一种用于热固性塑料成型的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于热固性塑料成型的注塑模具。

背景技术：

随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的热固性塑料（如塑料板、塑料盒等），热固性塑料具有较好的机械强度、较高的使用温度和较佳的尺寸稳定性，热固性塑料在生产的过程中需要注塑模具，注塑模具是生产塑料制品的工具,它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的热固性塑料成型的注塑模具大都由固定座、注液头、电动伸缩杆、下模座、模腔和上模板等组成。

但是现有的热固性塑料成型的注塑模具在塑料产品成型后不便于从模腔中取出，特别是如塑料板、塑料盒等，需要手动将成型的塑料产品从模腔中抠出或撬出，容易产生撬痕损伤产品，费时费力，降低生产的效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于热固性塑料成型的注塑模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热固性塑料成型的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热固性塑料成型的注塑模具，包括固定座，固定座的顶部四角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端延伸至支撑板的下方并固定安装有上模板，四个支撑腿中位于左侧的两个支撑腿之间固定安装有同一个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定安装有注液头，所述注液头的顶部连通并固定有进液管，固定座的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有模腔，固定座的前侧开设有凹槽，凹槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有多个固定杆，多个固定杆上滑动套设有同一个移动板，移动板的前侧固定安装有推板，推板的前侧与固定座的前侧位于同一竖直线上，移动板远离推板的一侧与凹槽远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第一弹簧，第一弹簧活动套设在对应的固定杆上，移动板的顶部固定安装有两个三角块，三角块的顶部设置为倾斜面，所述模腔的底部内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔内活动套设有连接板，连接板的底部固定安装有竖板，凹槽的顶部内壁上开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔与对应的第一矩形孔相连通，竖板的底部贯穿对应的第二矩形孔延伸至凹槽内并转动安装有滚轮，滚轮的底部与对应的三角块的倾斜面滚动接触，竖板的一侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆，第二矩形孔远离推板的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块靠近推板的一侧延伸至对应的第一矩形槽内，固定块滑动套设在对应的竖杆上，固定块的底部与对应的第一矩形槽的底部内壁之间固定安装有同一个第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的竖杆上。

优选的，所述连接板的外侧与第一矩形孔的侧壁活动接触。

优选的，所述固定块的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上固定安装有限位块，限位块与推板相配合。

优选的，所述移动板远离推板的一侧开设有多个第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的固定杆的外侧滑动连接。

优选的，所述推板远离移动板的一侧粘接固定有防滑垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定座、下模座、注液头、凹槽、固定杆、移动板、推板、第一弹簧、三角块、连接板、第二矩形孔、竖板、滚轮、第一矩形槽、竖杆、固定块和第二弹簧相配合，当塑料产品成型后需要取出时，用脚用力踩在防滑垫上使得推板带动移动板在多个固定杆上滑动并对第一弹簧进行压缩，移动板带动两个三角块通过挤压两个滚轮分别带动竖板向上移动，竖板带动对应的竖杆向上移动，固定块在对应的竖杆上滑动并对第二弹簧进行压缩，竖板带动对应的连接板向上挤压塑料产品，达到把成型后的塑料产品挤出模腔，取出塑料产品后，放松对推板的踩踏力，第一弹簧弹力复位通过移动板带动两个三角块放松对对应的滚轮的挤压力，第二弹簧弹力复位通过对应的竖板带动连接板向下移动至第一矩形孔内，等待下次使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的塑料产品从模腔内快速顶出，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于热固性塑料成型的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于热固性塑料成型的注塑模具的a部分的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中b部分的结构示意图。

图中：1固定座、2下模座、3注液头、4凹槽、5固定杆、6移动板、7推板、8第一弹簧、9三角块、10连接板、11第二矩形孔、12竖板、13滚轮、14第一矩形槽、15竖杆、16固定块、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于热固性塑料成型的注塑模具，包括固定座1，固定座1的顶部四角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端延伸至支撑板的下方并固定安装有上模板，四个支撑腿中位于左侧的两个支撑腿之间固定安装有同一个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定安装有注液头3，注液头3的顶部连通并固定有进液管，固定座1的顶部固定安装有下模座2，下模座2的顶部开设有模腔，固定座1的前侧开设有凹槽4，凹槽4远离其开口的一侧内壁上固定安装有多个固定杆5，多个固定杆5上滑动套设有同一个移动板6，移动板6的前侧固定安装有推板7，推板7的前侧与固定座1的前侧位于同一竖直线上，移动板6远离推板7的一侧与凹槽4远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第一弹簧8，第一弹簧8活动套设在对应的固定杆5上，移动板6的顶部固定安装有两个三角块9，三角块9的顶部设置为倾斜面，模腔的底部内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔内活动套设有连接板10，连接板10的底部固定安装有竖板12，凹槽4的顶部内壁上开设有两个第二矩形孔11，第二矩形孔11与对应的第一矩形孔相连通，竖板12的底部贯穿对应的第二矩形孔11延伸至凹槽4内并转动安装有滚轮13，滚轮13的底部与对应的三角块9的倾斜面滚动接触，竖板12的一侧开设有第一矩形槽14，第一矩形槽14的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆15，第二矩形孔11远离推板7的一侧内壁上固定安装有固定块16，固定块16靠近推板7的一侧延伸至对应的第一矩形槽14内，固定块16滑动套设在对应的竖杆15上，固定块16的底部与对应的第一矩形槽14的底部内壁之间固定安装有同一个第二弹簧17，第二弹簧17活动套设在对应的竖杆15上，本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的塑料产品从模腔内快速顶出，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，连接板10的外侧与第一矩形孔的侧壁活动接触，固定块16的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与对应的竖杆15的外侧滑动连接，凹槽4的底部内壁上固定安装有限位块，限位块与推板7相配合，移动板6远离推板7的一侧开设有多个第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的固定杆5的外侧滑动连接，推板7远离移动板6的一侧粘接固定有防滑垫，本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的塑料产品从模腔内快速顶出，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：当塑料产品成型后需要取出时，用脚顶踩在防滑垫上使得推板7向靠近移动板6的方向移动，推板7带动移动板6在多个固定杆5上滑动，移动板6在移动的过程中对第一弹簧8进行压缩，移动板6带动两个三角块9移动，三角块9在移动的过程中对对应的滚轮13进行挤压，在挤压力的作用下，滚轮13在对应的三角块9的倾斜面上滚动并向上移动，滚轮13带动对应的竖板12向上移动，竖板12带动对应的竖杆15向上移动，固定块16在对应的竖杆15上滑动并对第二弹簧17进行压缩，竖板12带动对应的连接板10移动，两个连接板10共同向上挤压塑料产品，达到把成型后的塑料产品挤出模腔，取出塑料产品后，放松对推板7的顶踩力，此时处于压缩状态下的第一弹簧8复位，第一弹簧8的弹力带动移动板6在多个固定杆5上向靠近推板7的方向移动，移动板6带动两个三角块9放松对对应的滚轮13的挤压力，此时处于压缩状态下的第二弹簧17复位，第二弹簧17的弹力带动对应的竖板12向下移动，竖板12带动对应的连接板10向下移动至第一矩形孔内，等待下次使用，使得便于将成型的塑料产品从模腔内快速顶出，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。