一种火焰处理换模系统的制作方法

本实用新型涉及模具更换技术领域，尤其涉及一种火焰处理换模系统。

背景技术：

如今，火焰处理技术已被广泛应用于许多行业，例如塑料车饰行业，为了提高生产线的工作效率，工厂普遍会根据产品设置出相配合的模具，工件在进入到火焰处理工序时，操作人员仅需将工件安入到相配合的模具上即可，此时操作者不需要对工件的安装位置进行考虑，模具的设置令工件的安装定位实现简易化，但模具的设置不仅体积较大，而且重量较大，加工不同工件时，需要更换与工件对应的模具，笨重的模具在进行更换时需要多个人员进行配合，存在换模效率较低的问题，故急需一种快速换模系统。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火焰处理换模系统，具有换模操作简单，换模效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种火焰处理换模系统，包括工作台以及换模车，所述工作台包括安装板以及供模具安装固定的模具板，所述安装板上至少设置有4颗支撑模具板的第一支撑滚珠，所述安装板上设置有供模具板定位的定位机构，所述安装板上还设置有限制模具板移动的可拆卸限位组件；所述换模车上设置有换模板，所述安装板与模具板之间设置有供换模板插入的安装腔，所述换模板上至少设置有4颗支撑模具板的第二支撑滚珠，所述第二支撑滚珠的垂直高度比第一支撑滚珠的低。

优选的是，所述定位机构包括两块定位块，所述定位块与安装板固定，两块所述定位块呈镜像设置，所述模具板的边缘上对应设置有两个定位孔，所述定位块陷入定位孔实现定位。

优选的是，所述可拆卸限位组件包括限位件，所述安装板上设置有限位盲孔，所述模具板上设置有限位通孔，所述定位块陷入定位孔时限位盲孔与限位通孔于垂直方向上相互对应，所述限位盲孔以及限位通孔均与限位件间隙配合。

优选的是，所述第一支撑滚珠设置有12颗，12颗所述第一支撑滚珠镜像分布于安装板上形成两组第一支撑组件，所述安装腔位于两组支撑组件之间。

优选的是，所述第二支撑滚珠设置有12颗，12颗所述第二支撑滚珠镜像分布于换模板上形成两组第二支撑组件。

优选的是，所述换模板上设置有导向槽，所述模具板底部固定有导向柱，所述导向槽包括开口端以及封闭端，所述导向柱与封闭端抵接时定位块陷入定位孔内。

优选的是，所述换模板上设置有固定座，所述固定座上转动连接有搭扣件，所述搭扣件包括调控端以及搭扣端，所述调控端上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的末端与换模板抵接，所述模具板上设置有供搭扣端扣入的内孔。

优选的是，还包括底座，所述安装板设置有两块，两块所述安装板一体式对称设置形成总安装台，所述总安装台与底座转动连接，所述底座内设置有驱动总安装台转动的驱动电机，所述模具板亦对应设置有两块。

优选的是，所述总安装台中部固定有隔离网。

本实用新型的优点在于：

1.第一支撑滚珠的滚动设置，让模具板的静摩擦力大大减小，令操作人员在拉动模具板的时候起到省力的作用；

2.换模板、安装板以及第一支撑滚珠、第二支撑滚珠的相互配合，令系统的换模简单化，大大减少操作人员的操作步骤，而且更换过程不需考虑模具的安装精度，极大地提高了系统的换模效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工作台的具体结构图；

图2是本实用新型实施例中换模车的具体结构图；

图3是本实用新型实施例中安装腔的内部结构图。

附图标记：1、工作台；11、安装板；111、第一支撑滚珠；112、定位块；113、限位盲孔；12、模具板；121、定位孔；122、限位通孔；123、导向柱；124、内孔；13、底座；14、隔离网；2、换模车；21、换模板；211、第二支撑滚珠；212、导向槽；2121、开口端；2122、封闭端；213、固定座；214、搭扣件；215、螺钉；3、限位件；4、安装腔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

一种火焰处理换模系统，如图1、图2以及图3所示，包括工作台1以及换模车2，其中，工作台1包括安装板11以及供模具安装固定的模具板12，在实际使用时，模具将被通过螺钉215固定的方式安装在模具板12上。在安装板11上至少设置有4颗支撑模具板12的第一支撑滚珠111，在本实用新型实施例中，第一支撑滚珠111的数量设置有12个；另外在安装板11上设置有供模具板12定位的定位机构，安装板11上还设置有限制模具板12移动的可拆卸限位组件。

定位机构包括两块定位块112，定位块112与安装板11固定，两块定位块112呈镜像设置，另外在模具板12的边缘上对应设置有两个定位孔121，定位块112陷入定位孔121实现定位。

可拆卸限位组件包括限位件3，在安装板11上设置有限位盲孔113，同时在模具板12上设置有限位通孔122，当定位块112陷入定位孔121时，限位盲孔113与限位通孔122于垂直方向上相互对应，同时，限位盲孔113以及限位通孔122均与限位件3间隙配合，把限位件3穿过限位通孔122插设在限位盲孔113内，即可对模具板12的位置进行限制，对模具板12起到固定的作用。

对应地，在换模车2上固定有换模板21，同时在安装板11与模具板12之间设置有供换模板21插入的安装腔4，换模板21上至少设置有4颗支撑模具板12的第二支撑滚珠211，在本实用新型实施例中，第二支撑滚珠211的数量设置有12颗，且第二支撑滚珠211的垂直高度比第一支撑滚珠111的低。

运用本系统时，需要将相关模具先行安装到各个模具板12上，将模具板12放置到换模车2的换模板21上，工厂可根据实际情况配置数量相应的模具板12以及换模车2。操作人员进行换模操作时，先行将限位件3移走，解除限位件3对模具板12的固定限制，随后推动换模车2，令换模板21插入到安装腔4内，此时换模车2的准备工作完成，向远离安装板11的方向拉动模具板12，在拉动模具板12的同时推动换模车2，因第一支撑滚珠111的滚动设置，模具板12的静摩擦力较小，拉动模具板12的时候会起到省力的作用；继续拉动模具板12，模具板12逐渐脱离安装板11的同时逐渐滑向第二支撑滚珠211、往换模板21上移动，模具板12完全移至换模板21上时，模具的拆卸步骤完成。

更换需要的模具时，选择所需更换的模具板12，推动对应的换模车2，将换模板21插入到安装腔4内，继续推动换模车2，换模板21在插入安装腔4的过程中，操作人员同步推动模具板12，将模具板12从第二支撑滚珠211上推向第一支撑滚珠111，直至定位块112陷入定位孔121时，限位盲孔113与限位通孔122于垂直方向上相互对应，最后把限位件3穿过限位通孔122而插设在限位盲孔113内，即可完成模具板12的安装步骤，此时模具的更换完毕，如此的设置，不仅更换过程简单，操作步骤少，而且更换过程不需考虑模具的安装精度，极为提高了系统的换模效率。

更优的是，为了提高第一支撑滚珠111以及第二支撑滚珠211的支撑稳定性，12颗第一支撑滚珠111镜像分布于安装板11上形成两组第一支撑组件，且安装腔4位于两组支撑组件之间；12颗第二支撑滚珠211镜像分布于换模板21上，形成两组第二支撑组件。

为了进一步提高系统的换模便捷性，在换模板21上设置有导向槽212，同时在模具板12底部固定有导向柱123，导向槽212包括开口端2121以及封闭端2122，导向柱123与封闭端2122抵接时定位块112陷入定位孔121内。在拆卸、更换模具板12的过程中，通过导向槽212以及导向柱123的配合，对换模板21的移动进行导向。

换模板21上固定有固定座213，固定座213上转动连接有搭扣件214，搭扣件214包括调控端以及搭扣端，在调控端上螺纹连接有螺钉215，螺钉215的末端与换模板21抵接，同时在模具板12上设置有供搭扣端扣入的内孔124。待导向柱123滑至导向槽212的封闭端2122时，搭扣端陷入到内孔124，此时意味着模具板12已成功安入到换模板21上，操作人员通过拧动螺钉215，令搭扣端固定在内孔124内，即可将模具板12固定在换模板21上。

更优的，工作台1还包括底座13，安装板11设置有两块，两块安装板11一体式对称设置形成总安装台，总安装台与底座13转动连接，在底座13内设置有驱动总安装台转动的驱动电机，同时，模具板12亦对应设置有两块。通过如此的设置，操作人员在更换模具板12的同时，能够在另一模具板12上继续进行火焰处理工作，实现不停工换模的性能，另外，其中一块模具板12上的产品在进行火焰处理时，操作人员可在另一块模具板12上进行产品的拆装，待对向的产品火焰处理完毕时，启动驱动电机，驱动电机驱动总安装台转动，将模具板12的位置对换，如此合理的设置能够完好地运用掉火焰处理阶段的空缺时间。需要说明的是，为了进一步提高系统的安全性，在总安装台中部固定有隔离网14。

具体工作过程如下：

卸模：操作人员需要进行换模操作时，仅需先行将限位件3移走，解除限位件3对模具板12的固定限制，随后推动换模车2，令换模板21上导向槽212的开口端2121与模具板12上的导向柱123相对应，继续推动换模车2令换模板21插入到安装腔4内，直至模具板12上的导向柱123滑至导向槽212的封闭端2122时，搭扣端陷入到内孔124，此时意味着模具板12已成功安入到换模板21上，通过拧动螺钉215，令搭扣端固定在内孔124内，即可将模具板12固定在换模板21上。

向远离安装板11的方向推动换模车2，模具板12逐渐脱离安装板11的同时逐渐滑向第二支撑滚珠211、往换模板21上移动，模具板12完全移至换模板21上时，模具的拆卸步骤完成。

换模：更换需要的模具时，选择所需更换的模具板12，推动对应的换模车2，将换模板21插入到安装腔4内，继续推动换模车2，换模板21在插入安装腔4的过程中，模具板12从第二支撑滚珠211上推向第一支撑滚珠111，直至定位块112陷入定位孔121时，限位盲孔113与限位通孔122于垂直方向上相互对应，最后把限位件3穿过限位通孔122而插设在限位盲孔113内，即可完成模具板12的安装步骤，此时模具的更换完毕。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。