有上模凹孔12，上模凹孔12与其相匹配的压料块9滑动连接。

下模具6的上端开设有一字形的通槽13，通槽13槽底对称安装有下模块14，下模块14上端开设有下模凹槽15，通槽13相向的槽壁上对称开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，两个滑块17相向的一端穿过对应滑槽16槽口并向外延伸，且固定连接有挡料板18，挡料板18位于上模块11和下模块14之间，其中一个滑块17内开设有螺纹孔，其中一个滑槽16相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与滑块17通过螺纹孔螺纹连接，下模具6上安装有电机20，电机20的输出端通过联轴器与螺纹杆19的一端连接，启动两个第一液压缸2，使得上模块11和挡料板18闭合，向上模凹孔12和下模凹槽15内注塑不同颜色的原料，上模凹孔12和下模凹槽15被挡料板18隔开，所以两种原料不会混合，经设定的时间后，启动电机20，带动螺纹杆19转动，使得滑块17和挡料板18运动，挡料板18脱离，第二液压缸4再运动，使得上模具5和下模具6闭合，上模块11和下模块14闭合，启动第二液压缸4，带动推板8和两个压料块9向下运动，对两种不同颜色的鞋底进行挤压，使其黏结融合在一起，模具开模，取出鞋底，使用一套模具将可以将两种不同颜色的鞋底黏结，节约了生产成本，不需要二次注塑再挤压，提高了生产效率。

上模块11和下模块14上均固定套接有矩形的固定框21，固定框21的四角处均设有螺丝22，固定框21上开设有与螺丝22相匹配的凹槽和固定孔，固定板10上对称开设有安装孔23，通槽13槽底对称开设有安装槽24，位于安装孔23两侧的固定板10上开设有若干个螺纹槽25，位于安装槽24两侧的通槽13槽底也开设有若干个螺纹槽25，上模块11通过螺丝22、凹槽、固定孔和螺纹槽25安装在安装孔23内，下模块14通过螺丝22、凹槽、固定孔和螺纹槽25安装在安装槽24内，当安装上模块11和下模块14时，只需将其插入安装孔23和安装槽24内，将固定框21上的固定孔和螺纹槽25对准，将螺丝22旋入固定孔和螺纹槽25内即可，当更换上模块11和下模块14时，使用螺丝刀将螺丝22拆卸即可，使得上模块11和下模块14的安装和拆卸都十分简便，便于模块的更换。

上模凹孔12和下模凹槽15的孔壁和槽壁上均连通有进料管26，可以通过进料管26将原料注入。

底板1的两侧固定连接有连接块，便于该装置安装在其他物体上。

第二液压缸4和安装板3之间对称固定连接有加强筋，提高连接的稳固性，避免第二液压缸4发生倾斜。

活动槽7相向的槽壁上对称开设有限位槽27，限位槽27内滑动连接有限位块28，两个限位块28相向的一端穿过限位槽27槽口并向活动槽7内延伸，且共同固定连接在推板8上，具有限位的作用，避免施加的推力过大。

本实用新型中，启动两个第一液压缸2，使得上模块11和挡料板18闭合，向上模凹孔12和下模凹槽15内注塑不同颜色的原料，上模凹孔12和下模凹槽15被挡料板18隔开，所以两种原料不会混合，经设定的时间后，启动电机20，带动螺纹杆19转动，使得滑块17和挡料板18运动，挡料板18脱离，第二液压缸4再运动，使得上模具5和下模具6闭合，上模块11和下模块14闭合，启动第二液压缸4，带动推板8和两个压料块9向下运动，对两种不同颜色的鞋底进行挤压，使其黏结融合在一起，模具开模，取出鞋底，使用一套模具将可以将两种不同颜色的鞋底黏结，节约了生产成本，不需要二次注塑再挤压，提高了生产效率，当安装上模块11和下模块14时，只需将其插入安装孔23和安装槽24内，将固定框21上的固定孔和螺纹槽25对准，将螺丝22旋入固定孔和螺纹槽25内即可，当更换上模块11和下模块14时，使用螺丝刀将螺丝22拆卸即可，使得上模块11和下模块14的安装和拆卸都十分简便，便于模块的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。