一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置的制作方法

本实用新型属于萜烯树脂生产技术领域，具体涉及一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置。

背景技术：

萜烯树脂的造粒过程中，180℃高温的物料从造粒辊落入到输送履带上，会产生大量的热蒸汽，热蒸汽四处弥漫，不仅污染工作环境，同时大量的热能也白白浪费掉了，且萜烯树脂在造粒后没有合适的筛选装置，导致产品质量不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，包括储存箱、筛选箱和造粒机，所述储存箱位于筛选箱的底部，造粒机通过支撑杆固定在筛选箱的顶部，且造粒机与筛选箱之间连接有下料管，储存箱的外部设置有加热管，筛选箱的顶部上连接有出气管，且出气管的一端连接在加热管上，出气管上安装有引气风机，筛选箱的两侧壁上对称焊接有安装板，安装板上放置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，筛选箱的两侧壁上均开设有出料口，且出料口位于收集箱的上方，筛选箱两侧内置之间焊接有安装架，安装架上表面安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均连接有凸轮，安装架上对称焊接有两根安装杆，且两根安装杆位于两个凸轮的两侧，安装杆的顶端焊接有固定板，固定板上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，两根活动杆的一端固定有同一个水平设置的滤网。

优选的，所述储存箱和筛选箱相靠近的侧壁均设置有敞口，储存箱和筛选箱均为圆柱形结构，且加热管呈螺旋状布置在储存箱的外部。

优选的，所述储存箱一侧壁的底部连接有出料管，且出料管上安装有出料阀，储存箱内倾斜设置有下料板。

优选的，所述固定板为弧形结构，且固定板上的通孔位于凸轮的正上方。

优选的，所述滤网为倒v字形结构，且滤网的两侧位于出料口的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置通过设置筛选箱、安装架、双轴电机、凸轮、安装杆、固定板、活动杆和滤网等结构，可以快速的筛选出造粒后的萜烯树脂颗粒，不合格的萜烯树脂颗粒被收集箱收集，可以二次制造，提高了产品的质量，降低生产成本；

该一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置通过设置出气管、引气风机、加热管，可以将造粒产生的热蒸汽吸入到加热管中为储存箱加热，有利于延迟萜烯树脂的储存周期，热蒸汽的热量可以回收利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛选箱的结构示意图；

图3为本实用新型中的储存箱的结构示意图。

图中：1、储存箱；2、筛选箱；3、造粒机；4、支撑杆；5、下料管；6、出料管；7、加热管；8、出气管；9、引气风机；10、安装板；11、收集箱；12、出料口；13、安装架；14、双轴电机；15、凸轮；16、安装杆；17、固定板；18、活动杆；19、滤网；20、下料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，

上述方案中，包括储存箱1、筛选箱2和造粒机3，储存箱1位于筛选箱2的底部，造粒机3通过支撑杆4固定在筛选箱2的顶部，且造粒机3与筛选箱2之间连接有下料管5，储存箱1的外部设置有加热管7，筛选箱2的顶部上连接有出气管8，且出气管8的一端连接在加热管7上，出气管8上安装有引气风机9，筛选箱2的两侧壁上对称焊接有安装板10，安装板10上放置有收集箱11，收集箱11为顶部设置有敞口的长方体结构，筛选箱2的两侧壁上均开设有出料口12，且出料口12位于收集箱11的上方，筛选箱2两侧内置之间焊接有安装架13，安装架13上表面安装有双轴电机14，双轴电机14的两端输出轴均连接有凸轮15，安装架13上对称焊接有两根安装杆16，且两根安装杆16位于两个凸轮15的两侧，安装杆16的顶端焊接有固定板17，固定板17上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆18，两根活动杆18的一端固定有同一个水平设置的滤网19。

具体的，储存箱1和筛选箱2相靠近的侧壁均设置有敞口，储存箱1和筛选箱2均为圆柱形结构，且加热管7呈螺旋状布置在储存箱1的外部；加热管7呈螺旋状布置在储存箱1的外部，增大热蒸汽与储存箱的接触面积，提高热蒸汽的回收利用效率。

具体的，储存箱1一侧壁的底部连接有出料管6，且出料管6上安装有出料阀，储存箱1内倾斜设置有下料板20；倾斜设置的下料板，更方便的使储存的萜烯树脂颗粒排出，操作简便。

具体的，固定板17为弧形结构，且固定板17上的通孔位于凸轮15的正上方；弧形结构的固定板17使萜烯树脂颗粒不会掉落在固定板17上，不会影响萜烯树脂的下料。

具体的，滤网19为倒v字形结构，且滤网19的两侧位于出料口12的上方；v字形的滤网19可以加快萜烯树脂的筛选效率。

需要说明的是：

所述双轴电机14的型号为gh-30-750w-60s。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作时，经过造粒机造粒完成的萜烯树脂颗粒通过下料管6进入筛选箱2中，打开双轴电机14使两个凸轮15转动，凸轮15带动活动杆18向上移动，当凸轮15不停的转动时，在凸轮15和重力的作用下，滤网19可以进行上下往复运动，从而提高滤网19的筛选效率，不合格的萜烯树脂颗粒通过出料口12进入收集箱11中，可以进行二次制造，合格的萜烯树脂在掉入储存箱1内，储存箱1一侧壁的底部连接有出料管6，且出料管6上安装有出料阀，储存箱1内倾斜设置有下料板20，倾斜设置的下料板，更方便的使储存的萜烯树脂颗粒排出，操作简便，打开引气风机9，将萜烯树脂颗粒所产生的热蒸汽通过出气管8吸到加热管7内，加热管7呈螺旋状布置在储存箱1的外部，增大热蒸汽与储存箱1的接触面积，对储存箱1进行加热，有利于延迟萜烯树脂的储存周期，热蒸汽的热量可以回收利用，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，包括储存箱(1)、筛选箱(2)和造粒机(3)，其特征在于：所述储存箱(1)位于筛选箱(2)的底部，造粒机(3)通过支撑杆(4)固定在筛选箱(2)的顶部，且造粒机(3)与筛选箱(2)之间连接有下料管(5)，储存箱(1)的外部设置有加热管(7)，筛选箱(2)的顶部上连接有出气管(8)，且出气管(8)的一端连接在加热管(7)上，出气管(8)上安装有引气风机(9)，筛选箱(2)的两侧壁上对称焊接有安装板(10)，安装板(10)上放置有收集箱(11)，收集箱(11)为顶部设置有敞口的长方体结构，筛选箱(2)的两侧壁上均开设有出料口(12)，且出料口(12)位于收集箱(11)的上方，筛选箱(2)两侧内置之间焊接有安装架(13)，安装架(13)上表面安装有双轴电机(14)，双轴电机(14)的两端输出轴均连接有凸轮(15)，安装架(13)上对称焊接有两根安装杆(16)，且两根安装杆(16)位于两个凸轮(15)的两侧，安装杆(16)的顶端焊接有固定板(17)，固定板(17)上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆(18)，两根活动杆(18)的一端固定有同一个水平设置的滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，其特征在于：所述储存箱(1)和筛选箱(2)相靠近的侧壁均设置有敞口，储存箱(1)和筛选箱(2)均为圆柱形结构，且加热管(7)呈螺旋状布置在储存箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，其特征在于：所述储存箱(1)一侧壁的底部连接有出料管(6)，且出料管(6)上安装有出料阀，储存箱(1)内倾斜设置有下料板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，其特征在于：所述固定板(17)为弧形结构，且固定板(17)上的通孔位于凸轮(15)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，其特征在于：所述滤网(19)为倒v字形结构，且滤网(19)的两侧位于出料口(12)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种萜烯树脂生产用可筛分回收物料的造粒装置，属于萜烯树脂生产领域，包括储存箱、筛选箱和造粒机，所述储存箱位于筛选箱的底部，造粒机通过支撑杆固定在筛选箱的顶部，且造粒机与筛选箱之间连接有下料管，储存箱的外部设置有加热管，筛选箱的顶部上连接有出气管，且出气管的一端连接在加热管上，出气管上安装有引气风机，筛选箱的两侧壁上对称焊接有安装板，安装板上放置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构；本实用新型设计新颖，可以对造粒后的萜烯树脂进行筛分，不合格的颗粒可以进行二次制造，且对造粒产生的热蒸汽进行回收利用，充分利用资源，节能环保，提高产品质量，值得推广。

技术研发人员：翁新武;邓茂生
受保护的技术使用者：赣州泰普新材料有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.14