用于塑钢门窗焊接模具定位装置的制作方法

本实用新型涉及门窗模具定位技术领域，尤其涉及用于塑钢门窗焊接模具定位装置。

背景技术：

目前针对塑钢门窗模具的焊接，通常采用专用的塑钢焊接机器，通过对塑钢型材的高温热熔后快速的挤压对接粘合而完成的，但是传统意义上焊接机无法完成对模具的定位，有的模具位于同一水平面上焊接，有的则需要错位焊接，但是目前错位焊接无法做到定位完全，而且无法做到同时夹紧与抬升的步骤。

为此，我们设计了用于塑钢门窗焊接模具定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决无法做到同时夹紧与抬升的步骤问题，而提出的用于塑钢门窗焊接模具定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板，所述抬升板两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆远离抬升板侧壁一侧固定连接有转动圆盘，所述圆柱杆另一侧同轴固定连接有直齿轮柱，所述抬升板底部靠近第一侧板处竖直设置有直齿板，所述直齿轮柱远离圆柱杆一端固定连接有第一弹簧，所述第二侧板内侧壁中心处设置有弹簧管，所述抬升板上方设置有夹紧装置。

优选地，所述夹紧装置由滑轨、推板、第二弹簧、第三弹簧、抵挡板、单方位直齿条、夹具、螺旋抵杆和螺纹套所组成，所述螺纹套与螺旋抵杆一端通过螺纹连接，螺旋抵杆另一端与夹具侧壁固定连接，所述夹具底座设置有第一斜齿，所述单方位直齿条上设置第二斜齿，且夹具底座设置的第一斜齿与单方位直齿条滑动连接，所述单方位直齿条底部与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端与推板顶部固定连接，所述抬升板顶部两侧与滑轨底部固定连接，所述推板与滑轨滑动连接，所述推板与滑轨相邻一侧边和第三弹簧一端固定连接，所述第三弹簧另一端与抵挡板固定连接，所述抵挡板底部与抬升板顶部固定连接。

优选地，所述直齿板与直齿轮柱啮合连接。

优选地，所述第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反。

优选地，所述抬升板与第一侧板和第二侧板滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实验装置通过转动螺纹套带动螺旋抵杆与夹具对塑钢模具的夹紧，以及转动转动圆盘使得带动抬升板的抬升，从而完成对塑钢模具的夹紧与抬升的同时完成，方便后续操作。

2、本实验装置通过第一弹簧与第三弹簧的复位作用，可以让夹具与抬升板复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于塑钢门窗焊接模具定位装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1抬升板、2第一侧板、3转动圆盘、4圆柱杆、5直齿轮柱、6第一弹簧、7弹簧管、8夹具、9第二侧板、10螺旋抵杆、11螺纹套、12单方位直齿条、13滑轨、14推板、15第二弹簧、16第三弹簧、17抵挡板、18直齿板。

具体实施方式

用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板1，抬升板1两侧分别设置有第一侧板2和第二侧板9，抬升板1与第一侧板2和第二侧板9滑动连接，可以确保抬升板1在后续操作中可以上下移动。

第一侧板2中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆4，圆柱杆4远离抬升板1侧壁一侧固定连接有转动圆盘3，圆柱杆4另一侧同轴固定连接有直齿轮柱5，当转动转动圆盘3时，带动圆柱杆4与直齿轮柱5一同转动，抬升板1底部靠近第一侧板2处竖直设置有直齿板18，直齿板18与直齿轮柱5啮合连接，有直齿轮柱5转动可以带动第一侧板2处竖直设置的直齿板18向上运动，即带动抬升板1抬升，抬升完毕后可以对模具进行夹紧，随后按压转动圆盘3，使得圆柱杆4与直齿板18相接，抬升板1下降。

直齿轮柱5远离圆柱杆4一端固定连接有第一弹簧6，第二侧板9内侧壁中心处设置有弹簧管7，可以对第一弹簧6进行限位，松开转动圆盘3时第一弹簧6复位，带动直齿轮柱5、圆柱杆4和松开转动圆盘3弹出，抬升板1上方设置有夹紧装置。

夹紧装置由滑轨13、推板14、第二弹簧15、第三弹簧16、抵挡板17、单方位直齿条12、夹具8、螺旋抵杆10和螺纹套11组成，螺纹套11与螺旋抵杆10一端通过螺纹连接，螺旋抵杆10另一端与夹具8侧壁固定连接，夹具8底座设置有第一斜齿，单方位直齿条12上设置第二斜齿，且夹具8底座设置的第一斜齿与单方位直齿条12滑动连接，第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反，可以确保夹具8夹紧时，在第一斜齿与第二斜齿配合限位下，不会回弹。

单方位直齿条12底部与第二弹簧15一端固定连接，第二弹簧15另一端与推板14顶部固定连接，确保在单方位直齿条12受到挤压时，单方位直齿条12可以下降，确保了夹具8可以正常的进行夹紧操作。

抬升板1顶部两侧与滑轨13底部固定连接，推板14与滑轨13滑动连接，能够确保推板14可以在滑轨13上稳定滑动。

推板14与滑轨13相邻一侧边和第三弹簧16一端固定连接，第三弹簧16另一端与抵挡板17固定连接，抵挡板17底部与抬升板1顶部固定连接。当完成焊接时，可以确保按压推动推板14时带动单方位直齿条12向前推动，当单方位直齿条12上方无对应的直齿限位时，反转螺纹套11，使得夹具8复位。

本实用新型中，首先通过转动转动圆盘3，带动圆柱杆4与直齿轮柱5一同转动，抬升板1底部靠近第一侧板2处竖直设置有直齿板18，直齿板18与直齿轮柱5啮合连接，有直齿轮柱5转动可以带动第一侧板2处竖直设置的直齿板18向上运动，即带动抬升板1抬升，抬升完毕后可以对模具进行夹紧，随后按压转动圆盘3，使得圆柱杆4与直齿板18相接，抬升板1下降，夹具8底座设置的第一斜齿与单方位直齿条12滑动连接，第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反，可以确保夹具8夹紧时，在第一斜齿与第二斜齿配合限位下，不会回弹，当完成焊接时，可以确保按压推动推板14时带动单方位直齿条12向前推动，当单方位直齿条12上方无对应的直齿限位时，反转螺纹套11，使得夹具8复位。

技术特征：

1.用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板（1），其特征在于，所述抬升板（1）两侧分别设置有第一侧板（2）和第二侧板（9），所述第一侧板（2）中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆（4），所述圆柱杆（4）远离抬升板（1）侧壁一侧固定连接有转动圆盘（3），所述圆柱杆（4）另一侧同轴固定连接有直齿轮柱（5），所述抬升板（1）底部靠近第一侧板（2）处竖直设置有直齿板（18），所述直齿轮柱（5）远离圆柱杆（4）一端固定连接有第一弹簧（6），所述第二侧板（9）内侧壁中心处设置有弹簧管（7），所述抬升板（1）上方设置有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的用于塑钢门窗焊接模具定位装置，其特征在于，所述夹紧装置由滑轨（13）、推板（14）、第二弹簧（15）、第三弹簧（16）、抵挡板（17）、单方位直齿条（12）、夹具（8）、螺旋抵杆（10）和螺纹套（11）所组成，所述螺纹套（11）与螺旋抵杆（10）一端通过螺纹连接，螺旋抵杆（10）另一端与夹具（8）侧壁固定连接，所述夹具（8）底座设置有第一斜齿，所述单方位直齿条（12）上设置第二斜齿，且夹具（8）底座设置的第一斜齿与单方位直齿条（12）滑动连接，所述单方位直齿条（12）底部与第二弹簧（15）一端固定连接，所述第二弹簧（15）另一端与推板（14）顶部固定连接，所述抬升板（1）顶部两侧与滑轨（13）底部固定连接，所述推板（14）与滑轨（13）滑动连接，所述推板（14）与滑轨（13）相邻一侧边和第三弹簧（16）一端固定连接，所述第三弹簧（16）另一端与抵挡板（17）固定连接，所述抵挡板（17）底部与抬升板（1）顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于塑钢门窗焊接模具定位装置，其特征在于，所述直齿板（18）与直齿轮柱（5）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的用于塑钢门窗焊接模具定位装置，其特征在于，所述第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反。

5.根据权利要求1所述的用于塑钢门窗焊接模具定位装置，其特征在于，所述抬升板（1）与第一侧板（2）和第二侧板（9）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了用于塑钢门窗焊接模具定位装置。包括抬升板，所述抬升板两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆远离抬升板侧壁一侧固定连接有转动圆盘，所述圆柱杆另一侧同轴固定连接有直齿轮柱，所述抬升板底部靠近第一侧板处竖直设置有直齿板，所述直齿轮柱远离圆柱杆一端固定连接有第一弹簧，所述第二侧板内侧壁中心处设置有弹簧管。本实用新型通过转动螺纹套带动螺旋抵杆与夹具对塑钢模具的夹紧，以及转动转动圆盘使得带动抬升板的抬升，从而完成对塑钢模具的夹紧与抬升的同时完成，方便后续操作；通过第一弹簧与第三弹簧的复位作用，可以让夹具与抬升板复位。

技术研发人员：季太勇
受保护的技术使用者：江苏华展门窗工程有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.14