一种泡沫塑料模具的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，更具体的，涉及一种泡沫塑料模具。

背景技术：

随着社会的变革与发展，人们的生活节奏越来越快，一次性用品的使用工业越来越多、越来越广泛，一次性物品具有轻便、简单和易携带的特点，所以大多数一次性用品都是使用泡沫及塑料作为原料，如：一次性塑料袋、一次性快餐盒、一次性雨衣等，在泡沫塑料生产加工中需要对泡沫塑料进行成型，这就需要使用到模具，现有的泡沫塑料模具在泡沫塑料注入过程中没有对原料进行刮平处理，模具自冷却速率慢、冷却效果差，无法对模具内的环境进行检测，辅助性效果不佳。

因此，有必要提供一种泡沫塑料模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种泡沫塑料模具，解决了现有的泡沫塑料模具在泡沫塑料注入过程中没有对原料进行刮平处理，模具自冷却速率慢、冷却效果差，无法对模具内的环境进行检测，辅助性效果不佳等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料模具，包括模具盖板，模具盒，水冷散热器，真空泵，所述模具盖板底部固定连接有凸块，所述模具盖板内部下方固定内嵌有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块上部活动连接有转轴，所述滑块底部活动连接有滚轮，所述滑块顶部四角固定连接有隔板，所述滑槽外部两侧固定连接有传感器，所述模具盖板顶部中间固定内嵌有显示屏，所述模具盖板顶部固定连接有操作板，且所述操作板位于显示屏下方，所述模具盒顶部固定内嵌有凹槽，所述模具盒外部前侧固定连接有水冷散热器，所述水冷散热器背面固定连接有水管，所述模具盒外部右侧固定设置有真空泵，所述模具盒右侧固定连接有排水口。

进一步优选方案：所述模具盖板与模具盒之间活动连接有升降柱，且所述升降柱有四个，分别分布于模具盒四角。

进一步优选方案：所述凸块共有四个，分别分布于模具盖板的四侧中部，且所述凸块的形状、大小与凹槽相同，位置与其相对应。

进一步优选方案：所述隔板的长度与模具盒的宽度相同，高度与模具盒深度相同。

进一步优选方案：所述滑槽长度与模具盒长度相同，且所述滑槽分为两部分，上部开口宽度小于下部开口宽度。

进一步优选方案：所述水管环绕模具盒内壁设置。

进一步优选方案：所述水管分为上、下两层，且所述水管上层两侧固定均匀设置有出水孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种泡沫塑料模具具有如下有益效果：

通过隔板来回移动将原料刮平整，通过升降柱对隔板高度进行调整，避免原料不平整影响成型效果，通过转轴带动隔板进行旋转，以此改变原料成型的形状及大小，提高装置的适用范围；通过双层水管设置，双向进出水口设置，大大提升了散热速率及散热效率，进而提升了原料成型的速率及效果，避免冷却不全面、不迅速造成原料成型不彻底；通过电磁阀控制出水孔的闭合，在泡沫塑料成型完毕后，通过出水孔使水流入模具盒内，对模具盒进行清理，清理完成后通过排水口将水排出。

附图说明

图1为本实用新型装置整体连接结构示意图。

图2为本实用新型装置模具盖板底部构示意图。

图3为本实用新型装置水管结构示意图。

图4为本实用新型装置隔板结构示意图。

图1-4中：1、模具盖板；101、滑槽；2、升降柱；3、模具盒；301、排水口；4、水冷散热器；5、水管；501、出水孔；6、真空泵；7、凹槽；8、凸块；9、显示屏；10、操作板；11、传感器；12、隔板；1201、转轴；1202、滚轮。1203、滑块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至4：

本实施例提供进一步优选方案一种泡沫塑料模具，包括模具盖板1，模具盒3，水冷散热器4，真空泵6，模具盖板1底部固定连接有凸块8，模具盖板1内部下方固定内嵌有滑槽101，滑槽101内部活动连接有滑块1203，滑块1203上部活动连接有转轴1201，滑块1203底部活动连接有滚轮1202，滑块1203顶部四角固定连接有隔板12，滑槽101外部两侧固定连接有传感器11，模具盖板1顶部中间固定内嵌有显示屏9，模具盖板1顶部固定连接有操作板10，且操作板10位于显示屏9下方，模具盒3顶部固定内嵌有凹槽7，模具盒3外部前侧固定连接有水冷散热器4，水冷散热器4背面固定连接有水管5，模具盒3外部右侧固定设置有真空泵6，模具盒3右侧固定连接有排水口301。

进一步的，模具盖板1与模具盒3之间活动连接有升降柱2，且升降柱2有四个，分别分布于模具盒3四角。

进一步的，凸块8共有四个，分别分布于模具盖板1的四侧中部，且凸块8的形状、大小与凹槽7相同，位置与其相对应。

进一步的，隔板12的长度与模具盒3的宽度相同，高度与模具盒3深度相同。

进一步的，滑槽101长度与模具盒3长度相同，且滑槽101分为两部分，上部开口宽度小于下部开口宽度。

进一步的，水管5环绕模具盒3内壁设置。

进一步的，水管5分为上、下两层，且水管5上层两侧固定均匀设置有出水孔501。

工作原理：本实用新型对泡沫塑料生产、加工进行定型，一种泡沫塑料模具，首先本装置主要分为模具盖板1、模具盒3、水冷散热器4以及真空泵6，模具盒3用于存放泡沫塑料原料，模具盖板1保证泡沫塑料成型时模具盒的气密性，水冷散热器4在原料注塑成型过程对其进行散热，真空泵6将模具盒内空气抽出，形成真空环境，其次将泡沫塑料原料通过排水口301缓慢注入模具盒3内，在注入过程中通过操作板10操作电机带动滚轮进行转动继而带动隔板12来回移动将原料刮平整，通过升降柱2对隔板12高度进行调整，避免原料不平整影响成型效果，通过转轴1201带动隔板12进行旋转，以此改变原料成型的形状及大小，提高装置的适用范围，然后通过水冷散热器4使冷却水通过水管5循环流动对模具盒3进行散热，通过双层水管5设置，双向进出水口设置，大大提升了散热速率及散热效率，进而提升了原料成型的速率及效果，避免冷却不全面、不迅速造成原料成型不彻底，再然后通过真空泵6将模具盒3内空气抽出，避免原料之间充斥空气形成气泡，影响成型效果及成品质量，通过传感器11对模具盒3内的空气及温度进行测定，显示屏9显示测定数据，方便工作人员进行操作，通过电磁阀控制出水孔501的闭合，在泡沫塑料成型完毕后，打开出水孔501水流入模具盒3内，对模具盒3进行清理，清理完成后通过排水口301排出，最后，水管5管径小，不影响升降柱2的升降，模具盒3顶部以及模具盖板1底部对应位置设置有密封条，保证两者闭合之后的密闭性，显示屏9、传感器11、操作板10、滚轮1202由外部电源及进行供电，同时水冷散热器4及真空泵6也有外部电影独立供电。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种泡沫塑料模具具有如下有益效果：

通过隔板12来回移动将原料刮平整，通过升降柱2对隔板12高度进行调整，避免原料不平整影响成型效果，通过转轴1201带动隔板12进行旋转，以此改变原料成型的形状及大小，提高装置的适用范围；通过双层水管5设置，双向进出水口设置，大大提升了散热速率及散热效率，进而提升了原料成型的速率及效果，避免冷却不全面、不迅速造成原料成型不彻底；通过电磁阀控制出水孔501的闭合，在泡沫塑料成型完毕后，通过出水孔501使水流入模具盒3内，对模具盒3进行清理，清理完成后通过排水口301将水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。