一种管材挤出机生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料装置，具体是一种管材挤出机生产用自动上料装置，属于管材挤出机应用技术领域。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前在pvc管材生产过程中，生产原料通过混合机混合均匀后输送到料仓中，颗粒状的原料在进行输送的过程中会产生静电，从而吸附在进料斗的侧壁，不易清除，且进料斗内涌入较多的原料容易堵塞，影响原料的输送，原料在输送的过程中容易粘附较多的灰尘，不易清除，影响管材的品质。因此，针对上述问题提出一种管材挤出机生产用自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材挤出机生产用自动上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管材挤出机生产用自动上料装置，包括壳体以及进料打散装置和上料排尘装置；

所述进料打散装置包括固定连接在壳体顶部的进料斗，所述进料斗的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一电机，所述进料斗的顶部固定连接固定框，所述壳体的底端固定连接行走轮，所述进料斗的底部通过下料管连通送料管；

所述上料排尘装置包括安装在壳体内部的第二电机，所述第二电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的外侧固定连接绞龙，所述绞龙转动连接在送料管的内部，所述送料管的一端开有进料口。

优选的，传动杆的一端套接套管，且所述套管的两端通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接刮板，所述刮板与进料斗的内壁贴合。

优选的，传动杆的底端固定连接固定管，且所述固定管的内部安装有推杆，所述推杆的输出端固定连接套管的侧壁。

优选的，所述送料管的底部固定连接筛网，且所述筛网的四周固定连接接灰斗的一端，所述接灰斗的另一端固定连接弧形罩，所述弧形罩的内部安装有风机。

优选的，弧形罩的一端连通排灰管的一端，且所述排灰管的内部塞有海绵块，所述排灰管的一端安装有挡灰网。

优选的，所述进料口的一端连通上料管，且所述上料管的内部安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

通过第一电机带动传动杆转动，传动杆带动固定连接的固定管转动，固定管内的推杆推动套管沿着传动杆来回移动，套管一端转轴转动连接的连杆转动一定的角度，连杆的另一端通过转轴带动刮板与进料斗的内壁转动，从而将粘附在进料斗内部的原料刮落，连杆在转动的同时将粘接在一起的原料打散，方便原料的输送，防止原料堵塞。

通过第二电机带动传动轴和绞龙在送料管内转动，绞龙将原料搅动并向上输送，原料上粘附的灰尘通过送料管一侧的筛网落入接灰斗内，顺着接灰斗落入弧形罩内，通过风机将灰尘和空气吹向排灰管内，经过海绵块的过滤，使灰尘留在海绵块内，通过挡灰网阻挡灰尘的进入，定期拆卸下挡灰网，将海绵块取出，从而方便灰尘的收集和排出，原料经过送料管一端的进料口落入上料管内，通过电磁阀控制原料的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套管、连杆和刮板的结构示意图；

图3为本实用新型筛网立体结构示意图。

图中：1、壳体，101、行走轮，2、进料斗，3、支撑板，4、固定框，5、第一电机，6、传动杆，7、刮板，8、连杆，9、套管，10、推杆，11、固定管，12、下料管，13、送料管，14、传动轴，15、第二电机，16、绞龙，17、接灰斗，18、筛网，19、弧形罩，20、风机，21、排灰管，22、海绵块，23、挡灰网，24、进料口，25、上料管，26、电磁阀。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种管材挤出机生产用自动上料装置，包括壳体1以及进料打散装置和上料排尘装置；

所述进料打散装置包括固定连接在壳体1顶部的进料斗2，所述进料斗2的顶部固定连接支撑板3，所述支撑板3的顶部安装有第一电机5，所述进料斗2的顶部固定连接固定框4，所述壳体1的底端固定连接行走轮101，所述进料斗2的底部通过下料管12连通送料管13，方便原料的输送，避免原料堵塞；

所述上料排尘装置包括安装在壳体1内部的第二电机15，所述第二电机15的输出端套接传动轴14，所述传动轴14的外侧固定连接绞龙16，所述绞龙16转动连接在送料管13的内部，所述送料管13的一端开有进料口24，便于将粘附的灰尘清除，提高管材的品质。

传动杆6的一端套接套管9，且所述套管9的两端通过转轴转动连接连杆8的一端，所述连杆8的另一端通过转轴转动连接刮板7，所述刮板7与进料斗2的内壁贴合，结构更加合理，便于连接；传动杆6的底端固定连接固定管11，且所述固定管11的内部安装有推杆10，所述推杆10的输出端固定连接套管9的侧壁，结构更加合理，便于连接；所述送料管13的底部固定连接筛网18，且所述筛网18的四周固定连接接灰斗17的一端，所述接灰斗17的另一端固定连接弧形罩19，所述弧形罩19的内部安装有风机20，结构更加合理，便于连接；弧形罩19的一端连通排灰管21的一端，且所述排灰管21的内部塞有海绵块22，所述排灰管21的一端安装有挡灰网23，结构更加合理，便于连接；所述进料口24的一端连通上料管25，且所述上料管25的内部安装有电磁阀26，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将原料加入进料斗2顶部的固定框4内，原料顺着进料斗2的侧壁下落，通过外接开关打开第一电机5，第一电机5带动传动杆6转动，传动杆6带动固定连接的固定管11转动，固定管11内的推杆10推动套管9沿着传动杆6来回移动，套管9一端转轴转动连接的连杆10转动一定的角度，连杆10的另一端通过转轴带动刮板7与进料斗2的内壁转动，从而将粘附在进料斗2内部的原料刮落，连杆8在转动的同时将粘接在一起的原料打散，原料顺着下料管12落入送料管13内，第二电机15带动传动轴14和绞龙16在送料管13内转动，绞龙16将原料搅动并向上输送，原料上粘附的灰尘通过送料管13一侧的筛网18落入接灰斗17内，顺着接灰斗17落入弧形罩19内，通过风机20将灰尘和空气吹向排灰管21内，经过海绵块22的过滤，使灰尘留在海绵块22内，通过挡灰网23阻挡灰尘的进入，定期拆卸下挡灰网23，将海绵块22取出，从而方便灰尘的收集和排出，原料经过送料管13一端的进料口24落入上料管25内，通过电磁阀26控制原料的输送。

风机20采用的是上海连兴电子科技有限公司所售型号为4650n的轴流风机及其相关的配套电源和电路。

第一电机5采用的是东莞市宏艾自动化科技有限公司所售型号为sst43d2120的减速电机及其相关的配套电源和电路。

第二电机15采用的是深圳市鑫台创电机有限公司所售型号为tcb100l2-4的步进电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。