一种硅胶密封圈的挤出模具的制作方法

本实用新型属于一种挤出生产硅胶密封圈的技术领域，具体是涉及到一种硅胶密封圈的挤出模具。

背景技术：

现有技术中通过挤出机挤出条状的硅胶密封圈，再将条状的硅胶密封圈进行高温硫化及裁切粘接成成品硅胶密封圈的过程中，其挤出机的挤出模具一般只设置有一个成型孔，在挤出条状的硅胶密封圈时，使得挤出工作时只有单一的产出量，生产效率较低，造成后续进行高温硫化的过程中，高温硫化装置的利用率较低，而后续进行裁切粘贴时也需要单条进行粘贴，加工起来费时费力，造成人力物力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅胶密封圈的挤出模具。

一种硅胶密封圈的挤出模具，包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具，所述挤出模具上径向开设有大小相同的六个成型孔，六个所述成型孔沿经过挤出模具横截面圆心的直线并排设置，单个所述成型孔的直径为2.7mm，相邻的两两所述成型孔之间互为粘连并相交设置，使相邻的两两成型孔之间连通，相邻的两两所述成型孔之间连通的高度与成型孔高度相同，连通的长度为0.35mm，使得沿六个成型孔挤出的六个条状硅胶密封圈并排粘连在一起。

更进一步地，所述挤出模具的横截面直径为8mm。

更进一步地，所述挤出模具的厚度为2mm，六个所述成型孔的高度与挤出模具的厚度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型将挤出孔径增加至六个，极大程度上解决了原有单一孔径挤出产品工作效率低下的问题，挤出生产效率提升至六倍，由于一次挤出六条，因而一次进入高温硫化的为六条，进而提高了高温硫化装置的利用率，由于同时挤出的六条硅胶密封圈两两之间粘连，因此在裁切后粘接时，可一次将六条进行粘接，粘贴好后再将密封硅胶圈撕开即可，可提升操作人员的加工效率，不仅提高了生产效率，也提升了使配套的设备设施资源利用程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1提供的一种硅胶密封圈的挤出模具俯视图。

图2提供的一种硅胶密封圈的挤出模具正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种硅胶密封圈的挤出模具，包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具10，所述挤出模具10的横截面直径为28mm，厚度为2mm，所述挤出模具10上径向开设有大小相同的六个成型孔20，六个所述成型孔20的高度与挤出模具10的厚度相同，六个所述成型孔20沿经过挤出模具10横截面圆心的直线并排设置，单个所述成型孔20的直径为2.7mm，相邻的两两所述成型孔20之间粘连设置，使相邻的两两成型孔20之间连通，图1所示中两两成型孔20之间径向相交的位置即为粘连处，相邻的两两所述成型孔20之间粘连处(连通处)高度与成型孔20的高度相同，连通的长度为0.35mm，即沿图1所示中两两成型孔20之间径向相交的的尺寸为0.35mm，因此通过本实用新型提供的挤出模具，可一次挤出六条并排粘连的硅胶密封圈，且两两硅胶密封圈粘连处的尺寸为0.35mm，该尺寸较小，即可使两两硅胶密封圈直接粘贴，又能够便于将两两硅胶密封圈撕开。

本实用新型将挤出孔径增加至六个，极大程度上解决了原有单一孔径挤出产品工作效率低下的问题，挤出生产效率提升至六倍，由于一次挤出六条，因而一次进入高温硫化的为六条，进而提高了高温硫化装置的利用率，由于同时挤出的六条硅胶密封圈两两之间粘连，因此在裁切后粘接时，可一次将六条进行粘接，粘贴好后再将密封硅胶圈撕开即可，提升了操作人员的加工效率，不仅使整体上提高了生产效率，也提升了配套设备设施资源的利用程度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种硅胶密封圈的挤出模具，包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具(10)，其特征是，所述挤出模具(10)上径向开设有大小相同的六个成型孔(20)，六个所述成型孔(20)沿经过挤出模具(10)横截面圆心的直线并排设置，单个所述成型孔(20)的直径为2.7mm，相邻的两两所述成型孔(20)之间互为粘连并相交设置，使相邻的两两成型孔(20)之间连通，相邻的两两所述成型孔(20)之间连通的高度与成型孔(20)高度相同，连通的长度为0.35mm，使得沿六个成型孔(20)挤出的六个条状硅胶密封圈并排粘连在一起。

2.如权利要求1所述的硅胶密封圈的挤出模具，其特征是，所述挤出模具(10)的横截面直径为28mm。

3.如权利要求1所述的硅胶密封圈的挤出模具，其特征是，所述挤出模具(10)的厚度为2mm，六个所述成型孔(20)的高度与挤出模具(10)的厚度相同。

技术总结
本实用新型属于一种挤出生产硅胶密封圈的技术领域，具体是涉及一种硅胶密封圈的挤出模具，挤出模具上开设有并排设置的六个成型孔，单个成型孔的直径为2.7mm，相邻成型孔之间粘连设置，相邻成型孔之间连通处的长度为0.35mm，使得沿六个成型孔挤出的六个条状硅胶密封圈并排粘连在一起；本实用新型将挤出孔径增加至六个，极大程度上解决了原有单一孔径挤出产品工作效率低下的问题，挤出生产效率提升至六倍，由于一次挤出六条，因而一次进入高温硫化的为六条，进而提高了高温硫化装置的利用率，在裁切后粘接时，可一次将六条进行粘接，粘贴好后再将密封硅胶圈撕开即可，提升了操作人员的加工效率，不仅提高了生产效率，也提升了配套设备设施资源的利用度。

技术研发人员：李厚昌;刘千灵;杨晓云
受保护的技术使用者：东莞日进电线有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.10