一种MINI针阀扁热咀结构的制作方法

本实用新型涉及材料注塑设备，尤其涉及一种mini针阀扁热咀结构。

背景技术：

目前，普通针阀式热咀在塑料制品无开框要求的情况下，模具设计与热流道设计无干涉的情况下，按我们的标准系统来开框就可以的热流道系统。它能适应于大部分的塑料制品，能有效的缩短注塑周期，无水口料的产生及人工的浪费，大大减少了注塑生产成本，此普通针阀式热咀加工工期较短，因它的形状是圆的，加工时很方便。

但有一些特殊情况，在模具设计时，因有的塑料产品在表面进胶且排位很窄，做热流道设计开框时无法按普通开放式热咀的开框标准来做。且产品非常精密，一模几十穴的排位，还要能实现流道平衡，各型腔均衡进胶，而且还要保证模具强度的要求。

目前，现有热流道系统的热咀存在无法满足高精密、多排位、均衡进胶、保证产品强度的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种mini针阀扁热咀结构，其能解决上述问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种mini针阀扁热咀结构，热咀结构包括由外壳体包裹的两个并排设置的扁平热咀单体，每个扁平热咀单体包括咀身、阀针、定位套、咀芯、咀头、隔热帽、发热棒和热电偶，所述咀身成扁平矩形体结构，在所述咀身的中部开设喷射组件孔，所述定位套、阀针、咀芯、咀头和隔热帽沿着所述喷射组件孔自上而下依次设置，从所述咀身的上端面的一端斜向下延伸开设供给孔，所述供给孔的底端连通至所述喷射组件孔，从所述咀身的上端面的另一端向下延伸开设加热孔用于安装所述发热棒，在所述咀身的外侧壁上临近所述加热孔处开设检测槽和固定孔，所述热电偶安装至所述检测槽并通过螺丝固定至固定螺丝孔处。

优选的，所述咀芯良导热性筒状结构，所述阀针的下端上下移动的插接在所述咀芯内，所述咀头为隔热性结构体，在所述咀头的外表面开设喷孔。

优选的，两个并排的扁平热咀单体之间间隔设置，间隔距离为h。

优选的，所述间隔距离h为16mm～30mm。

优选的，所述加热孔沿着所述咀身顶端面向临近的侧端面延伸设置接线安装槽。

优选的，在所述供给孔一侧的咀身端部设置定位销。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：热咀结构小巧，用发热棒加热，两个热咀最小的间距能做到16mm。能够实现对高精度、多排位产品进行注塑；流道的平衡设计，实现了均衡进胶，针阀咀更能保证产品进胶口外观漂亮。

附图说明

图1为一种mini针阀扁热咀结构的侧视图；

图2为扁热咀结构的俯视图；

图3扁平热咀单体的剖面图；

图4为咀身的结构示意图。

图中：1、隔热帽；2、咀头；3、咀芯；4、咀身；5、阀针；6、发热棒；7、定位套；8、定位销；9、热电偶；10、固定螺丝孔；11、喷射组件孔；12、供给孔；13、加热孔；14、检测槽；15、接线安装槽；100、外壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，一种mini针阀扁热咀结构，热咀结构包括由外壳体100包裹的两个并排设置的扁平热咀单体，每个扁平热咀单体包括咀身4、阀针5、定位套7、咀芯3、咀头2、隔热帽1、发热棒6和热电偶9，咀身4成扁平矩形体结构，在咀身4的中部开设喷射组件孔11，定位套7、阀针5、咀芯3、咀头2和隔热帽1沿着喷射组件孔11自上而下依次设置，从咀身4的上端面的一端斜向下延伸开设供给孔12，供给孔12的底端连通至喷射组件孔11，从咀身4的上端面的另一端向下延伸开设加热孔13用于安装发热棒6，在咀身4的外侧壁上临近加热孔13处开设检测槽14和固定孔，热电偶9安装至检测槽14并通过螺丝固定至固定螺丝孔10处。

进一步的，为了安装定位，在所述供给孔12一侧的咀身4端部设置定位销8。

其中，咀芯3良导热性筒状结构，阀针5的下端上下移动的插接在咀芯3内，咀头2为隔热性结构体，在咀头2的外表面开设喷孔。

优选的，两个并排的扁平热咀单体之间间隔设置，间隔距离为h，间隔距离h为16mm～30mm，优选为16mm。

为了热电偶的电线连接，从加热孔13顶端沿着咀身4顶端面向临近的侧端面延伸设置接线安装槽15。

mini针阀扁热咀结构的安装步骤：

1).咀头与咀芯装好；

2).咀头、咀芯与咀身锁紧；

3).定位套锁到咀身上；

4).发热棒装进咀身；

5).咀身上装热电偶；

6).用螺丝将热电偶固定；

7).咀身上装定位销；

8).保护好发热线及热电偶线将装好的热咀放进模框。

9).插阀针试针。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种mini针阀扁热咀结构，其特征在于：热咀结构包括由外壳体(100)包裹的两个并排设置的扁平热咀单体，每个扁平热咀单体包括咀身(4)、阀针(5)、定位套(7)、咀芯(3)、咀头(2)、隔热帽(1)、发热棒(6)和热电偶(9)，所述咀身(4)成扁平矩形体结构，在所述咀身(4)的中部开设喷射组件孔(11)，所述定位套(7)、阀针(5)、咀芯(3)、咀头(2)和隔热帽(1)沿着所述喷射组件孔(11)自上而下依次设置，从所述咀身(4)的上端面的一端斜向下延伸开设供给孔(12)，所述供给孔(12)的底端连通至所述喷射组件孔(11)，从所述咀身(4)的上端面的另一端向下延伸开设加热孔(13)用于安装所述发热棒(6)，在所述咀身(4)的外侧壁上临近所述加热孔(13)处开设检测槽(14)和固定孔，所述热电偶(9)安装至所述检测槽(14)并通过螺丝固定至固定螺丝孔(10)处。

2.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于：所述咀芯(3)良导热性筒状结构，所述阀针(5)的下端上下移动的插接在所述咀芯(3)内，所述咀头(2)为隔热性结构体，在所述咀头(2)的外表面开设喷孔。

3.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于：两个并排的扁平热咀单体之间间隔设置，间隔距离为h。

4.根据权利要求3所述的热咀结构，其特征在于：所述间隔距离h为16mm～30mm。

5.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于：所述加热孔(13)沿着所述咀身(4)顶端面向临近的侧端面延伸设置接线安装槽(15)。

6.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于：在所述供给孔(12)一侧的咀身(4)端部设置定位销(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种MINI针阀扁热咀结构，包括由外壳体包裹的两个并排设置的扁平热咀单体，扁平热咀单体包括咀身、阀针、定位套、咀芯、咀头、隔热帽、发热棒和热电偶，从咀身的上端面的一端斜向下延伸开设供给孔，供给孔的底端连通至喷射组件孔，从咀身的上端面的另一端向下延伸开设加热孔用于安装发热棒，在咀身的外侧壁上临近加热孔处开设检测槽和固定孔，热电偶安装至检测槽并通过螺丝固定至固定螺丝孔处。热咀结构小巧，用发热棒加热，两个热咀最小的间距能做到16MM。能够实现对高精度、多排位产品进行注塑；流道的平衡设计，实现了均衡进胶，针阀咀更能保证产品进胶口外观漂亮。

技术研发人员：董鹏鹏;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：深圳市麦士德福科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.10.23