一种风电叶片大梁铺布车的制作方法

本实用新型涉及风力发电附属装置的技术领域，特别是涉及一种风电叶片大梁铺布车。

背景技术：

大梁是风电叶片主要的骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量，大梁一般是由等宽的玻纤布层层叠放而成，在大梁铺层过程中，玻纤布的长度逐渐缩短，在轴向形成一种梯形结构，层与层之间有均匀的弦向错层，在大梁的边缘形成一个楔形的结构，这种结构有利于传递叶片剪切力，并减轻叶片重量。

现有的大梁铺层工艺通常为以下三种：1、使用行车将布卷吊运至模具上方进行铺放；2、采用大梁铺布小车铺布，通过推动铺布小车移动完成布层铺放；3、将布卷固定在大梁模具一端的铺布工装上，人工拉扯玻纤布进行铺设。

上述方法依赖人工铺放，需要人为调整布层中心与模具中心重合，需要人工擀布，劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效的降低工作人员的劳动轻度，缩短铺设时间，提高工作效率的风电叶片大梁铺布车。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，包括调速电机、电控柜、急停开关、遥控器、多组同步轮、同步带、多组轮支架基座、多组带轮支架、皮带支撑轮、纤维布挂钩、固定支架、导向轮、连接支架、涨紧轮、电机支架、纤维布轴支架和大梁模具，所述电机支架安装在大梁模具的右侧根部，所述调速电机安装在电机支架顶端，所述电控柜、急停开关和遥控器均安装在调速电机输出端一侧，所述多组轮支架基座安装在大梁模具上，所述多组带轮支架分别安装在多组轮支架基座顶端，所述多组同步轮分别可转动安装在多组带轮支架上，所述同步带可传动扣紧在多组同步轮上，所述皮带支撑轮分别安装在多组带轮支架的上下两端，所述固定支架安装在大梁模具的左侧尖部，所述导向轮可转动安装在固定支架顶端，所述连接支架安装在固定支架与大梁模具左侧尖部的中间位置，所述涨紧轮可转动安装在连接支架的顶端，涨紧轮与同步带涨紧接触，所述多组纤维布挂钩等距安装在同步带上，所述纤维布轴支架安装在电机支架与大梁模具右侧根部的中间位置。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，急停开关设置有多组。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，遥控器设置有多组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将纤维布卷安装到纤维布轴支架上，并将纤维布的头部固定到纤维布挂钩上，固定纤维布时使纤维布中心线与大梁模具中心线重合，通过遥控器或电控柜启动调速电机，多组同步轮带动同步带开始转动，将挂于纤维布挂钩上的纤维布从大梁模具右侧根部向左侧尖部方向拉扯，纤维布到达指定位置后，通过遥控器暂停调速电机，工作人员在相应位置将纤维布裁开，在右侧根部处，将纤维布再次挂到另一个纤维布挂钩上，重复上述操作，直到完成纤维布铺设，如遇到故障或紧急情况，可通过急停开关，紧急关闭操作系统，可有效的降低工作人员的劳动轻度，缩短铺设时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意正视图；

图2是本实用新型的结构示意右视图；

附图中标记：1、调速电机；2、电控柜；3、急停开关；4、遥控器；5、同步轮；6、同步带；7、轮支架基座；8、带轮支架；9、皮带支撑轮；10、纤维布挂钩；11、固定支架；12、导向轮；13、连接支架；14、涨紧轮；15、电机支架；16、纤维布轴支架；17、大梁模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，包括调速电机1、电控柜2、急停开关3、遥控器4、多组同步轮5、同步带6、多组轮支架基座7、多组带轮支架8、皮带支撑轮9、纤维布挂钩10、固定支架11、导向轮12、连接支架13、涨紧轮14、电机支架15、纤维布轴支架16和大梁模具17，电机支架15安装在大梁模具17的右侧根部，调速电机1安装在电机支架15顶端，电控柜2、急停开关3和遥控器4均安装在调速电机1输出端一侧，多组轮支架基座7安装在大梁模具17上，多组带轮支架8分别安装在多组轮支架基座7顶端，多组同步轮5分别可转动安装在多组带轮支架8上，同步带6可传动扣紧在多组同步轮5上，皮带支撑轮9分别安装在多组带轮支架8的上下两端，固定支架11安装在大梁模具17的左侧尖部，导向轮12可转动安装在固定支架11顶端，连接支架13安装在固定支架11与大梁模具17左侧尖部的中间位置，涨紧轮14可转动安装在连接支架13的顶端，涨紧轮14与同步带6涨紧接触，多组纤维布挂钩10等距安装在同步带6上，纤维布轴支架16安装在电机支架15与大梁模具17右侧根部的中间位置；首先将纤维布卷安装到纤维布轴支架上，并将纤维布的头部固定到纤维布挂钩上，固定纤维布时使纤维布中心线与大梁模具中心线重合，通过遥控器或电控柜启动调速电机，多组同步轮带动同步带开始转动，将挂于纤维布挂钩上的纤维布从大梁模具右侧根部向左侧尖部方向拉扯，纤维布到达指定位置后，通过遥控器暂停调速电机，工作人员在相应位置将纤维布裁开，在右侧根部处，将纤维布再次挂到另一个纤维布挂钩上，重复上述操作，直到完成纤维布铺设，如遇到故障或紧急情况，可通过急停开关，紧急关闭操作系统，可有效的降低工作人员的劳动轻度，缩短铺设时间，提高工作效率。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，急停开关3设置有多组；多组急停开关用于发生故障、异常时，随时的紧急停止操作，提高使用便利性。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，遥控器4设置有多组；多组遥控器便于员工对整个操作系统的远距离调控，提高使用可靠性。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，其在工作时，首先将纤维布卷安装到纤维布轴支架上，并将纤维布的头部固定到纤维布挂钩上，固定纤维布时使纤维布中心线与大梁模具中心线重合，通过遥控器或电控柜启动调速电机，多组同步轮带动同步带开始转动，将挂于纤维布挂钩上的纤维布从大梁模具右侧根部向左侧尖部方向拉扯，纤维布到达指定位置后，通过遥控器暂停调速电机，工作人员在相应位置将纤维布裁开，在右侧根部处，将纤维布再次挂到另一个纤维布挂钩上，重复上述操作，直到完成纤维布铺设，如遇到故障或紧急情况，可通过急停开关，紧急关闭操作系统，可有效的降低工作人员的劳动轻度，缩短铺设时间，提高工作效率；多组急停开关用于发生故障、异常时，随时的紧急停止操作，提高使用便利性；多组遥控器便于员工对整个操作系统的远距离调控，提高使用可靠性。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种风电叶片大梁铺布车，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。