一种自动挤出成型机出料装置的制作方法

本实用新型涉及自动挤出成型机技术领域，具体为一种自动挤出成型机出料装置。

背景技术：

现有常见的塑料成型设备通过在挤塑筒上加热，再通过挤压筒内部螺杆工作时施加的力进行注塑，在挤压筒出料口处容易塑温度下降，导致塑料原料冷却硬化粘合在出料口处，而造成出料口缩口，注塑效率低；塑料原料在融化时可能由于加热温度不均匀，而导致塑料粒子没有被完全融化，从而造成挤压筒出料口出料时的不通畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动挤出成型机出料装置，以达到使挤压筒的出料口处顺畅、稳定出料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动挤出成型机出料装置，包括挤料筒和加热过滤筒，所述挤料筒的一端为圆锥形状的出料接口，出料接口处连接有加热过滤筒，所述加热过滤筒的外壁设置有电加热管，电加热管外部包裹设置有隔热层，所述加热过滤筒靠近外端的外壁上方一体成型有过滤板插座，沿过滤板插座上表面开设有过滤板插孔，沿所述过滤板插座所开设的过滤板插孔配合插设有过滤板，过滤板上方设有安装座，安装座通过螺钉与过滤板插座固定连接，沿所述加热过滤筒的底部外壁设置有温度传感器，温度传感器穿插设在加热过滤筒的外壁上，且温度传感器的感应端设置在加热过滤筒的内部，所述加热过滤筒的外端一体成型有外接头，外接头外部配合套设有模具，沿模具的外壁螺接一对相对称设置的固定螺栓，固定螺栓的内端贯穿至模具的内部，且固定螺栓的内端与外接头的外壁相卡设。

优选的，所述加热过滤筒为圆筒状，加热过滤筒的内端一体成型有内接头，内接头的外壁设置有外螺纹，且内接头与出料接口端口通过螺纹连接。

优选的，所述电加热管呈螺旋状盘旋设置在加热过滤筒的外壁，且电加热管卡嵌内凹设置在加热过滤筒的外壁中。

优选的，所述过滤板的中部为滤筛网，过滤板与加热过滤筒的内壁配合紧密接触。

优选的，所述安装座的下表面与过滤板插座的上表面之间垫设有密封片，且安装座、密封片与过滤板插座之间紧密接触。

优选的，所述外接头端口处的外边缘呈圆锥形体，且模具内部与外接头相配适套合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在挤料筒的出料接口处连接有加热过滤筒，加热过滤筒的外壁所设的电加热管连接电源后对加热过滤筒内部经过的塑料原料进行加热，避免塑料原料冷却硬化；

2.本实用新型中，沿加热过滤筒外壁上过滤板插座的过滤板插孔配合插入有过滤板，过滤板能够将经过的塑料原料中残留为融化的塑料粒子进行阻隔，且配合在电加热管对加热过滤筒的加热作用下进行融化，避免未融化的塑料粒子造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型中过滤板装配后的示意图；

图4为本实用新型的正剖视图；

图5为图4中b处的放大图。

图中：挤料筒1、出料接口101、加热过滤筒2、内接头201、过滤板插座202、外接头203、电加热管3、过滤板4、安装座401、模具5、隔热层6、固定螺栓7、温度传感器8。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动挤出成型机出料装置，包括挤料筒1和加热过滤筒2，挤料筒1的一端为圆锥形状的出料接口101，出料接口101处连接有加热过滤筒2，结合图3和图5所示，加热过滤筒2为圆筒状，加热过滤筒2的内端一体成型有内接头201，内接头201的外壁设置有外螺纹，且内接头201与出料接口101端口通过螺纹连接，加热过滤筒2的外壁设置有电加热管3，电加热管3连接电源后对加热过滤筒2内部经过的塑料原料进行加热，避免塑料原料冷却硬化，电加热管3呈螺旋状盘旋设置在加热过滤筒2的外壁，且电加热管3卡嵌内凹设置在加热过滤筒2的外壁中，保证电加热管3对加热过滤筒2的导热效率，电加热管3外部包裹设置有隔热层6，防止热量外溢的同时，避免电加热管3与工作人员接触而导致烫伤。

结合图2和图5所示，加热过滤筒2靠近外端的外壁上方一体成型有过滤板插座202，沿过滤板插座202上表面开设有过滤板插孔，沿过滤板插座202所开设的过滤板插孔配合插设有过滤板4，过滤板4的中部为滤筛网，过滤板4能够将经过的塑料原料中残留为融化的塑料粒子进行阻隔，且配合在电加热管3对加热过滤筒2的加热作用下进行融化，过滤板4与加热过滤筒2的内壁配合紧密接触，过滤板4上方设有安装座401，安装座401通过螺钉与过滤板插座202固定连接，对过滤板4进行更换时只需对安装座401上连接的螺钉进行松卸，更换简单，安装座401的下表面与过滤板插座202的上表面之间垫设有密封片，且安装座401、密封片与过滤板插座202之间紧密接触，保证密封效果。

结合图3和图5所示，沿加热过滤筒2的底部外壁设置有温度传感器8，温度传感器8穿插设在加热过滤筒2的外壁上，且温度传感器8的感应端设置在加热过滤筒2的内部，用于检测加热过滤筒2内部的温度，以便于对电加热管3的加热温度做出调整，加热过滤筒2的外端一体成型有外接头203，外接头203外部配合套设有模具5，外接头203端口处的外边缘呈圆锥形体，且模具5内部与外接头203相配适套合，增加连接密封效果，沿模具5的外壁螺接一对相对称设置的固定螺栓7，固定螺栓7的内端贯穿至模具5的内部，且固定螺栓7的内端与外接头203的外壁相卡设，对模具5进行快速固定。

工作原理：本实用新型在挤料筒1的出料接口101处连接有加热过滤筒2，加热过滤筒2的外壁所设的电加热管3连接电源后对加热过滤筒2内部经过的塑料原料进行加热，避免塑料原料冷却硬化，且通过温度传感器8对加热过滤筒2内部温度进行检测，便于对电加热管3的加热温度做出调整；沿加热过滤筒2外壁上过滤板插座202的过滤板插孔配合插入有过滤板4，过滤板4能够将经过的塑料原料中残留为融化的塑料粒子进行阻隔，且配合在电加热管3对加热过滤筒2的加热作用下进行融化，避免未融化的塑料粒子造成堵塞，对过滤板4进行更换时只需对安装座401上连接的螺钉进行松卸，更换简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动挤出成型机出料装置，包括挤料筒(1)和加热过滤筒(2)，其特征在于：所述挤料筒(1)的一端为圆锥形状的出料接口(101)，出料接口(101)处连接有加热过滤筒(2)，所述加热过滤筒(2)的外壁设置有电加热管(3)，电加热管(3)外部包裹设置有隔热层(6)，所述加热过滤筒(2)靠近外端的外壁上方一体成型有过滤板插座(202)，沿过滤板插座(202)上表面开设有过滤板插孔，沿所述过滤板插座(202)所开设的过滤板插孔配合插设有过滤板(4)，过滤板(4)上方设有安装座(401)，安装座(401)通过螺钉与过滤板插座(202)固定连接，沿所述加热过滤筒(2)的底部外壁设置有温度传感器(8)，温度传感器(8)穿插设在加热过滤筒(2)的外壁上，且温度传感器(8)的感应端设置在加热过滤筒(2)的内部，所述加热过滤筒(2)的外端一体成型有外接头(203)，外接头(203)外部配合套设有模具(5)，沿模具(5)的外壁螺接一对相对称设置的固定螺栓(7)，固定螺栓(7)的内端贯穿至模具(5)的内部，且固定螺栓(7)的内端与外接头(203)的外壁相卡设。

2.如权利要求1所述的一种自动挤出成型机出料装置，其特征在于：所述加热过滤筒(2)为圆筒状，加热过滤筒(2)的内端一体成型有内接头(201)，内接头(201)的外壁设置有外螺纹，且内接头(201)与出料接口(101)端口通过螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种自动挤出成型机出料装置，其特征在于：所述电加热管(3)呈螺旋状盘旋设置在加热过滤筒(2)的外壁，且电加热管(3)卡嵌内凹设置在加热过滤筒(2)的外壁中。

4.如权利要求1所述的一种自动挤出成型机出料装置，其特征在于：所述过滤板(4)的中部为滤筛网，过滤板(4)与加热过滤筒(2)的内壁配合紧密接触。

5.如权利要求1所述的一种自动挤出成型机出料装置，其特征在于：所述安装座(401)的下表面与过滤板插座(202)的上表面之间垫设有密封片，且安装座(401)、密封片与过滤板插座(202)之间紧密接触。

6.如权利要求1所述的一种自动挤出成型机出料装置，其特征在于：所述外接头(203)端口处的外边缘呈圆锥形体，且模具(5)内部与外接头(203)相配适套合。

技术总结
本实用新型涉及自动挤出成型机技术领域，具体为一种自动挤出成型机出料装置，包括挤料筒和加热过滤筒，挤料筒的出料接口处连接有加热过滤筒，加热过滤筒的外壁设置有电加热管，沿加热过滤筒的外壁的过滤板插座中插设有过滤板，有益效果为：本实用新型在挤料筒的出料接口处连接有加热过滤筒，加热过滤筒的外壁所设的电加热管连接电源后对加热过滤筒内部经过的塑料原料进行加热，避免塑料原料冷却硬化；过滤板能够将经过的塑料原料中残留为融化的塑料粒子进行阻隔，且配合在电加热管对加热过滤筒的加热作用下进行融化，避免未融化的塑料粒子造成堵塞。

技术研发人员：陆元春
受保护的技术使用者：连云港市隆泰镁业有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.18