电缆料挤出装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆料挤出装置，属于橡胶加工设备技术领域。

背景技术：
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电线电缆被称为国民经济的血管和神经，关系着信息与通信的传输、工业矿产的作业、铁路交通的运行等方面的安全，与人们的生产生活密不可分，一旦出现故障，将对正常的生活秩序造成巨大的影响，电线电缆通常是由几根或几组导线组成，每组至少两根绞合而成，类似绳索。每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆多用于传输、分配电能或传送电信号。电线电缆由导电线芯、绝缘层、密封护套和保护覆盖层四个部分组成。电缆的绝缘层是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。

电缆的绝缘层，一般由非金属绝缘材料层直接包覆在导线外层，生产过程中一般是由树脂材料熔融塑化、挤出、造粒制得原料，再进行熔融包覆，电缆料在熔融塑化、挤出、造粒的过程一般是树脂原料与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。在形成料条的过程中，进一步对料条进行拉升牵引，使得料条达到合适的细度，然后进行切粒，切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。现有的牵引采用直接热料用牵引辊牵引，造成料条粘连，细度不均匀，并且切粒以后橡胶颗粒竖直落下，如果冷却不够彻底则很容易出现橡胶颗粒粘连的情况，造成产品质量下降。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种电缆料挤出装置，挤出后料条在重力作用下自行牵引拉升后冷却定型再进行切粒，并且牵引的细度可以根据需要进行调整，从而使得切粒的颗粒均匀，避免粘连现象，提高料粒的合格率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

电缆料挤出装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口端通过导料管连接竖直设置的挤出模具，所述挤出模具下方通过升降台安装有冷却水箱，所述冷却水箱的另一端设置有牵引辊，所述牵引辊的另一侧安装切粒机，所述切粒机的上方设置有风冷机。

所述的电缆料挤出装置，所述导料管包括一个四分之一圆弧形弯管，所述弯管的两端分别具有与所述出料口和所述挤出模具连接的接头，所述弯管外部设置有保温层。

所述的电缆料挤出装置，所述升降台包括支撑台面，所述支撑台面底部连接电动升降杆。

所述的电缆料挤出装置，所述切粒机包括设置在支架上的定刀，所述定刀上方设置有与定刀配合的动刀，所述动刀连接上下往复运动驱动装置。

所述的电缆料挤出装置，所述上下往复运动驱动装置包括电动马达，所述的电动马达通过减速机固定连接针杆，所述的针杆通过销轴连接连杆，所述的连杆的另一端铰接支杆，所述的支杆固定连接所述的动刀，所述的支杆外设置有导向筒。

所述的电缆料挤出装置，所述定刀的顶部位于所述牵引辊的辊面下方。

有益效果：

1.本实用新型通过导向管的转向作用，将物料导向竖直设置的挤出模具中，使得挤出的料条在重力的作用下竖直向下运动，由于在料条挤出后尚未完全成型，受到自身重力的作用向下运动的过程中会得到拉伸的作用，进入冷却水箱后受到冷却水的作用冷却成型，因此，冷却水箱距离挤出模具的距离越远，会使得料条拉伸系数越大，冷却水箱距离挤出模具的距离越近，拉伸系数越小，本实用新型将冷却水箱设置在升降台上，通过调节冷却水箱的高度，调整料条被拉伸的程度，调整到位后冷却定型再牵引出进入切粒环节，同时采用了冷却风机进行二次冷却，避免了料粒的粘连，提高料粒的合格率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、螺杆挤出机；2、导料管；3、挤出模具；4、升降台；5、冷却水箱；6、牵引辊；7、风冷机；8、支架；9、定刀；10、动刀；11、电动马达；12、针杆；13、连杆；14、支杆；15、导向筒。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的电缆料挤出装置，包括螺杆挤出机1，所述螺杆挤出机的出料口端通过导料管2连接竖直设置的挤出模具3，所述挤出模具下方通过升降台4安装有冷却水箱5，所述冷却水箱的另一端设置有牵引辊6，所述牵引辊的另一侧安装切粒机，所述切粒机的上方设置有风冷机7。

所述的电缆料挤出装置，所述导料管包括一个四分之一圆弧形弯管，所述弯管的两端分别具有与所述出料口和所述挤出模具连接的接头，所述弯管外部设置有保温层。设置保温层避免物料在弯管中发生冷却，从而影响挤出效果。

所述的电缆料挤出装置，所述升降台包括支撑台面，所述支撑台面底部连接电动升降杆。本实施例中的支撑台面和电动升降杆，采用本领域常用的支撑台面和电动升降杆。

所述的电缆料挤出装置，所述切粒机包括设置在支架8上的定刀9，所述定刀上方设置有与定刀配合的动刀10，所述动刀连接上下往复运动驱动装置。

所述的电缆料挤出装置，所述上下往复运动驱动装置包括电动马达11，所述的电动马达通过减速机固定连接针杆12，所述的针杆通过销轴连接连杆13，所述的连杆的另一端铰接支杆14，所述的支杆固定连接所述的动刀，所述的支杆外设置有导向筒15。

所述的电缆料挤出装置，所述定刀的顶部位于所述牵引辊的辊面下方。

工作过程：

从螺杆挤出机中出来的物料通过导向管的转向作用，将物料导向竖直设置的挤出模具中，使得挤出的料条在重力的作用下竖直向下运动，由于在料条挤出后尚未完全成型，受到自身重力的作用向下运动的过程中会得到拉伸的作用，进入冷却水箱后受到冷却水的作用冷却成型，因此，冷却水箱距离挤出模具的距离越远，会使得料条拉伸系数越大，冷却水箱距离挤出模具的距离越近，拉伸系数越小，本实用新型将冷却水箱设置在升降台上，通过调节冷却水箱的高度，调整料条被拉伸的程度，调整到位后冷却定型再牵引出进入切粒环节，同时采用了冷却风机进行二次冷却，避免了料粒的粘连，提高料粒的合格率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

技术特征：

1.一种电缆料挤出装置，其特征是：包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口端通过导料管连接竖直设置的挤出模具，所述挤出模具下方通过升降台安装有冷却水箱，所述冷却水箱的另一端设置有牵引辊，所述牵引辊的另一侧安装切粒机，所述切粒机的上方设置有风冷机。

2.根据权利要求1所述的电缆料挤出装置，其特征是：所述导料管包括一个四分之一圆弧形弯管，所述弯管的两端分别具有与所述出料口和所述挤出模具连接的接头，所述弯管外部设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的电缆料挤出装置，其特征是：所述升降台包括支撑台面，所述支撑台面底部连接电动升降杆。

4.根据权利要求1所述的电缆料挤出装置，其特征是：所述切粒机包括设置在支架上的定刀，所述定刀上方设置有与定刀配合的动刀，所述动刀连接上下往复运动驱动装置。

5.根据权利要求4所述的电缆料挤出装置，其特征是：所述上下往复运动驱动装置包括电动马达，所述的电动马达通过减速机固定连接针杆，所述的针杆通过销轴连接连杆，所述的连杆的另一端铰接支杆，所述的支杆固定连接所述的动刀，所述的支杆外设置有导向筒。

6.根据权利要求4所述的电缆料挤出装置，其特征是：所述定刀的顶部位于所述牵引辊的辊面下方。

技术总结
本实用新型涉及一种电缆料挤出装置。本实用新型的电缆料挤出装置，其特征是：包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口端通过导料管连接竖直设置的挤出模具，所述挤出模具下方通过升降台安装有冷却水箱，所述冷却水箱的另一端设置有牵引辊，所述牵引辊的另一侧安装切粒机，所述切粒机的上方设置有风冷机。本实用新型能够使得挤出后料条在重力作用下自行牵引拉升后冷却定型再进行切粒，并且牵引的细度可以根据需要进行调整，从而使得切粒的颗粒均匀，避免粘连现象，提高料粒的合格率。

技术研发人员：刘献良;邹建志
受保护的技术使用者：苏州南洋电缆有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.09.18