一种高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维复合材料技术领域，具体涉及一种高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料、绝热保温材料和电路基板等领域；其本身具有绝缘性好、耐高温、抗腐蚀能力好的特性，因此也被3d打印技术领域所使用。

玻璃纤维也被用于复合材料行业，在生产出玻璃纤维复合材料后，会使用加捻装置对其进行加捻处理，使之韧性更好，强度更高。但现有的该类装置大多不能将加捻时产生的多余角料除去，导致玻璃纤维复合材料的品质不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，包括加工板，所述加工板顶壁的两侧分别固定焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板相向的两侧均设有定位块，所述第二支板远离第一支板的一侧固定安装有电机，所述定位块内腔中设有伸缩杆和压板，所述压板的底壁镶嵌安装有电加热片，所述加工板上还设有支撑梁，所述支撑梁的内腔开设在其内壁的顶部，其内腔中设有步进电机、丝杆和移动座；

所述支撑梁底壁的两侧分别与第一支板的顶壁和第二支板的顶壁安装固定，所述步进电机的一侧与支撑梁内腔的侧壁粘接固定，所述丝杆贯穿移动座的两侧且与步进电机传动连接，所述移动座的底壁安装有升降杆和摩擦块，所述加工板上开有多组贯穿其顶壁和内腔侧壁的导气孔，其内腔远离导气孔的一侧设有转轴和防护板，所述导气孔内腔中安装有风机，所述转轴的两侧分别与加工板内腔的两侧传动连接，所述防护板与转轴的外壁焊接固定。

优选的，所述第二支板内水平设置有一组传动轴，该传动轴与电机传动连接，其远离电机的一端与定位块焊接固定。

优选的，所述定位块内腔的顶壁开有收纳槽，所述伸缩杆的两端分别与收纳槽的顶壁和压板顶壁的中央粘接固定。

优选的，所述定位块的外侧壁设有通电接口，所述电加热片上固定连接有与通电接口电性连接的电源线。

优选的，所述移动座上还设有贯穿其两侧且水平设置的限位杆，所述限位杆远离步进电机的一端与支撑梁内腔的侧壁粘接固定。

优选的，所述升降杆的两端分别与移动座的底壁和摩擦块的顶壁粘接固定，所述摩擦块的内侧壁固定粘接有一组橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，通过设置了步进电机、丝杆、移动座、升降杆和摩擦块，升降杆伸缩带动摩擦块内侧壁与复合材料接触，步进电机工作带动摩擦块左右移动，即可通过摩擦的方式将复合材料加捻时产生的多余角料除去，使加工后的复合材料品质更高；通过设置了电加热片、电源线和通电接口，通电接口通过充电线与供电电源连接，使电加热片工作释放热量而将复合材料的边角位置熔化凝结，从而防止复合材料在加捻后变得松散；通过设置了导气孔、风机、转轴和防护板，当复合材料加捻后，使防护板沿转轴旋转并封闭加工板内腔，驱动多组风机同时工作将加工板内腔收集的角料等物吹出，省去了人工手动清理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑梁的结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型的定位块的竖直剖面图；

图5为本实用新型的定位块的结构示意图。

图中：1加工板、2第一支板、3第二支板、4定位块、5电机、6收纳槽、7伸缩杆、8压板、9电加热片、10电源线、11通电接口、12支撑梁、13步进电机、14丝杆、15移动座、16限位杆、17升降杆、18导气孔、19风机、20转轴、21防护板、22摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，包括加工板1，所述加工板1顶壁的两侧分别固定焊接有第一支板2和第二支板3，所述第一支板2和第二支板3相向的两侧均设有定位块4，其中一组定位块4与第一支板2的侧壁焊接固定，所述第二支板3远离第一支板2的一侧固定安装有电机5，所述定位块4内腔中设有伸缩杆7和压板8，所述压板8的底壁镶嵌安装有电加热片9，所述加工板1上还设有支撑梁12，所述支撑梁12的内腔开设在其内壁的顶部，其内腔中设有步进电机13、丝杆14和移动座15；

所述支撑梁12底壁的两侧分别与第一支板2的顶壁和第二支板3的顶壁安装固定，所述步进电机13的一侧与支撑梁12内腔的侧壁粘接固定，所述丝杆14贯穿移动座15的两侧且与步进电机13传动连接，所述移动座15的底壁安装有升降杆17和摩擦块22，所述加工板1上开有多组贯穿其顶壁和内腔侧壁的导气孔18，其内腔远离导气孔18的一侧设有转轴20和防护板21，所述导气孔18内腔中安装有风机19，风机19与外接的电源电性连接，以保证其正常工作，所述转轴20的两侧分别与加工板1内腔的两侧传动连接，所述防护板21与转轴20的外壁焊接固定，在加工板1内腔的两侧均固定安装有支块，当防护板21沿转轴20旋转后置于加工板1内腔中且保持水平时，防护板21的两侧会分别与两组支块接触，因此，两组支块起到固定防护板21位置的作用，伸缩杆7和升降杆17均由电力驱动。

具体的，所述第二支板3内水平设置有一组传动轴，该传动轴与电机5传动连接，其远离电机5的一端与定位块4焊接固定，电机5由外接的电源给其供电，其工作带动传动轴在第二支板3内旋转，同时使定位块4旋转而带动复合材料的一侧被旋转，从而对复合材料进行加捻的操作。

具体的，所述定位块4内腔的顶壁开有收纳槽6，所述伸缩杆7的两端分别与收纳槽6的顶壁和压板8顶壁的中央粘接固定，当伸缩杆7伸至最长时，其带动压板8与定位块4内腔的底壁接触，从而使复合材料的端部固定在定位块4内腔中。

具体的，所述定位块4的外侧壁设有通电接口11，所述电加热片9上固定连接有与通电接口11电性连接的电源线10。

具体的，所述移动座15上还设有贯穿其两侧且水平设置的限位杆16，所述限位杆16远离步进电机13的一端与支撑梁12内腔的侧壁粘接固定，通过设置了限位杆16，使得移动座15在移动时可以更加稳定，使升降杆17和摩擦块22的移动更稳定。

具体的，所述升降杆17的两端分别与移动座15的底壁和摩擦块22的顶壁粘接固定，所述摩擦块22的内侧壁固定粘接有一组橡胶垫，利用橡胶垫擦拭正在加捻的复合材料，可刮去复合材料上的角料。

具体的，该高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，在工作时，首先将需要被加捻的复合材料的两端分别置于两组定位块4的内腔中，驱动两组伸缩杆7伸长带动两组压板8与复合材料的两端接触，并带动复合材料的两端与两组定位块4内腔底壁接触，从而将复合材料固定，之后驱动电机5工作带动传动轴运转，使与传动轴连接的定位块4随之旋转而对复合材料进行加捻，此过程中，驱动升降杆17伸长并带动复合材料置于摩擦块22内侧壁中（使复合材料与摩擦块22的内侧壁接触），同时驱动步进电机13工作带动移动座15左右移动，使摩擦块22随之左右移动而不断擦拭复合材料的各个位置，使复合材料上多余的角料被刮下并落在加工板1内腔中，当加捻完成后，使两组通电接口11分别通过两组充电线与外接的电源电性连接，从而给两组电加热片9供电，使其对复合材料的两端进行熔化凝结，使复合材料从该装置上取下后不会变得松散，之后驱动两组伸缩杆7收缩并取下加捻后的复合材料，使防护板21沿转轴20旋转并与加工板1内腔的两组支块接触，即封闭加工板1的内腔，驱动多组风机19工作并将外界空气吸入导气孔18内再喷向加工板1内腔，使角料可从加工板1的侧部排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。