一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头的制作方法

本实用新型涉及缠绕机头技术领域，具体涉及一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头。

背景技术：

在大口径高压胶管生产过程中，需要在芯棒上进行钢丝或钢丝绳缠绕。目前用于缠绕钢丝或钢丝绳的缠绕机头的几种设备式样，主要包括一个机头、尾座、缠绕锭子等，工作时由上述机头中的电机和减速箱，并通过交换齿轮的速比啮合来带动芯棒旋转，但机头和芯棒不能进行轴向往复移动，只能带动芯棒旋转，而由传动系统带动缠绕锭子进行轴向往复移动，以形成钢丝或钢丝绳的缠绕；需由人工操作来更换齿轮、调整齿轮速比，实现对螺距的调节，以达到按一定角度缠绕钢丝或钢丝绳的目的。

存在的主要不足是：

(1)只能用于生产长度≤19m和管径≤φ102mm的高压胶管。

(2)在缠绕管径>φ102mm的高压胶管时，由于需要增加钢丝或钢丝绳的根数，因而会出现缠绕张力增大，传动系统难以拖动缠绕锭子进行轴向往复移动的情况，造成无法正常工作，限制了大口径大长度高压胶管的生产。

(3)在缠绕长度>19m的高压胶管时，传动系统无法实现安装缠绕锭子的锭子车的轴向移动，因而也无法实现钢丝或钢丝绳的缠绕。

(4)由于齿轮传动存在着速比传动误差，降低钢丝或钢丝绳的缠绕精度，因而很难达到钢丝绳的缠绕角度要求，而且自动化程度低，人工操作复杂，劳动强度大，工作效率低，人为因素影响着产品质量。由于缠绕角度存在误差，使各层缠绕角度不能实现角度平衡匹配，因此影响了各层钢丝绳强力的发挥，胶管在压力下使用时，很容易引起胶管的长度和外形变化，从而缩短胶管的使用寿命。

本公司专利cn109057726公开了一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头，具体公开了缠绕机头包括牵引机构和旋转机构；所述牵引机构包括设置于平板车上的牵引电机和牵引减速箱，设置在牵引减速箱中齿轮轴两端的齿轮、设置在行走轨道上部的齿条，该牵引电机通过牵引减速箱与齿轮相连接，该齿轮与齿条相啮合；所述旋转机构包括设置在大平板车上的旋转电机和旋转减速箱、联轴器、设置在承拉柱上的万向节、连接头、设置在托辊平板车上的芯棒；该旋转电机通过旋转减速箱与联轴器相连接，该联轴器通过万向节与连接头相连接，连接头设置在位于小平板车上的支撑座上的上述技术特征，上述技术满足大口径的胶管缠绕特点，但是在实际的应用中，在缠绕过程中会出现缠绕偏差的情况，需要重新做缠绕调理，而该专利不具备该功能。

技术实现要素：

针对现有上述背景中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够人工反向调整胶管缠绕偏差，不影响胶管缠绕效率的大口径高压胶管的缠绕机头。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头，缠绕机头包括牵引机构和旋转机构；所述牵引机构包括设置于平板车上的牵引电机和牵引减速箱，设置在牵引减速箱中齿轮轴两端的齿轮、设置在行走轨道上部的齿条，该牵引电机通过牵引减速箱与齿轮相连接，该齿轮与齿条相啮合；所述旋转机构包括设置在大平板车上的旋转电机和旋转减速箱、联轴器、设置在承拉柱上的万向节、连接头、设置在托辊平板车上的芯棒；该旋转电机通过旋转减速箱与联轴器相连接，该联轴器通过万向节与连接头相连接，连接头设置在位于小平板车上的支撑座上；

所述连接头处设有芯棒可反向转动的调整机构。

可选地，所述调整机构包括上调整部、下调整部和设置于所述上调整部和下调整部之间的转动盘，所述上调整部与芯棒连接，所述下调整部与支撑座上的转轴连接，转动盘可带动芯棒正向和反向转动。

可选地，所述转动盘包括：第一齿轮，和通过齿条转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮上设有转动杆，所述第二齿轮中部设有转轴，所述转轴的下端与下调整部的轴承连接，所述转轴的上部与芯棒的一端连接；所述转动盘的第一齿轮的上、下表面设有盖体。

可选地，所述转轴的上端部为六角转轴，与芯棒端部的六角面相配合。

可选地，所述的芯棒的长度为3m-100m，管径为φ32mm-φ406mm。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种缠绕机头能自动带动芯棒旋转，同时又共同进行轴向往复移动；在缠绕锭子不动的情况下，能够自动精确完成钢丝或钢丝绳在芯棒上的多层交叉缠绕并达到缠绕角度要求；在实际的应用过程中发现，缠绕偏差有时会出现，需要重新纠正，因此，本申请在与芯棒的连接处设置一可调整机构，在出现偏差时，可以通过转动盘退回纠正，重新缠绕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为调整机构的结构示意图；

图3为调整结构中转动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的一种用于生产大长度大口径高压胶管的缠绕机头，参见图1所示，每个缠绕机头包括牵引机构、旋转机构，该缠绕机头中还可以设有微机控制装置。

具体地，该牵引机构包括设置在大平板车16上的牵引电机9和牵引减速箱10、设在牵引减速箱中齿轮轴15两端的齿轮13、设置在行走轨道12上部的齿条11。该齿轮轴的两端安装在齿轮轴座14上。该牵引电机通过牵引减速箱中的齿轮轴与齿轮相连接，该齿轮又与齿条相啮合。该旋转机构包括旋转电机8、旋转减速箱7、联轴器6、万向节4、连接头13、芯棒1。该旋转电机通过旋转减速箱与联轴器相连接，该联轴器通过万向节与连接头相连接；该万向节设置在位于大平板车16上的承拉柱5上，该连接头设置在位于小平板车18上的支撑座3上。该芯棒1由位于托辊平板车上的多对托辊托住。

为了进一步提高胶管缠绕的精确性，在连接头的位置设置有调整机构，连接头与调整机构固定连接，参见图2和图3所示，该调整机构包括：上调整部24、下调整部22和设置于所述上调整部和下调整部之间的转动盘23，具体地，转动盘下盖232、上盖231、第一齿轮233、齿条235、第二齿轮234和转动杆237组成，下盖232顶端设置有上盖231并且与上盖231进行卡扣连接，第一齿轮233位于下盖232和上盖231之间，并且第一齿轮233上下两端均与下盖232和上盖231转动连接，第一齿轮233右端通过齿条235与第二齿轮234传动连接，上盖231顶端设置有供转动杆237滑动的环形槽，转动杆237底端贯穿环形槽与第一齿轮233进行垂直焊接，下盖232右端与下调整部22螺栓连接，第二齿轮234内径与转轴7进行焊接。转轴的下端部与下调整部内的轴承连接，转轴236的上部为六角形，与芯棒端部的六角形槽口相适配，通过转动杆237的转动，使得转轴带动芯棒进行正向或反向转动。

本实用新型根据所要加工的胶管长度和管径，来确定是采用缠绕单机头结构还是缠绕双机头结构，例如当胶管长度≤30m和管径≤φ102mm时，采用缠绕单机头结构；当胶管长度>30m或者管径>φ102mm时，采用缠绕双机头结构。

本实用新型的工作原理是：

采用定锭——旋移轴芯法原理：芯棒旋转的同时又随缠绕机头一起进行轴向往复移动，但缠绕锭子不动。

缠绕单机头在工作时，旋转电机8以一定的速度传递给旋转减速箱7，通过联轴器6、万向节4、连接头传递给芯棒1，使芯棒旋转并缠绕钢丝或钢丝绳。

牵引电机9以一定的速度通过牵引减速箱10带动齿轮轴15旋转，通过齿轮轴上的齿轮13与齿条11相啮合，来拖动芯棒1进行轴向往复运动。

旋转电机8和牵引电机9在微机控制装置的控制下，以合适的速比同步运行。

缠绕双机头的工作过程与缠绕单机头基本相同，其区别只在于：第一个缠绕机头24与第二个缠绕机头27同时同步启动运转，且转速与转向相同，并通过两边的连接头，将动力传递给芯棒1。当发现缠绕出现问题时，可通过调整机构作微调，如果是二个缠绕机头，则两侧一起做调整。

本实用新型缠绕机头中的芯棒的长度为3m-100m，管径为φ32mm-φ406mm，不仅可以生产常用的高压胶管，而且还能生产长度达到36m-65m、管径达到φ305mm的高精度高压胶管，并且适合胶管角度设计的任意变化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。