免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置，与免胶纤维棒料热定型机配套使用，适用于免胶纤维棒料加热定型。

背景技术：

目前国内外生产目前国内外生产纤维笔头，纤维引水棒，纤维挥发棒、纤维过滤材料采用加弹长纤或短纤维、集束通过预定型浸胶、热定型干燥后形成毛细吸水效应的棒料，再通过切断，打磨制成笔头和吸水棒、过滤棒，生产过程中浸的胶水会释放非常严重的刺激气味，有机溶剂如醋酸乙酯，有毒在制过程中易燃，易爆甚至会引起火灾造成生命财产损失。对人和环境造成非常大的破坏。在后道涤加打磨过程中还会产生带胶有毒粉尘，有毒粉尘给生产人员造成很大身体伤害，通过排风机排入空气中会造成大量环境污染，虽然采取了一定对粉尘收集环保措施，减少了部分对空气污染，但是收集粉尘由于里面含有胶水不能循环回收利用，粉尘垃圾造成一大公害。松散料经过胶池浸胶，再经过模具刮胶热风干燥，干燥后得棒料。

虽然有一种免胶纤维棒料热定型机但是机箱体内每加热区设置的纤维束通道管采用圆形金属导热管，金属导热管为15-35mm，由于免胶纤维束比较长，水平方向悬垂，在加热定型过程中会下垂碰到金属导热管壁造成成型免胶纤维棒料上下四周软硬不一致，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置，与免胶纤维棒料热定型机配套使用，能确保加热定型区温度均匀，免胶纤维束在加热通道中不会碰到长腰形加热孔壁，使免胶纤维加热定型中温度保持一致，使固化成型免胶纤维棒料上下、四周软硬一致，确保产品质量。由于设置有热风循环装置，使免胶纤维束入口，利用免胶纤维棒料出口处热风进行预热，加快免胶纤维加热固化热定型速度，同时使箱体加热温度均匀，余热利用可以节约加热能源，达到节能减排目的。

一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置是采取以下技术方案实现：

一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置包括离心风机、吸风罩、出风罩、引风管和送风管。离心风机安装在热定型机架下部，吸风罩安装在纤维束加热熔融区的热定型机纤维束通道出口热平衡区上部，出风罩安装在热定型机箱的免胶纤维束入口下部，出风罩向上安装，出风罩向上设置有多个出风槽口，吹出的热风用于预热免胶纤维束，离心风机进风口通过引风管与吸风罩相连，离心风机出风口通过送风管与出风罩相连接。

离心风机进风口通过引风管、吸风罩，将热定型机机箱纤维束加热熔融区的免胶纤维束通道出口，加热熔融免胶纤维束进入纤维束固化成型区前，冷却过程中散发出来的热量形成热风，抽引到离心风机，通过加压后经过送风管进入出风罩，吹在从热定型机箱外引入的免胶纤维束上进行预加热，充分利用余热，提高免胶纤维温度，加快免胶纤维预热速度，进行热风循环加热，大大节约了能源，节约电热管加热电能，又有利于免胶纤维固化成型。

热定型机箱为封闭结构，四周装有机箱板。

一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置，与免胶纤维棒料热定型机配套使用，一种免胶纤维棒料热定型机的热定型方法其步骤如下：

1、将加弹皮芯无捻复合长丝通过整经装置进行整经集束，成加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维。

所述加弹皮芯无捻复合长丝（pty）规格必须符合不同用途免胶纤维棒进行选择不同规格加弹皮芯无捻复合长丝进行整经集束。

集束股数根据所加工纤维材料大小、软硬、孔隙率来确定，通常希望孔隙大，要选择加弹皮芯无捻复合长丝的单根纤维的粗度（dpf）相应也要大，加弹皮芯无捻复合长丝的单根纤维的粗度（dpf）为3-20d（目），d为9000米长的克重。

手感软硬通过集束纤维的根数来调整，同样规格棒料集束纤维根数越多硬度越大。

若需特别柔软并带有弹性棒料，通过改变加弹皮芯无捻复合长丝材料皮层和芯层材料搭配来实现。皮层采用尼龙6或弹性体tpu做皮层（低熔点尼龙）作皮层，芯层采用尼龙66或弹性体tpe作芯层纤维棒特别柔软。

2、将整经集束后的加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维控制好一定张力和松紧度，进入免胶纤维棒料热定型机，张力为0.5-1n牛顿，免胶纤维棒料热定型机中设有热定型机机箱体，在机箱体内设置有若干个纤维束温度预热区和若干个纤维束加热熔融区。纤维束温度预热区之间设置有纤维束温度均恒区、若干个纤维束加热熔融区之间设置有纤维束温度均恒区。

在第一个预热区免胶纤维束入口设置有纤维束导入环，便于入免胶纤维束引入纤维束温度预热区，在若干个纤维束温度预热区和若干个纤维束加热熔融区，均装有加热组合模块装置。

若干个纤维束温度预热区和若干个纤维束加热熔融区安装的加热模块中若干个长腰形加热孔要对准，构成若干个纤维束通道，每个纤维束通道保持在同一条直线位置。

纤维束温度预热区温度100-200℃，纤维束加热熔融区温度为180-250℃，纤维束固化成型区温度设置为180-250℃。在预热区、加热熔融区、固定成型区中均设置有若干个纤维束通道，加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维依次通过纤维束温度预热区和若干个纤维束加热熔融区中加热模块的长腰形加热孔构成若干个纤维束通道，加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维在纤维束温度预热区内集束纤维进行热收缩和蓬松，加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维再经过纤维束加热熔融区使集束纤维中的加弹皮芯无捻复合长丝皮层熔化，再进入纤维束固化成型区设置有精确固化成型组合模具，在纤维束固化成型区经过热量和纤维张力自身平衡，皮层熔化后将集束纤维中的若干根加弹皮芯无捻复合长丝粘合在一起，最后通过精确固化成型组合模具，经过牵引机，牵引拉出，经过常温空气冷却，冷却长度为1-2m，制成免胶纤维棒料。

一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置，与免胶纤维棒料热定型机配套使用，一种免胶纤维棒料热定型机设计合理，结构紧凑，由于设置有多个加热组合模块装置、热风循环装置、精确固化成型组合模具，能确保加热定型区温度均匀，免胶纤维束在加热通道中不会碰到长腰形加热孔壁，使免胶纤维加热定型中温度保持一致，使固化成型免胶纤维棒料上下、四周软硬一致，确保产品质量。由于设置有热风循环装置，使免胶纤维束在加热定型机箱入口，就利用免胶纤维棒料出口处热风进行预热，加快免胶纤维加热固化热定型速度，同时使箱体加热温度均匀，余热利用可以节约加热能源，达到节能减排目的。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是免胶纤维棒料热定型机示意图；

图2是免胶纤维棒料热定型机内部结构立体图；

图3是免胶纤维棒料热定型机的加热组合模块装置、热风循环装置结构示意图。

图中：1、热定型机架，2、加热组合模块装置，3、若干个纤维束温度均恒区，4、若干个纤维束温度预热区，5、若干个纤维束加热熔融区，6、纤维束固化成型区，7、精确固化成型模安装支架，8、热风循环装置，9、纤维束导入环，10、精确固化成型组合模具；

1-1、热定型机箱，2-1、加热模块，2-2、电热管，2-3、温度传感器；

8-1、离心风机，8-2、吸风罩，8-3、出风罩，8-4、引风管，8-5、送风管，8-6、送风管；

2-1-1、长腰形加热孔，2-1-2、电加热管安装孔；8-3-1、出风槽口。

具体实施方式

参照附图1-3，一种免胶纤维棒料热定型机包括热定型机架1、加热组合模块装置2，若干个纤维束温度均恒区3、若干个纤维束温度预热区4，若干个纤维束加热熔融区5、纤维束固化成型区6、精确固化成型组合模具10和热风循环装置8。

在热定型机架1上部设置有热定型机箱1-1，在热定型机箱1-1内设置有若干个纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5。纤维束温度预热区4之间设置有纤维束温度均恒区3、若干个纤维束加热熔融区5之间设置有纤维束温度均恒区3。

在第一个纤维束温度预热区的免胶纤维束入口设置有纤维束导入环9，便于入免胶纤维束引入纤维束温度预热区4，在若干个纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5，均装有加热组合模块装置2。

所述的加热组合模块装置2包括加热模块2-1、电热管2-2、温度传感器2-3和温度控制器。

所述的加热模块2-1中设置有若干个长腰形加热孔2-1-1，若干个长腰形加热孔2-1-1均匀垂直排列在加热模块2-1中。

在加热模块2-1中上、下部设置有若干个电加热管安装孔2-1-2，电加热管安装孔2-1-2中装有电加热管2-2。所述的若干个电加热管安装孔2-1-2分别均布在若干个长腰形加热孔2-1-1上部和下部，与长腰形加热孔不连通。在加热模块2-1中设置有20-40个长腰形加热孔2-1-1。

加热模块2-1一侧装有温度传感器2-3，温度传感器2-3通过传输电缆与装在控制柜内温度控制器相连，温度控制器根据各个不同区设置加热温度，通过控制线缆来控制电热管加热温度。在纤维束固化成型区装有温度传感器，温度传感器通过传输电缆与温度控制器相连。

所述的温度传感器采用市售温度传感器。所述的温度控制器采用市售温度控制器。

所述的纤维束温度预热区4温度设置为100-200℃。所述的纤维束加热熔融区5温度设置为180-250℃。

所述的加热模块2-1采用导热性能好的金属材料制成如铝、铜、不锈钢等材料制成。

若干个纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5安装的加热模块2-1中若干个长腰形加热孔2-1-1要对准，构成若干个纤维束通道，每个纤维束通道保持在同一条直线位置。

纤维束加热熔融区5前部设置有纤维束固化成型区6，纤维束固化成型区6设置有精确固化成型模安装支架7，精确固化成型组合模具10安装在精确固化成型模安装架7上，加热熔融纤维束通过精确固化成型组合模具10固化成型。纤维束固化成型区6温度设置为180-250℃。

精确固化成型组合模具10由固化成型套管模一和固化成型套管模二组成，固化成型套管模一套装在热定型机纤维束通道管出口处，固化成型套管模二装插在固化成型套管模一前端部，固化成型套管模二内径小于固化成型套管模一内径，便于将加热熔融纤维束通过固化成型套管模一进行冷却，固化成型，再经过固化成型套管模二收缩精确控制产品外径，使更符合设计要求。

热定型机箱1-1为封闭结构，四周装有机箱板，热定型机设置有热风循环装置8。

一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置8包括离心风机8-1、吸风罩8-2、出风罩8-3、引风管8-4和送风管8-5。离心风机8-1安装在热定型机架1下部，吸风罩8-2安装在纤维束加热熔融区的热定型机纤维束通道出口热平衡区3上部，出风罩8-3安装在热定型箱的免胶纤维束入口下部，出风罩8-3向上安装，出风罩8-3向上设置有多个出风槽口8-3-1，吹出的热风用于预热免胶纤维束，离心风机8-1进风口通过引风管8-4与吸风罩8-2相连，离心风机8-4出风口通过送风管8-5与出风罩8-3相连接。

离心风机8-1进风口通过引风管8-4、吸风罩8-2，将热定型机机箱纤维束加热熔融区的免胶纤维束通道出口，加热熔融免胶纤维束进入纤维束固化成型区前，冷却过程中散发出来的热量形成热风，抽引到离心风机8-1，通过加压后经过送风管8-6进入出风罩8-3，吹在从机箱1-1外引入的免胶纤维束上进行预加热，充分利用余热，提高免胶纤维温度，加快免胶纤维预热速度，进行热风循环加热，大大节约了能源，节约电热管加热电能，又有利于免胶纤维固化成型。

一种免胶纤维棒料热定型机的热风循环装置，与免胶纤维棒料热定型机配套使用，一种免胶纤维棒料热定型机的热定型方法其步骤如下：

1、将加弹皮芯无捻复合长丝通过整经装置进行整经集束，成加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维。

所述加弹皮芯无捻复合长丝（pty）规格必须符合不同用途免胶纤维棒进行选择不同规格加弹皮芯无捻复合长丝进行整经集束。

集束股数根据所加工纤维材料大小、软硬、孔隙率来确定，通常希望孔隙大，要选择加弹皮芯无捻复合长丝的单根纤维的粗度（dpf）相应也要大，加弹皮芯无捻复合长丝的单根纤维的粗度（dpf）为3-20d（目），d为9000米长的克重。

手感软硬通过集束纤维的根数来调整，同样规格棒料集束纤维根数越多硬度越大。

若需特别柔软并带有弹性棒料，通过改变加弹皮芯无捻复合长丝材料皮层和芯层材料搭配来实现。皮层采用尼龙6或弹性体tpu做皮层（低熔点尼龙）作皮层，芯层采用尼龙66或弹性体tpe作芯层纤维棒特别柔软。

2、将整经集束后的加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维控制好一定张力和松紧度，进入免胶纤维棒料热定型机，张力为0.5-1n牛顿，免胶纤维棒料热定型机中设有热定型机箱1-1，在机箱1-1内设置有若干个纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5。纤维束温度预热区4之间设置有纤维束温度均恒区3、若干个纤维束加热熔融区5之间设置有纤维束温度均恒区3。

在第一个预热区免胶纤维束入口设置有纤维束导入环9，便于入免胶纤维束引入纤维束温度预热区4，在若干个纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5，均装有加热组合模块装置2。

若干个纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5安装的加热模块中若干个长腰形加热孔2-1-1要对准，构成若干个纤维束通道，每个纤维束通道保持在同一条直线位置。

纤维束温度预热区温度100-200℃，纤维束加热熔融区温度为180-250℃，纤维束固化成型区温度设置为180-250℃。在预热区、加热熔融区、固定成型区中均设置有若干个纤维束通道，加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维依次通过纤维束温度预热区4和若干个纤维束加热熔融区5中加热模块的长腰形加热孔2-1-1构成若干个纤维束通道，加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维在纤维束温度预热区4内集束纤维进热收缩和蓬松，加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维再经过纤维束加热熔融区使集束纤维中的加弹皮芯无捻复合长丝皮层熔化，再进入纤维束固化成型区6设置有精确固化成型组合模具10，在纤维束固化成型区6经过热量和纤维张力自身平衡，皮层熔化后将集束纤维中的若干根加弹皮芯无捻复合长丝粘合在一起，最后通过精确固化成型组合模具10，经过牵引机，牵引拉出，经过常温空气冷却，制成免胶纤维棒料。