一种机体全自动塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及全自动塑胶模具设备技术领域，具体为一种机体全自动塑胶模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而现有的机体全自动塑胶模具在工装模具的脱模操作以及动模定模的组合操作，由于动模面包紧力和静模面包紧力几乎相等，使其经常发生粘定模的现象，最终产品的外观出现拉模导致产品不合格，所以需要一种机体全自动塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机体全自动塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机体全自动塑胶模具，包括全自动塑胶模具设备和底座主体，所述底座主体固定连接在全自动塑胶模具设备的底面，所述全自动塑胶模具设备的内部固定安装有定模，所述定模的顶面四角固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有支撑架，所述定模的内部下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有动模，所述动模的一端外表面固定连接有第二液压推杆，所述动模和定模的内部均开设有模槽，所述定模的外侧面开设有注塑口，所述定模的内部滑动安装有顶板，所述顶板的顶端固定连接有第一液压推杆，所述底座主体的内部安装有底板，所述底板的顶面固定安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的顶端固定连接有水槽。

优选的，所述动模一端面固定连接第二液压推杆的另一端固定连接在支撑架的内侧面。

优选的，所述顶板顶面固定连接在第一液压推杆的一端固定连接在支撑架顶部下表面。

优选的，所述动模在定模的内部分为两组，且所述两组动模在滑槽的内部相接触连接。

优选的，所述水槽位于定模的正下方。

优选的，所述底板的两端与支撑架底端相固定连接，所述注塑口与模槽相贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过动模一端面固定连接第二液压推杆的另一端固定连接在支撑架的内侧面，从而对第二液压推杆起到固定作用，以及顶板顶面固定连接在第一液压推杆的一端固定连接在支撑架顶部下表面，有效的保证第一液压推杆的正常工作，动模在定模的内部分为两组，且两组动模在滑槽的内部相接触连接，所以能够在下料时动模不会对产品造成拉模，保证产品在下料后合格，水槽位于定模的正下方，能够准确的承接产品，避免产品下落时造成损坏，底板的两端与支撑架底端相固定连接，能够对支撑架起到支撑作用，注塑口与模槽相贯通连接，能够使塑胶进入模槽的内部进行加工，动模分为两组横向移动，使脱模时降低产品外表面的包紧力，并降低拉模出现对产品造成损坏，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的全自动塑胶模具设备剖切示意图；

图3为本实用新型的底座主体结构示意图。

图中：1-全自动塑胶模具设备、2-底座主体、3-动模、4-滑槽、5-注塑口、6-顶板、7-第一液压推杆、8-连接柱、9-定模、10-第二液压推杆、11-模槽、12-支撑架、13-水槽、14-底板、15-第三液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机体全自动塑胶模具，包括全自动塑胶模具设备1和底座主体2，底座主体2固定连接在全自动塑胶模具设备1的底面，全自动塑胶模具设备1的内部固定安装有定模9，定模9的顶面四角固定连接有连接柱8，连接柱8的顶端固定连接有支撑架12，定模9的内部下端开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有动模3，动模3的一端外表面固定连接有第二液压推杆10，动模3和定模9的内部均开设有模槽11，定模9的外侧面开设有注塑口5，定模9的内部滑动安装有顶板6，顶板6的顶端固定连接有第一液压推杆7，底座主体2的内部安装有底板14，底板14的顶面固定安装有第三液压推杆15，第三液压推杆15的顶端固定连接有水槽13，动模3一端面固定连接第二液压推杆10的另一端固定连接在支撑架12的内侧面，从而对第二液压推杆10起到固定作用，以及顶板6顶面固定连接在第一液压推杆7的一端固定连接在支撑架12顶部下表面，有效的保证第一液压推杆7的正常工作，动模3在定模9的内部分为两组，且两组动模3在滑槽4的内部相接触连接，所以能够在下料时动模3不会对产品造成拉模，保证产品在下料后合格，水槽13位于定模9的正下方，能够准确的承接产品，避免产品下落时造成损坏，底板14的两端与支撑架12底端相固定连接，能够对支撑架12起到支撑作用，注塑口5与模槽11相贯通连接，能够使塑胶进入模槽11的内部进行加工，动模3分为两组横向移动，能够降低产品模式的保包紧力，降低拉模出现对产品造成损坏，提高产品的合格率，第一液压推杆7、第二液压推杆10和第三液压推杆15属于现有技术，属于在此本文不做具体介绍。

动模3一端面固定连接第二液压推杆10的另一端固定连接在支撑架12的内侧面，顶板6顶面固定连接在第一液压推杆7的一端固定连接在支撑架12顶部下表面，动模3在定模9的内部分为两组，且两组动模3在滑槽4的内部相接触连接，水槽13位于定模9的正下方，底板14的两端与支撑架12底端相固定连接，注塑口5与模槽11相贯通连接。

工作原理：在正常加工时，先通过注塑口5将塑胶注入和动模3和定模9的内部，然后塑胶在模槽11的内部成型后，启动第二液压推杆10带动滑槽4内部的动模3远离产品的方向横向移动，直至动模3的一端不阻挡模槽11内部的成型产品掉落，然后第二液压推杆10停止带动动模3移动后，再启动第一液压推杆7推动底端的顶板6在模槽11的内部向下移动，推动模槽11的内部的成型产品，直至产品掉落到水槽13的内部，产品会在水槽13内部的水的缓冲下防止碰撞受损，然后工人会将产品从水槽13取出，同时第二液压推杆10在产品掉落后会推动动模3在滑槽4的内部横向移动恢复初始位置，使两组动模3在滑槽4的内部接触连接，而第一液压推杆7会带动底端的顶板6上升直至恢复初始位置停止完成加工，在动模3移动时有效的避免对模槽11内部产品造成拉模损伤，并提高产品的生产率，然后继续循环通过注塑口5向模槽11的内部注入塑胶进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种机体全自动塑胶模具，包括全自动塑胶模具设备(1)和底座主体(2)，其特征在于：所述底座主体(2)固定连接在全自动塑胶模具设备(1)的底面，所述全自动塑胶模具设备(1)的内部固定安装有定模(9)，所述定模(9)的顶面四角固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶端固定连接有支撑架(12)，所述定模(9)的内部下端开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动安装有动模(3)，所述动模(3)的一端外表面固定连接有第二液压推杆(10)，所述动模(3)和定模(9)的内部均开设有模槽(11)，所述定模(9)的外侧面开设有注塑口(5)，所述定模(9)的内部滑动安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端固定连接有第一液压推杆(7)，所述底座主体(2)的内部安装有底板(14)，所述底板(14)的顶面固定安装有第三液压推杆(15)，所述第三液压推杆(15)的顶端固定连接有水槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机体全自动塑胶模具，其特征在于：所述动模(3)一端面固定连接第二液压推杆(10)的另一端固定连接在支撑架(12)的内侧面。

3.根据权利要求1所述的一种机体全自动塑胶模具，其特征在于：所述顶板(6)顶面固定连接在第一液压推杆(7)的一端固定连接在支撑架(12)顶部下表面。

4.根据权利要求1所述的一种机体全自动塑胶模具，其特征在于：所述动模(3)在定模(9)的内部分为两组，且所述两组动模(3)在滑槽(4)的内部相接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种机体全自动塑胶模具，其特征在于：所述水槽(13)位于定模(9)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种机体全自动塑胶模具，其特征在于：所述底板(14)的两端与支撑架(12)底端相固定连接，所述注塑口(5)与模槽(11)相贯通连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机体全自动塑胶模具，包括全自动塑胶模具设备和底座主体，所述底座主体固定连接在全自动塑胶模具设备的底面，所述全自动塑胶模具设备的内部固定安装有定模，所述定模的顶面四角固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有支撑架，所述滑槽的内部滑动安装有动模，所述动模的一端外表面固定连接有第二液压推杆，所述顶板的顶端固定连接有第一液压推杆，所述底座主体的内部安装有底板，所述底板的顶面固定安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的顶端固定连接有水槽。本实用新型可以将动模分为两组横向移动，使脱模时降低产品外表面的包紧力，并降低拉模出现对产品造成损坏，提高产品的合格率。

技术研发人员：宋长伦
受保护的技术使用者：天津市玉鼎轩模具制造有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.19