一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜挤出生产领域，具体涉及一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置。

背景技术：

塑料挤出吹膜生产线为解决薄膜卷绕中的爆筋问题，通常采用以下两种结构方式：模头旋转机构和牵引旋转机构，这两种结构都是使膜泡在运行过程中绕中心往复旋转，让薄膜的厚薄点沿轴线方向均匀分布，达到薄膜卷绕表面平整，以消除爆筋。模头旋转由于易产生故障、可靠性差、维修困难等缺陷逐渐被淘汰，牵引旋转成为市场上主要使用的方式。

参见图1所示，牵引旋转机构包括旋转主轴1、第一气垫辊2、展平辊3、第二气垫辊4、导辊5和牵引装置6，其中，第一气垫辊2、展平辊3和第二气垫辊4均通过差动齿轮组7与主轴1连接，牵引装置6通过回转支撑装置8与主轴1连接，在使用时，薄膜9依次通过第一气垫辊2、展平辊3、第二气垫辊4和导辊5后与牵引装置6连接，

牵引装置6的相互绕旋转中心错列分布(最大错开角45°)完成薄膜9的水平导出，牵引旋转机构具有传动可靠、故障少和寿命长等优点，且能有效消除薄膜荷叶边现象。

但是，薄膜9随导辊5摆动时会沿其轴向移动产生跑偏，若跑偏值过大，会超出纠偏装置工作范围产生故障并造成膜卷边沿不齐，易引起薄膜起褶皱。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，能够避免膜卷边沿不齐和薄膜产生褶皱。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，包括主轴、第一气垫辊和第二气垫辊，所述第一气垫辊、第二气垫辊与主轴之间有一定的间隙δ，δ＞0，所述第一气垫辊、第二气垫辊的直径为y，所述主轴的外壁与第一气垫辊、第二气垫辊相对应之处设置有第一凹弧，所述第一凹弧的深度与所述第一气垫辊、第二气垫辊的直径的大小相同，所述主轴上与第一凹弧的旋转角度为±45°之处设置有第二凹弧。

进一步的，所述第二凹弧的深度与第一凹弧的深度相同。

进一步的，所述第一气垫辊、第二气垫辊的直径y，第一凹弧、第二凹弧的深度h均为25mm。

进一步的，所述第一凹弧与第二凹弧相交之处为圆弧面。

进一步的，所述第一气垫辊、第二气垫辊与主轴之间的间隙δ为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，第一气垫辊、第二气垫辊与主轴之间有一定的间隙δ，主轴的外壁与第一气垫辊、第二气垫辊相对应之处设置有第一凹弧，所述第一凹弧的深度与所述第一气垫辊、第二气垫辊的直径y的大小相同，所述主轴上与第一凹弧的旋转角度为±45°之处设置有第二凹弧，使得偏心距l改＝0.5x+15-x＝15-0.5x，本实施例与现有装置之间偏心距之差为l前-l改＝x，单边跑偏量之差δb＝x×sin45°，即可减少单边跑偏量x×sin45°，减少双边跑偏量2x×sin45°，由此可见，本实施例有效减低了跑偏量，能够有效避免膜卷边沿不齐和薄膜产生褶皱。

附图说明

图1为牵引旋转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中主轴与第一气垫辊、第二气垫辊配合的结构示意图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为主轴1与第一气垫辊、第二气垫辊相对位置示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中中第一气垫辊旋转最大角度即45°后的结构示意图。

图中：1-主轴，2-第一气垫辊，3-展平辊，4-第二气垫辊，5-导辊，6-牵引装置，7-差动齿轮组，8-回转支撑装置，9-薄膜，10-第一凹弧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，包括主轴1、第一气垫辊2和第二气垫辊4，第一气垫辊2、第二气垫辊4与主轴1之间有一定的间隙δ，δ＞0，本实施例中，第一气垫辊2、第二气垫辊4与主轴1之间的间隙δ为15mm。

主轴1的直径为x，第一气垫辊2、第二气垫辊4的直径为y，主轴1的外壁与第一气垫辊2、第二气垫辊4相对应之处设置有第一凹弧10(图2中b处放大图所示)，第一凹弧10的深度与第一气垫辊2、第二气垫辊4的直径y的大小相同，主轴1上与第一凹弧10的旋转角度为±45°之处设置有第二凹弧，且第二凹弧的深度与第一凹弧10的深度相同，第一凹弧10与第二凹弧相交之处为圆弧面。

本实用新型实施例中，第一气垫辊2、第二气垫辊4的直径y，第一凹弧10、第二凹弧的深度均为25mm。

参见图4至图6所示为现有的牵引机构使用示意图，图4为主轴1与第一气垫辊2、第二气垫辊4相对位置示意图，图5为图4的俯视图，图6为图5中第一气垫辊2旋转最大角度即45°后的结构示意图，现有的牵引旋转装置在使用时(除未设置第一凹弧10和第二凹弧外，其他条件均相同)，偏心距l前＝0.5x+15，单边跑偏量b前＝l×sin45°＝1.414×l。

参见图4至图6所示，本实用新型通过在第一气垫辊2、第二气垫辊4与主轴1之间留一定的间隙δ，设置第一凹弧10和第二凹弧，使得偏心距l改＝0.5x+15-x＝15-0.5x，本实施例与现有装置之间偏心距之差为l前-l改＝x，单边跑偏量之差δb＝x×sin45°，即可减少单边跑偏量x×sin45°，减少双边跑偏量2x×sin45°，

具体的，本实施例中偏心距l改＝0.5x+15-25＝0.5x-10，本实施例与现有装置之间偏心距之差为l前-l改＝25，单边跑偏量之差δb＝25×sin45°＝35，即可减少单边跑偏量35mm，减少双边跑偏量70mm，由此可见，本实施例有效减低了跑偏量，能够有效避免膜卷边沿不齐和薄膜产生褶皱。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

技术特征：

1.一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，包括主轴(1)、第一气垫辊(2)和第二气垫辊(4)，其特征在于：所述第一气垫辊(2)、第二气垫辊(4)与主轴(1)之间有一定的间隙δ，δ＞0，所述第一气垫辊(2)、第二气垫辊(4)的直径为y，所述主轴(1)的外壁与第一气垫辊(2)、第二气垫辊(4)相对应之处设置有第一凹弧(10)，所述第一凹弧(10)的深度与所述第一气垫辊(2)、第二气垫辊(4)的直径y的大小相同，所述主轴(1)上与第一凹弧(10)的旋转角度为±45°之处设置有第二凹弧。

2.如权利要求1所述的一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，其特征在于：所述第二凹弧的深度与第一凹弧(10)的深度相同。

3.如权利要求1所述的一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，其特征在于：所述第一气垫辊(2)、第二气垫辊(4)的直径y，第一凹弧(10)、第二凹弧的深度均为25mm。

4.如权利要求1所述的一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，其特征在于：所述第一凹弧(10)与第二凹弧相交之处为圆弧面。

5.如权利要求1所述的一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，其特征在于：所述第一气垫辊(2)、第二气垫辊(4)与主轴(1)之间的间隙δ为15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种避免薄膜跑偏的牵引旋转装置，涉及吹膜挤出生产领域，该牵引旋转装置包括主轴、第一气垫辊和第二气垫辊，所述第一气垫辊、第二气垫辊与主轴之间有一定的间隙δ，δ＞0，所述第一气垫辊、第二气垫辊的直径为Y，所述主轴的外壁与第一气垫辊、第二气垫辊相对应之处设置有第一凹弧，所述第一凹弧的深度与所述第一气垫辊、第二气垫辊的直径Y的大小相同，所述主轴上与第一凹弧的旋转角度为±45°之处设置有第二凹弧。本实用新型能够有效减低了跑偏量，进而有效避免膜卷边沿不齐和薄膜产生褶皱。

技术研发人员：陈卫兵;荣敏;陈建华;王涵
受保护的技术使用者：武汉新中德塑机股份有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.09.18